不銹鋼焊接地線怎麼搭

❶ 用不銹鋼焊條焊接時地線接正級

焊接採用直流反接（焊把接（+）正極，地線接（-）負極。

❷ 焊接時接地線應該接到什麼位置

焊接時，

地線末端應匝上銅線鼻子，接在

專用地線夾上。

地線夾夾持在工件上焊接。

❸ 焊接時接地線應該接到什麼位置

如果電源線路有可靠接地線，將地線接在電焊機一般在外殼後面的一個接地螺絲上就可以了，電焊機外殼可靠接地就可以了，不需要重復接地。另外電焊機輸出端大家俗稱的地線夾，其實並不是真正的接地端，主要用來夾焊接工件，形成焊接迴路。

❹ 不銹鋼板是如何製造

不銹鋼產品製造工藝規程
1范圍
本標准規定了一般不銹鋼產品的製造工藝原則，當產品使用在耐腐蝕要求很高的工況特殊時，在相應的產品製造工藝過程卡上再另行明確要求。
本標准適用於我公司製造的奧氏體不銹鋼和不銹復合鋼零部件等產品的製造。
2 引用標准
下列標准所包含的條文，通過在本標准中引用而構成本標準的條文。本標准出版時所示版本均為有效，使用本標準的各方應使用下列標準的最新版本。
GB150 鋼制壓力容器
GB151管殼式換熱器
HG20584 鋼制化工容器製造技術要求
壓力容器安全技術監察規程
Q/AXL J 3013鉚工管工通用工藝守則
Q/AXL J5010鋼制壓力容器檢驗規程
Q/AXL J0801壓力試驗和緻密性試驗工藝規程
3一般要求
3.1 不銹鋼產品的製造應具備製造場地通風、清潔、文明生產條件。不銹鋼材料及零部件應防止長期露天存放、混料保管。要求按時投料、集中使用、及時回收、指定區域存放保管。
3.2 工件存放製造場地應鋪設防鐵離子污染的專用地板或橡膠板。滾輪架上配掛膠輪。
3.3 防止在不銹鋼表面踩踏。如果不可避免應穿沒有鐵釘的軟底鞋並帶腳套，過後應將表面擦掃干凈。
3.4 使用工具，如銅錘、木錘、不銹鋼鏟或淬火工具鋼鏟等，盡量使工件不和鐵器接觸。磨削磨輪用純氧化物製成。
3.5 材料標記用墨水或記號筆應不含金屬顏料、硫、氯含量要≤25PPm.
3.6 防止磕碰劃傷
鋼板或零部件在吊運製作過程中應始終保持鋼板表面、設備及胎具的清潔，防止將焊豆、熔渣、氧化皮壓入工件表面。
3.6.1 吊具應加銅墊，吊帶首選尼龍吊帶且為不銹鋼產品零部件專用，絕不允許與其它碳素鋼混淆，如用鋼絲繩外套必須套膠管或用麻繩。
3.6.2 鋼管切割應在鋸床上鋪墊木板或橡膠板，採用專用鋸條。
3.7 除切割線外其餘標記線不應使用「劃針」劃線及「沖子」沖孔。可使用硬色筆或記號筆。也可以使用不含金屬顏料及硫氯含量小於25PPm的墨水劃線作標記。
3.8 不銹鋼零部件應盡量採用冷成形。當採用熱成形時，材料不得與焦碳爐中焦炭接觸，加熱溫度510~1150℃，熱成形過程中加熱次數中得超過二次。
3.9 板材應用剪切或等離子切割，等離子切割後的溶渣應清除干凈。
3.10表面的磕碰劃傷應修磨。板厚＜10mm的打磨深度不超過0.3mm；板厚＞10mm的打磨深度不超過0.5mm，且均不超過板材的負偏差。
3.11 不銹鋼封頭采購需要求供貨商酸洗鈍化後供貨，表面質量符合7.4條要求。
4 焊接
4.1 焊前准備及施焊環境
4.1.1 焊條、焊劑及其他焊接材料的儲存庫應保持乾燥，相對濕度不得大於60%。
4.1.2 當施焊環境出現下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊：
a）手工焊時風速大於10m/s；
b）氣體保護焊時風速大於2m/s；
c）相對濕度大於90%；
d）雨、雪環境；
4.1.3 焊接溫度應不低於5℃,當環境溫度低於5℃時,在常溫下予熱的焊件也應在焊口100mm范圍內加熱~15℃才能施焊。可用氧—乙炔焰預熱。用表面溫度計或試溫筆檢查予熱溫度。
4.2 焊口清理：等離子切割表面應用不銹鋼絲刷或砂輪清理，焊前,零件坡口內及附近20mm范圍內須用酒精擦去油污。
4.3 焊接過程
4.3.1與承壓零部件相焊的焊縫必須經焊接工藝評定合格，在產品焊接過程中焊工必須按焊接工藝規程執行。
4.3.2 在不銹鋼產品零部件上臨時輔件焊接要求：應盡量避免在工件上焊臨時性輔件，如需要則須用與母材相近材料焊接；定位焊、點焊、焊臨時性輔件均應按產品焊接工藝規定執行。
4.3.3 不銹鋼零部件或容器在進行焊接時，嚴禁將接地線直接搭在不銹鋼工件上，須將接地線通過與工件同材質或相近材質製成的卡子與工件牢固相連以防打火。
4.3.4 定位焊、點焊、焊臨時性輔件以及引熄弧板的去除嚴禁強行打掉，而應採用風鏟或高速砂輪等機械方法去除。
4.4 焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求
4.4.1不銹鋼A、B類接頭焊縫的余高按表一：GB150標准第10.3.3條款執行；
表一
單面坡口 雙面坡口
e1 e2 e1 e2
0～10%δs 且≤3 δ≤1.5 0～10%δ2且≤3 0～10%δ1 且≤3

