1. 不銹鋼如何去除氧化皮
上面網友說鈍化處理本人認為有些不妥。鈍化是像鐵、鋁一樣的金屬遇濃硫酸、濃硝酸時表面會出現氧化膜的現象，這樣不但不能去掉氧化膜，反而會使鐵表面的氧化膜越來越厚。
應該用稀硫酸或者稀鹽酸（不可用稀硝酸），加熱酸洗。或者將生銹的不銹鋼放在氫氣、一氧化碳、碳中加高溫還原。
2. 不銹鋼膜的清洗方式
1、粉塵 製作經常是在有粉塵的場地進行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設備表面。它們可以用水或鹼性溶液去除掉。不過，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進行清理。
2、浮鐵粉或嵌入的鐵 在任何錶面上，游離鐵都會生銹並使不銹鋼產生腐蝕。因此，必須清除。浮粉一般可隨粉塵一起清除掉。有些粘著力很強，必須按嵌入的鐵處理。除粉塵外，表面鐵的來源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子、玻璃珠或其它磨料進行噴丸處理，或在不銹鋼部件及設備附近對前面提到的非不銹鋼製品進行修磨。在下料或吊過過程中如果不對不銹鋼採取保護措施，鋼絲繩、吊具和工作檯面上的鐵很容易嵌入或玷污表面。 訂貨要求和製作後檢查可以防止並發現游離鐵的存在，ASTM標准A380[3]規定了檢查不銹鋼表面鐵或鋼微粒的鐵銹試驗法。當要求絕對不能有鐵存在的時候，應該使用這種檢驗方法。如果結果令人滿意，應用干凈的純水或硝酸對表面進行洗滌，直到深藍色完全消失。 正如標准A380[3]指出的如果鐵銹試驗溶液不能全部清除干凈，不推薦在設備的工藝表面，即用來生產人類消費品的直接接觸表面採用這種試驗方法。比較簡單的試驗方法是在水中暴露12~24小時，檢查是否有銹斑。這種試驗靈敏性差，而且耗時。這些都是檢測試驗，不是清理方法。如果發現有鐵存在，必須用後面介紹的化學和電化學的方法進行清理。
3、劃痕 為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留，必須對劃痕和其它粗糙表面進行機械清理(如干噴砂,磨料用玻璃珠)。
4、熱回火色和其它氧化層 如果在焊接或修磨過程中不銹鋼在空氣中被加熱到一定的高溫，焊縫兩側、焊縫的下表面和底部都會出現鉻氧化物熱回火色。 熱回火色比氧化保護膜薄，而且明顯可見。顏色決定於厚度,可呈見彩虹色、藍色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的氧化物一般為黑色。它是由於在高溫或長時間在較高度下停留所致。當出現任何一種這類氧化層時，金屬表面的鉻含量都會降低，造成這些區域的耐腐蝕性降低。在這種情況下，不僅要消除熱回火色和其它氧化層，還應對它們下面的貧鉻金屬層進行清理。
5、銹斑 製作前或製作過程中有時會看到不銹鋼產品或設備上生銹，這說明表面受到嚴重污染。設備投入使用前必須把銹清除掉，徹底清理過的表面應通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗。
6、粗糙的研磨和機加工 研磨和機加工都會造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到一定深度，以至於受損傷的金屬表面無法通過酸洗，電拋光或噴丸(如干噴砂,磨料用玻璃珠)等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發生腐蝕和沉積生成物的發源地，重焊前清理焊縫缺陷或清除多餘的焊縫加強高都不能用粗磨進行研磨。對後一種情況，應再用細磨料研磨。
7、焊接引弧斑痕 焊工在金屬表面引弧時，會造成表面粗糙缺陷。保護膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應在已經焊好的焊道上或在焊縫接頭的側邊引弧。然後將引弧痕跡熔入焊縫中。
