馬氏鐵素體不銹鋼用什麼切削

1. 加工不銹鋼用什麼切削液

水基極壓切削液類型的切削液比較適合。
在選擇不銹鋼切削液時應首先從二個方面進行考慮：一是考慮切削液的切削性能(一次性能)，二是考慮其使用性能(二次性能)。一次性能主要與刀具壽命有關，二次性能考慮其耐腐蝕、安全性、氣味、放火性、廢液處理、對皮膚的危害性等。隨著人們對環境保護與勞動安全的日益重視、在選擇切削液時更注重第二性能和廢液處理。
在選用非水溶性切削液時應綜合考慮其加工方法和材質兩方面的因素。輕負荷加工可以採用防腐性能好的礦油或直餾礦油。例如，加工件是鋁、鋁合金等易加工有色金屬，通常可使用深度精製的低粘度石蠟礦油，這種油的主要特點是具有良好的潤滑性，冷卻性和低的油霧傾向。
對低強度外圓切削、鑽孔等中等加工，以及鐵和有色金屬等普能材料成型磨削，必須在礦油中添加脂肪油和氯化物以提高其極壓性能。
在拉前鉸孔時還需用含氯化物的油品。對齒輪切削、攻絲等除了加上氯化物以外還須添加硫化脂肪。對極苛刻的機械加工，以及難加工材質，一般還須添加活性硫組分，但加工銅及其合金等黃色金屬，則不能添加活性硫。而選用水溶性切削液時主要根據其使用狀況而定。
切削液可分為非水溶性和水溶性兩大類。就冷卻性來看，油溶性切削液的冷卻效率是很低的。對於不銹鋼切削，由於它自身具有導熱點低的特點，所以油性切削液不易進行有效的冷卻。在實際操作中往往會由於加工餘量大、產生熱量多未能及時散熱而使切削油冒煙，從而影響加工。
水溶性切削液能迅速傳散切削時產生的熱量從而達到理想的冷卻效果。水溶性切削液又分為乳化液和合成切削液兩種，合成切削液雖然在冷卻性能方面是最優的，但其潤滑性卻較差，在加工中較難形成理想的潤滑膜、容易產生刀具面與工件之間的直接接觸而形成所謂的干摩擦，使刀與屑之間接觸長度變長，剪切角變小，從而增加切削難度。所以它很難滿足在切削時以邊界潤滑為主的不銹鋼切削加工的要求。乳化油的潤滑性和冷卻性介於油劑和合成液之間，但普通乳化油由於含油量大使得冷卻性一般、較易腐敗發臭，故難以滿足不銹鋼加工的特殊加工要求。
微乳型切削液是一種新型的水基極壓切削液，它是由礦物油加極壓添加劑和表面活性劑溶於水形成的，但其含油量遠低於乳化液中油的含量，表面活性劑含量高，使分散在水中油滴微粒的直徑比乳化液小，滲透能力強，能有效地潤滑和冷卻刀切面。由於微乳化液特有的組成，使得它兼顧了油基切削液、乳化油及純合成切削液的優點，具有優良的潤滑、冷卻、滲透和防銹性能，能有效地滿足不銹鋼的加工要求。在不銹鋼等難加工材料中得到了廣泛的應用，是不銹鋼加工的理想切削液。
不銹鋼在機械性能方面具有高的抗拉強度、屈服強度、延伸率和沖擊值，而且其高溫強度和硬度亦高，另外，不銹鋼還具有很高的耐腐蝕和耐高溫等特點。在物理性能方面其導熱點較低，由於這些性能，使其切削加工具有以下四個特點，即：①切削力大；②切削溫度高；③粘刀現象嚴重；④加工硬化趨勢強。由於以上的切削特性，不銹鋼在切削過程中表現出切削功率消耗大，切削溫度高，出現刀具壽命短和加工工件表面質量低等現象。

2. 加工不銹鋼用什麼銑刀

永多工具為您解答：加工不銹鋼可以用不銹鋼專用銑刀，常用牌號YG3、YG6、YG8，其中數字表示含鈷專量的百分率，含屬鈷量愈多，韌性愈好，愈耐沖擊和振動，還可以用來切削沖擊性大的毛坯和經淬火的鋼件和不銹鋼件。