5 熱處理
5.1 按圖樣規定進行整體或局部熱處理，熱處理按工藝要求外協。
5.2 受壓元件用鋼板冷成形後，如果變形率超過ε=15%時,應進行熱處理，以消除加工應力,改善延性。
單向拉伸(如鋼板卷圓)
ε=(δ/2Rf)×(1－Rf /Ro) ×100%
雙向拉伸(如筒體折邊、冷壓封頭)
ε=(1.5δ/2Rf)×(1－Rf /Ro) ×100%
式中:
ε----- 鋼板變形率，%；
δ----- 鋼板名義厚度，mm；
Rf ----- 鋼板彎曲後的中心半徑，mm；
Ro---- 鋼板彎曲前的中心半徑，對於平板Ro為無限大，mm；
5.3 冷成形封頭可不進行熱處理，熱成形件必須進行熱處理。
5.4 加熱溫度在1000~1150℃,熱作終了溫度≥750℃一般不進行熱處理。
6 壓力試驗和緻密性試驗
6.1 壓力試驗用介質一般為水，水中氯離子含量≤25PPm。
6.2按圖樣要求進行緻密性試驗或氨滲透試驗。要求方法按《壓力試驗和緻密性試驗工藝規程》。
7、表面處理
按圖樣要求，對不銹鋼設備表面進行酸洗鈍化處理。
7.1 需酸洗零部件表面質量要求
焊縫表面及其兩側的油污、焊渣、飛濺物必須清理干凈。當油污嚴重時則用3-5%的鹼溶液或清潔溶劑將油污清除，並用凈水沖洗干凈。
需作酸洗鈍化處理的表面，其上的焊縫咬邊、劃傷、刻痕、飛濺損傷等缺陷應打磨圓滑，焊瘤應鏟去或磨去。禁止用碳鋼刷清理不銹鋼表面。
表面附著的油漆，應採用化學方法（如用香蕉水）去除。
對不銹鋼熱加工件的氧化皮可用機械噴砂的方法清除，砂必須是純硅或氧化鋁。表面用砂輪打磨時應避免產生過熱（回火）現象。
清除完畢用凈水（水中氯離子含量不超過25mg/l）沖刷干凈。不銹鋼表面及焊縫用棉紗擦洗一遍。
7.2酸洗鈍化處理，首次操作應先在小部件局部面上或類似的材料上作試驗。
對製造完工後的不銹鋼容器或零部件中鋼零部件應採取有效措施，防止遭到腐蝕，應按圖樣和工藝文件的要求，對規定項目檢查合格後，才能進行酸洗、鈍化預處理。
制定酸洗、鈍化的安全措施，確定必須的用具和勞動防護用品。
7.3酸洗鈍化操作
只有進行過預處理的容器或零部件才能進行酸洗鈍化處理。
將鈍化膏均勻塗刷於不銹鋼表面和焊縫，塗層厚度1—2mm,焊接點塗層略厚。常溫下保留1—3小時後清洗，清理焊接地方時，嚴重的熱影響區可以使用不銹鋼絲刷清理。全部干凈後，用水清洗，確保不銹鋼件表面沖洗干凈，無殘留痕跡。
對於熱壓封頭或熱處理件氧化物的表面，塗層2mm左右，滯留5-10小時後，用鋼絲刷普遍刷一次，再用回絲或棉紗反復擦遍，全部干凈後，用水清洗，確保不銹鋼件表面沖洗干凈，無殘留痕跡。
酸洗過程中，操作人員必須認真仔細，及時觀察，防止容器表面腐蝕過重。
7.4酸洗鈍化質量檢測：
酸洗鈍化後不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕痕跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工表面不得有氧化色。鈍化膜完整均勻，呈灰白的金屬顏色。
表面殘余酸性檢驗：
經表面處理完畢的不銹鋼零部件，表面不得有殘酸，檢查時可將PH試紙蘸水貼在工件表面，試紙色不變紅即為合格。
檢驗合格的零部件或容器應擦乾或用壓縮空氣吹乾。
容器和零部件經酸洗鈍化後搬運吊裝及存放時禁止磕碰劃傷鈍化膜。
7.5注意事項
酸洗鈍化膏作業必須在室外或通風良好的室內進行。
酸洗鈍化處理，首次操作應先在小部件局部面上或類似的材料上作試驗。
酸洗過程中，操作人員必須認真仔細，及時觀察，防止容器表面腐蝕過重。對碳鋼零部件應採取有效措施，防止遭到腐蝕。
酸洗後不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕痕跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工表面不得有氧化色。
操作人員在操作時，必須穿好耐酸服，帶好手套，口罩與防護眼罩。在容器內酸洗，必須帶上檢查合格的防毒面具，並在專人監護下進行。
有熱處理要求的奧氏體不銹鋼零部件按圖樣要求進行熱處理後，做酸洗鈍化處理。
酸洗鈍化膏要專人嚴加保管，要遠離熱源存放，處理後的殘余物和廢水要及時用石灰乳或電石糊中和處理以防止污染環境。
請勿在強陽光下操作，防止不銹鋼酸洗鈍化膏曬干，影響鈍化效果。