8、焊接飛濺 焊接飛濺與焊接工藝有很大關系。例如：GTAM(氣體保護鎢極電弧焊)或TIG(惰性氣體保護鎢極焊)沒有飛濺。但是，採用GMAW(氣體保護金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時如果焊接參數使用不當會造成大量飛濺。出現這種情況時，必須調整參數。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應在接頭的每一邊塗上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著力。焊完後可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來輕微損傷。
9、焊劑 利用焊劑進行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會在表面留下細小的焊劑顆粒，普通的清理方法無法將它們清除掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須採用機械清理方法去除這些殘留焊劑。
10、焊接缺陷 焊接缺陷如：咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不僅降低接頭的牢固性，而且還會成為縫隙腐蝕的腐蝕源。改善這種結果進行清理操作時，它們還會夾帶固體顆粒。這些缺陷可通過重新焊接或修磨後重焊進行修補。
11、油和油脂 有機物質如：油，油脂甚至指印都會成為局部腐蝕的腐蝕源。由於這些物質能起屏障作用，它們會影響化學和電化學清理效果，因而必須徹底清理掉。ASTM A380有一種簡單的斷水(WATERBREAK)試驗檢測有機污染物。試驗時，從垂直表面的頂部澆下水，在向下流的過程中水會沿著有機物質的周圍分開。熔劑和/或酸性化學清洗劑可清除油跡和油脂。
12、殘余粘合劑 撕掉膠帶和保護紙時，粘合劑總有一部分殘留在不銹鋼表面。如果粘全劑還沒硬，可以用有機熔劑去除。但是，當曝露在光和/或空氣中時，粘全劑變硬，形成縫隙腐蝕的腐蝕源。然後需要用細磨料進行機械清理。
13、油漆、粉筆和標記筆印 這些污染物的影響與油和油脂的影響相似。建議用干凈的刷子和干凈的水或鹼性清洗劑進行洗滌，也可以使用高壓水或蒸汽沖洗。 硬態301不銹鋼
在使用狀態下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導熱系數大，膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用於製造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊後塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應用。爐外精煉技術（AOD或VOD）的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應用
3. 不銹鋼氧化處理
100031110301001)不銹鋼表面微弧氧化研磨拋光方法
簡述:本發明公開了一種不銹鋼表面微弧氧化研磨拋光方法。該處理方法包括如下步驟：首先對不銹鋼製品表面進行機械拋光，然後進行除油處理；對除油處理後的不銹鋼製品進行清洗；將不銹鋼製品置於電解質溶液中，接通正弦波換向電源，在20～35℃的溫度條件下，利用正弦波換向電源所產生的正弦波微弧，增強並激活在陽極上的反應，從而在不銹鋼製品表面形成一層強化氧化膜；然後將生成了強化氧化膜的不銹鋼製品進行清洗、乾燥即可；本發明解決了以往不能在不銹鋼表面(奧氏體及馬氏體)進行微弧氧化的難題，大大提高了不銹鋼的防護性能及應用領域。
(100031110251002)不銹鋼表面電化學氧化處理方法
簡述:
(100031110311003)抗氧化的鐵素體不銹鋼