3. 不銹鋼切削加工的難點有哪些

一般鋼材在切削溫度高的作用下，切屑切離部位的金屬強度和硬度，將隨切削溫度升高而明顯下降，使得切削過程進行順利。但不銹鋼在高溫時的強度和硬度無明顯下降，因此不銹鋼切削過程的切削力大。也正是因為不銹鋼在高溫時的強度和硬度下降不明顯，切削過程的切削力比較集中地作用在刀刃附近，容易引起刀刃的塑性變形而損壞。
1、切削力大，切削溫度高
不銹鋼材質強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區域內，從而加快了刀具的磨損。
解決方案：選用冷卻性能較好的切削油產品，加大切削油供量和供油壓力，採用多個噴嘴供油，保證刀具和工件接觸部位的潤滑效果。
2、加工硬化嚴重
奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數倍，刀具在加工硬化區域內切削，使刀具壽命縮短。
解決方案：選用硬度較高的刀具，合理安排切削進給量，並且使用極壓性能優異的硫化切削油產品。
3、容易粘刀
無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經前刀面時，將產生粘結、熔焊等粘刀現象，影響加工零件表面粗糙度。
解決方案：增加切削油的供油量，降低切削進給量和加工速度。
4、刀具磨損加快
上述材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產效率，提高了刀具使用成本。
解決方案：降低切削進給量和加工速度，選用性能優異的切削油產品，並且定期更換切削油。

4. 不銹鋼刀具只能是用馬氏體不銹鋼，為什麼從理論上說明。

不銹鋼刀具只能是用
馬氏體不銹鋼
，為什麼？從理論上說明。
答：
1）這種特性決定了這類鋼必須具備兩個基本條件：一是在平衡
相圖
中必須有
奧氏體
相區存在，在該區域溫度范圍內進行長時間加熱，使
碳化物
固溶
到鋼中之後，進行淬火形成馬氏體，也就是化學成分必須控制在γ或γ+α相區，二是要使合金形成耐腐蝕和氧化的
鈍化膜
，鉻含量必須在10.5%以上。按
合金元素
的差別，可分為馬氏體鉻不銹鋼和馬氏體鉻鎳不銹鋼。
2）馬氏體鉻不銹鋼的主要合金元素是鐵、鉻和碳。圖1-4是Fe-CR系相圖富鐵部分，如Cr大於13%時，不存在γ相，此類合金為單相
鐵素體
合金，在任何熱處理制度下也不能產生馬氏體，為此必須在內Fe-Cr二元合金中加入奧氏體形成元素，以擴大γ相區，對於馬氏體鉻不銹鋼來說，C、N是有效元素，C、
N元素
添加使得合金允許更高的鉻含量。在馬氏體鉻不銹鋼中，除鉻外，C是另一個最重要的必備元素，事實上，馬氏體鉻不銹
耐熱鋼
是一類鐵、鉻、碳三元合金。當然，還有其他元素，利用這些元素，可根據Schaeffler圖確定大致的組織。
3）馬氏體不銹鋼是一類可以通過熱處理（淬火、回火）對其性能進行調整的不銹鋼，通俗地講，是一類可硬化的不銹鋼。馬氏體不銹鋼具備高強度和耐蝕性，可以用來製造機器零件如蒸汽渦輪的葉片（
1Cr13
）、蒸汽裝備的軸和拉桿（
2Cr13
），以及在
腐蝕介質
中工作的零件如活門、螺栓等（
4Cr13
）。碳含量較高的
鋼號
（4Cr13、
9Cr18
）則適用於製造醫療器械、
餐刀
、測量用具、彈簧等。

5. 加工不銹鋼用什麼刀具

用硬質合金塗層銑刀就可以。 不銹鋼加工工藝是指憑著不銹鋼的性能對不銹鋼進行剪、折、彎、焊等機械加工最終得到工業生產所需的不銹鋼製品的過程，在不銹鋼加工的過程中需要藉助大量的機床、儀器、不銹鋼加工設備。

6. 316L不銹鋼的銑削加工什麼刀具好用

採用硬質合金材質來加工不銹鋼，硬選用含TaC或NbC的鎢鈷類細晶粒或超細晶粒硬質合金。如YG6x、、YW4、YD15等等。
銑削不銹鋼時，應選用極壓乳化液或硫化切削油。硬質合金材質的不銹鋼銑刀，其銑削速度應該在40~60m/min，為避免切削刃在硬化層中的切削，加快刀具磨損，進給量應大於0.1mm。部分企業會用高硬刀具來加工不銹鋼，其實針對304，與202等普通不銹鋼材質，用硬質合金刀具即可。若加工316不銹鋼，淬火熱處理後的不銹鋼，進口與高硬不銹鋼，除了用高硬刀具外，加工不銹鋼要刀具刃比較鋒利，最好用各知名品牌的不銹鋼專用刀具。
一、不銹鋼銑削特點
相比45#鋼的加工性為1，奧氏體不銹鋼只有0.4，鐵素體不銹鋼只有0.48，馬氏體不銹鋼只有0.55.其中奧氏體與碳素體的混合體加工性更差。
1、加工硬化嚴重
不銹鋼的加工硬化嚴重，首選是奧氏體和鐵素體的混合物為最，其硬化層的硬度比原來的基體硬度高了1.4~2.2倍，強度R=1470~1960MPa。該類不銹鋼的塑性大，強化系數大。而且奧氏體不穩定，容易在切削力的作用下轉變為馬氏體。
2、切削力大
不銹鋼的塑性高，特別是奧氏體不銹鋼的深長率為45#鋼的2.5倍。在銑削過程中的塑性變形大，提高其切削力，加工硬化嚴重，熱強性高，切削捲曲和折斷困難。
3、切削溫度高
不銹鋼的塑性變形大，摩擦加劇，其導熱率比較低，所以相同條件下，銑削不銹鋼的溫度不45號鋼高了200度左右。
4、切削不易折斷
加工不銹鋼時，易粘結和產生積屑瘤。不銹鋼的塑性和韌性都比較大，銑削時其切削不容易折斷。在高溫和高壓下，刀具容易產生粘結磨損和積屑瘤。
5、刀具易磨損
加工不銹鋼當然要用不銹鋼銑刀，因為不銹鋼的TiC硬質點，容易使刀具產生劇烈的磨練磨損。在高速高溫高壓條件下，切削與刀具容易產生粘結，擴散和月牙窪磨損。