❺ 氬弧焊地線如何接

一、通常焊機焊接時極性的接法是以工件做為參照物，即工件接焊機輸出的正極叫做正極性接法；工件接焊機輸出的負極叫做反極性接法。

二、通常用氬弧焊（直流TIG焊）焊接時有兩種接法：

1、直流正極性接法：工件接電源輸出端的正極，焊槍接電源輸出端的負極。對於黑色金屬（鋼件）應採用這種接法。此時鎢極能通過較大的焊接電流，電弧呈細錐狀，使得電弧對焊件加熱集中，從而得到深而窄的焊縫形狀。

2、直流反極性接法：工件接電源輸出端的負極，焊槍接電源輸出端的正極。焊接黑色金屬（鋼件）不宜採用這種接法，此時電弧發散，因此得到淺而寬的焊縫，適用於鋁、鋁合金和鎂合金的焊接。反極性焊接技法不易掌握，而且易燒鎢極。

❻ 不銹鋼焊接要點及注意事項

電焊屬特種作業，電焊工必須持證上崗；電源控制應使用自動開關，不準使用手動開關；一、二次線必須加防觸電保護裝置；一次線長度不超過5m不能拖地；二次線長度應小於30m，接線應壓接牢固，並安裝防護罩；焊鉗把線應採用專用電纜，雙線到位，不準有接頭，絕緣無破損；不得借用金屬腳手架，軌道及結構鋼筋作迴路地線。

❼ 不銹鋼在焊接中需要注意些什麼

不銹鋼焊接要點及注意事項
1.採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）
2.一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點
3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50"150A時，氬氣流量為8"10L/min，當電流為150"250A時，氬氣流量為12"15L/min。
4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4"5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2"3mm，在開槽深的地方是5"6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2"4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1"3mm為佳，過長則保護效果不好。
7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80"85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。
9.防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。
不銹鋼MIG焊要點及注意事項
1.採用平特性焊接電源，直流時採用反極性（焊絲接正極）
2.一般採用純氬氣（純度為99.99%）或Ar 2%O2,流量以20"25L/min為宜。
3.電弧長度，不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4"6mm的程度。
4.防風。MIG焊接容易受到風的影響，有時辦為風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當採取防風措施。
不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項
1.採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。
2.保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20"25L/min較適宜。
3.焊嘴與工件間的距離以15"25mm為宜。
4.干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20"25mm較為合適。
手工焊接：
1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油
等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。
2、鉻13不銹鋼焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。
5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。
6、鉻鎳不銹鋼葯皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能採用直流電源。直徑4.0及以下可用於全位置焊件，5.0及以上用於平焊及平角焊。
7、焊條使用時應保持乾燥，鈦鈣型應經150℃乾燥1小時，低氫型應經200-250℃乾燥1小時（不能多次重復烘乾，否則葯皮容易開裂剝落），防止焊條葯皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
8、為防止由於加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