簡述:用於製造具有抗氧化性表面的鐵素體不銹鋼製品的方法包括提供含鋁、至少一種稀土金屬和16～低於30重量％鉻的鐵素體不銹鋼，其中稀土金屬的總重量大於0.02重量％。改進鐵素體不銹鋼的至少一個表面以便在經受高溫下的氧化氣氛時，改進的表面產生一種含鉻和鐵並具有不同於Fe2
(100031110021004)耐水蒸汽氧化性優良的奧氏體系不銹鋼管及其製造方法
簡述:
(100031110421005)一種不銹鋼高溫抗氧化塗料及其應用
簡述:本發明涉及抗氧化塗料技術領域，具體為一種不銹鋼高溫抗氧化塗料及其應用，解決現有不銹鋼防氧化塗料存在生產工藝復雜、成本高、防護溫度低、塗刷溫度范圍窄等問題，由無機礦粉30～50份，無機粘結劑50～70份，懸浮劑0.1～1份和水200份製成，適用於鎳鉻不銹鋼坯在800～1500℃/0.5～30小時加熱時防氧化/脫碳，被噴塗或塗刷在常溫至500℃內的不銹鋼表面，塗層厚度為50～300μm，高溫下形成的塗層在不銹鋼基體高溫處理過程中形成玻璃態緻密塗層，阻止氧向基體表面擴散，達到抗氧化效果，減緩不銹鋼表面微量元素的貧化與脫碳，提高基材的表面軋制質量；原料廉價、環境友好，制備工藝簡單；使各種鎳鉻不銹鋼坯的高溫氧化燒損降低90％以上，可提高板坯成材率和產量。
(100031110361006)一種處理BaO系不銹鋼氧化脫磷渣的方法
簡述:一種處理BaO系不銹鋼氧化脫磷渣的方法，首先將BaO系不銹鋼氧化脫磷渣在處理水池中浸泡，使其中的可溶性BaO充分溶解於水中，再向含有Ba2+
(100031110131007)不銹鋼的過氧化氫酸洗
簡述:一種使用含氧化氫和無機酸即鹽酸或硫酸水溶液從不銹鋼中除去污垢的方法。將被污垢覆蓋的熱滾壓或退火的不銹鋼板條（10）浸漬在酸洗槽（12）和（14）中的熱無機酸中。通過延伸整個橫過和置於板條上的噴淋集管（16）和另一延伸整個橫過和置於板條下的噴淋集管（18），將含有無機酸和過氧化氫的溶液施用於板條上以除去污垢。使用本方法可以提高酸洗板條的潔凈度。
(100031110101008)不銹鋼氧化皮清除鈍化劑
簡述:一種不銹鋼氧化皮清除鈍化劑，由12—26％硝酸銨、2—12％二氟氫化銨或2—16％氫氟酸、0．5—4％脂肪酸銨和水組成。本發明生產容易，運輸安全，清除不銹鋼氧化皮效果好，不銹鋼表面鈍化膜厚度可控制，使用過程中無煙霧產生，對環境無污染。
(100031110111009)不銹鋼板退火及去氧化皮的方法
簡述:一種處理不銹鋼帶或板的方法，包括用從包括水、鹼基和酸基化合物等中選出的溶液清理不銹鋼表面，以使其在後續的用橫向磁通感應加熱方法加熱至約2300°F的退火溫度時氧化層的生成減少並且形成的氧化層更均勻，然後將不銹鋼浸浴在保持在高於150°F的一種中性鹽，優選地為硫酸鈉的水溶液中進行去除氧化層的電解處理，使用每平方英寸0．1至1．0安培的低電流密度，以使氧化層完全去除之後進行水清洗和濕擦。
(100031110351010)不銹鋼陽極氧化膜金屬蜂窩催化劑的制備方法
簡述:一種不銹鋼陽極氧化膜金屬蜂窩催化劑的制備方法，採用陽極氧化的制備工藝形成陽極氧化膜，浸漬方法負載貴金屬活性組分制備成催化劑，貴金屬含量低，含Pt0.01wt％，含Pd0.02wt％，制備工藝簡單，用於處理揮發性有機廢氣，對甲苯的完全轉化溫度為200℃，對丙酮的完全轉化溫度為180℃，對乙酸乙酯的完全轉化溫度為260℃，對乙醇的完全轉化溫度為140℃。
(100031110281011)去除熱軋鎳不銹鋼材料氧化皮的方法
(100031110221012)不銹鋼除去氧化皮後的表面精加工方法
(100031110061013)清除不銹鋼表面氧化層的酸洗劑
(100031110141014)具有良好抗氧化性的奧氏體不銹鋼
(100031110381015)110鋼級抗二氧化碳、氯離子腐蝕不銹鋼油井管用鋼
(100031110011016)抗氧化和防腐蝕的含鉬奧氏體不銹鋼
(100031110181017)含稀土元素釔的用於固體氧化物燃料電池的鐵素體不銹鋼