7. 車削不銹鋼用什麼刀具

一 、車削不銹鋼用什麼刀具有以下兩種情況：

1、不銹鋼硬度低且它的粘刀性較低，一般用硬質合金刀具，車削速度略高，進刀量適當，有條件附加冷卻液。

2、不銹鋼硬度較高或粘刀性較高，使用金剛石刀具。車削速度高，進刀量少，附加冷卻液。

二、加工性比中碳鋼差得多，以普通45號鋼的切削加工性作為100%，奧氏體不銹鋼1Cr18Ni9Ti的相對切削加工性為40%；鐵素體不銹鋼1Cr28為48%；馬氏體不銹鋼2Cr13為55%。其中，以奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼的切削加工性最差。

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一、刀具選擇：

1、通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現代仍是應用最廣的刀具材料，其次是硬質合金。

2、聚晶立方氮化硼適用於切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用於切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。硬質合金可轉位刀片已用化學氣相沉積塗覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。

3、正在發展的物理氣相沉積法不僅可用於硬質合金刀具，也可用於高速鋼刀具，如鑽頭、滾刀、絲錐和銑刀等

二、注意：

1、切削力大

不銹鋼在切削過程中塑性變形大，尤其是奧氏體不銹鋼(其伸長率超過45號鋼的1.5倍以上)，使切削力增加。

同時，不銹鋼的加工硬化嚴重，熱強度高，進一步增大了切削抗力，切屑的捲曲折斷也比較困難。因此加工不銹鋼的切削力大，如車削1Cr18Ni9Ti的單位切削力為2450 MPa，比45號鋼高25%。

2、切削溫度高

切削時塑性變形及與刀具間的摩擦都很大，產生的切削熱多；加上不銹鋼的導熱系數約為45號鋼的1/2~1/4，大量切削熱都集中在切削區和刀-屑接觸的界面上，散熱條件差。在相同的條件下，1Cr18Ni9Ti的切削溫度比45號鋼高200℃左右。

3、切屑不易折斷

不銹鋼的塑性、韌性都很大，車加工時切屑連綿不斷，不僅影響操作的順利進行，切屑還會擠傷已加工表面。在高溫、高壓下，不銹鋼與其他金屬的親和性強，易產生粘附現象，並形成積屑瘤，既加劇刀具磨損，又會出現撕扯現象而使已加工表面惡化。

含碳量較低的馬氏體不銹鋼的這一特點更為明顯。

4、刀具易磨損

切削不銹鋼過程中的親和作用，使刀-屑間產生粘結、擴散，從而使刀具產生粘結磨損、擴散磨損，致使刀具前刀面產生月牙窪，切削刃還會形成微小的剝落和缺口；

加上不銹鋼中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削時直接與刀具接觸、摩擦，擦傷刀具，還有加工硬化現象，均會使刀具磨損加劇。

8. 磨不銹鋼選用什麼砂輪《磨床》 謝謝 急 急 急

不銹鋼的話是來要看源是純不銹鋼還是不銹鋼鋼材，純不銹鋼材質比較軟，在加工的過程中因溫度升高很容易變形，所以在選擇砂輪的時候一定要選擇耐磨，散熱性好的砂輪，鐵肯GC系列就可以就可以解決這個問題，如果是不銹鋼鋼材的話，熱處理前的硬度在二十幾度常規的砂輪都可以研磨，而熱處理後的硬度就是在五六十度，硬度比較高，推薦使用鐵肯SPW系列來加工，不燒刀、損耗小、自銳性強

9. 不銹鐵應用什麼刀具加工

咨詢記錄 · 回答於2021-08-05

10. 常見的不銹鋼切割方法有哪些

不銹鋼切割常用九種方式

1.高壓水射流水刀水切割

2.步進式沖裁

3.鍘刀剪

4.圓盤剪

5.鋸

6.砂輪切割

7.激光切割

8.等離子弧切割

9.手動剪切