❽ 焊把線和接地線 怎麼接

可以使用壓焊的方式。

在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。

(8)不銹鋼焊接地線怎麼搭擴展閱讀：

焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固後便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。

使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

❾ 樓房頂四周焊不銹鋼作避雷如何接地

您好！
1 避 雷 接 地 一、有線電視接地 雷是一種大氣中的放電現象，常常損壞有線電視設備。雷擊主要有兩種：直擊雷和感應 雷。直擊雷是帶電雲層和大地之間放電造成的，可使用避雷針、避雷線和避雷網防避。感應雷是由靜電感應和雷電流產生的電磁感應兩種原因引起的。感應雷約占雷擊率的90%，危害范圍甚廣。CATV系統的電子設備受雷擊損壞主要是感應雷造成的，當天線或架空電纜附近產生雷擊時，在這些地方會感應出很高的電壓，有效的接地能及早泄掉由感應產生的電荷，同時也可泄掉由於設備漏電而產生的對地電壓，達到保護設備和人身安全的目的，因此系統 的優良接地是系統安全的可靠保證。 1 天線的接地 有線電視的接收天線和豎桿一般架設在建築物的頂端，遭受雷擊的機會較多，因此應把所有的接收天線，包括衛星接收天線的地焊在一起，並接入地下。接收天線的豎桿上應裝設避雷針。避雷針一般採用直徑20mm的圓鋼或紫銅，針長在25cm以上。安裝避雷針時，由於單根避雷針的保護范圍呈帳篷狀，邊界線呈雙曲線，所以避雷針的高度應能滿足對天線設施的保護，同時避雷針與天線之間的最小水平間距應大於3m，以免天線受到避雷針的屏蔽而影響效果。避雷針至少應有兩根引下線，最好是對稱布置。引下線間距離不應大於20m，當大於20m時應在中間多引一根引下線。引下線長度超過30m以上，其材料可採用直徑10mm的圓鋼或50mm×5mm的扁鋼，沿建築物外牆敷設（和牆壁間的距離為100～150mm），並設最短路徑接地。在地面上1.7m至地面下0.5m處的引下線要採用鋼管等保護措施。當建築物已有防雷接地系統時，避雷針和天線豎桿的接地與建築物的防雷接地系統共地連接；當建築物無專門的防雷接地可利用時，應設置專門的接地裝置。防直擊雷接地裝置的沖擊接地電阻應小於4Ω。接地體可採用50mm×5mm的角鋼或直徑為50mm、壁厚約4mm的鋼管做成。水平接地體埋設深度應在0.8m以上，其有效長度應按2ρ來確定，其中ρ為該地段的土壤電阻率，單位為Ω·m。垂直接地體的長度不應小於2.5m，各根垂直接地體之間的距離應在5m以上。接地體之間或接地體與接地線之間的連接要採用搭接焊，焊接的長度應足夠。接地體埋設位置應距建築物3m以外，並注意不應埋在堆放垃圾、灰渣等的地方。為了降低接地電阻，可將長效接地降阻劑埋在接地體周圍。沿天線豎桿引下的同軸電纜應採用雙屏蔽電纜或採用單屏蔽電纜穿金屬管敷設，雙屏蔽電纜的外層或金屬管應與豎桿有良好的電氣連接，並且電纜芯與屏蔽層之間應加裝合適的避雷器。 2 前端設備的接地 前端設備是CATV系統的中心，如果在附近發生雷擊，則會在機房內的金屬機箱和外殼上感應出高電壓，危及設備及人身安全。前端設備的電源漏電也會危及人身安全。因此，機房內必須有可靠的工作接地和保護接地。 工作地線是統一前端機械設備標准電位，保證系統工作穩定，減少外界電磁場對系統干擾的有效措施。工作接地應同前端設備中的衛星接收機、數據機、錄放像機、混合器、信號處理器、前端放大器和機架等連接在一起。 強電保護地線用於消除來自交流供電電源及傳輸干線感應的強電和雷電干擾，以保證設備正常工作及人身安全。強電保護地線應同交流穩壓器外殼、輸入交流電源避雷器接地線、干線輸出饋電器外殼及干線避雷器連接在一起。 3 干線與分配系統的接地 架設干線時，較好的做法是把鋼絞繩當作干線電纜的避雷線，相隔100～150m單獨接地，與放大器的接地互相獨立分開。這樣，干線放大器被感應雷電擊損壞的概率就大大減少。當干線通過開闊地和山坳等雷擊區時，放大器、分支分配器等設備最好用金屬盒屏蔽，並把