(100031110271018)用於不銹鋼級的過氧化氫酸洗方案
(100031110031019)奧氏體不銹鋼管內氧化物的磁性無損檢測方法及裝置
(100031110161020)一種氬氧爐冶煉不銹鋼氧化渣的化渣方法
(100031110171021)一種去除不銹鋼表面氧化皮膜之表面處理水溶液及其應用
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(10003111025)不銹鋼表面氧化黑皮清洗劑
(10003111036)一種採用電解工藝去除不銹鋼工件表面氧化皮的方法
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(100031110211029)不銹鋼陽極氧化膜負載貴金屬催化劑及制備方法
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(100031110191037)固體氧化物燃料電池用的互聯件及其用於固體氧化物燃料電池的鐵素體不銹鋼
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(100031110391039)一種含稀土抗高溫氧化鐵素體不銹鋼及其制備方法
(100031110081040)不銹鋼氧化層的化學脫除法
(100031110071041)不銹鋼氧化層的化學脫除法
(100031110201042)不銹鋼絲網陽極氧化膜金屬蜂窩催化劑的制備方法
(100031110401043)奧氏體不銹鋼管內部氧化物的磁性無損檢測裝置
4. 怎麼去除金屬表面氧化膜
一種從金屬件上去除氧化膜的方法，該方法包括以下步驟：向金屬件施加應力，以破壞緊靠金屬件表面的氧化膜；使金屬件通過具有２個彼此隔開的電極的電解槽，其中金屬件形成電解槽中的一個電極；而且向電解槽內的一個電極和另一個電極施加脈沖直流（ＤＣ）信號，其中金屬件上的氧化物已被充分破壞，從而使脈沖直流（ＤＣ）信號能通過破壞區到達金屬件，並將金屬件電極保持在去鈍化狀態，以致在金屬件電極上完全不產生氧氣，並使氧化膜從金屬件上松脫，以致從金屬件上很容易地去除氧化膜。
5. 拉絲不銹鋼上的貼膜沖壓後怎樣去除不留殘膠
經拉深處理過的不銹鋼板，撕除復膜（是油膠性膜）後留有殘膠，請問有何. 拉絲不銹鋼上的貼膜沖壓後怎麼去除不留殘膠: 冷沖模: 答：把沖壓的成品放在一個桶狀容器
6. 不銹鋼的鈍化膜怎麼去除的
有兩種方法：一、噴砂：用細砂在0。15~0。25MPa的壓力下進行噴砂處理，直至表面呈暗灰色。二、磷化。
7. 拉絲不銹鋼上的貼膜沖壓後怎麼去除不留殘膠
把沖壓的成品放在一個桶狀容器里，倒點汽油（500ml~1L），把桶口用一塑料薄膜覆蓋上，密封一刻鍾左右，然後打開，沖壓件上面的貼膜就會很輕易的被去除，且不留痕跡。
8. 氧化的不銹鋼保護膜怎麼清除
1。可以用香蕉水。假如面積不是太大的話。。。用香蕉水搽，再用鋼球絲，一搽就掉。
9. 不銹鋼表面氧化皮用什麼清洗掉好
不銹鋼表面氧化皮用酸洗膏；酸洗劑、不銹鋼酸洗鈍化膏，為無色透明膏狀物回，對不銹鋼有很好答的清洗鈍化效果 主要用於清洗不銹鋼表面在扎制、製造過程中的氧化皮、焊接後產生的焊斑，清洗後表面呈銀灰色（不銹鋼本色），同時鈍化表面，提高了不銹鋼抗腐蝕能力。鈍化合二為一，同時添加了高效緩蝕劑、抑霧劑，防止金屬出現過腐蝕和氫脆現象、抑制酸霧的產生，是一種雙組分新型高科技研發材料。
10. 不銹鋼切割後表面氧化處理方法
⑴噴砂（丸）法：主要是採用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵化學法：使專用屬一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好後基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復雜產品較適用。