2 金屬盒接地，以防止直擊雷打壞放大器和分支分配器等，同時還可減少信號泄漏。各種放大器、電源插入器的輸入端和輸出端均需安裝快速放電裝置。干線的供電應採用機房集中供電，其優點是電壓穩定、便於維護，只要處理好機房電源的防雷，雷電通過供電系統損壞放大器的概率就會明顯減少。當干線進入建築物時，在靠近建築物的地方應將電纜的外導電屏蔽層接地。當架空電纜直接引入時，在入戶處應增設合適的避雷器，並將電纜外導體接到電氣設備接地裝置上；當電纜直接埋地引入時，應在入戶端將電纜金屬外皮與接地裝置相連，埋地的實際長度按規范要求不應小於50m。 4 供電系統的接地 雷電一方面從干線進行沖擊，另一方面可能沿設備電力引入線進行沖擊，因此在引入的電力線上應採取避雷措施：在距終端桿300～500m的架空電力線上方架設避雷線（架空地線），對電力線進線段進行保護。該架空地線宜每桿接地一次，而且要單設接地體，各桿接地體要設計成環形或輻射形，切勿用水泥桿內的鋼筋做引下線和接地體。這樣可以阻止雷電波造成的損害，同時使雷電流在每桿入地，使其分流泄入大地。電源進線可採用直埋式引入機房，埋地的實際長度按規范要求不應小於15m。在機房入口處，應將電纜金屬外護層與地網就近連通，電纜內芯線的兩端應分別對地加裝合適的氧化鋅避雷器。 電源安裝的氧化鋅壓敏電阻耐壓應低於280V，並在電源輸入端安裝放電管和熔斷器，進行多級保護。 機房內可採用橫向避雷、縱向避雷及變壓器隔離相結合的方法。電源兩輸入線之間接避雷器稱為橫向避雷，電源兩輸入線分別與地之間接避雷器稱為縱向避雷，橫向避雷用於防止電源兩輸入線的避雷器因響應時間不同而造成兩線之間高電位。橫向避雷的原理是：當雷電襲擊時，電源輸入端感應出極高電壓的短時雷脈沖，使壓敏電阻MY3導通而被短路，將其釋放，起到安全保護作用。縱向避雷的原理是：當電源輸入端兩線感應的雷電脈沖電壓相同時，兩線對地感應出極高的破壞電壓，使壓敏電阻MY1和MY2導通而被短路，將其釋放。殘余的雷電高壓脈沖再一次被隔離變壓器所隔離。機房應採用帶防浪涌功能的UPS作為供電設備。 5 結論 採用以上多重保護措施後，有線電視系統可基本避免雷擊，保證設備的運行安全。 二、小靈通基站接地 「小靈通」PHS系統一般分20mw、100mw、500mw等三種室外基站，有效通話半徑依次增大，架設的高度越來越高，從20mw基站無需專用電源到500mw基站需要穩定的交流220v供電供給。 500mw基站需要交流電源220V 供電，額定功率80W，同時提供4對市話電纜接入，直接安裝在頂樓天線支架上，且民房上無避雷針等防雷設施，由此大大增加了直接雷和市電低壓電源線、市話電纜引入感應雷擊侵入的可能性，因此防雷接地問題必須引起重視。 蒼南縣小靈通基站分布在平原和山區的鄉鎮比例為7：2，對於部分地點地處高、強雷區，甚至部分局站有雷擊破壞記錄，應安裝避雷針裝置；對於處在低、少雷區和附近有較高建築的基站，可不設避雷針，但需要防止直接雷和間接雷的影響。 根據YD5068-98《移動通信基站防雷與接地規范》、YD5078-98《通信工程電源系統防雷技術規定》、GB50057-94《建築物防雷與接地要求》等技術規范要求，小靈通基站防止直接雷和間接感應雷損害可參照下列要點： 防止直接雷損害 1.小靈通基站安裝在建築物頂樓； 2.建築物地處空曠地帶；

3 3.建築物上無避雷針裝置，且不在附近避雷針保護范圍之內； 4.對於配備了GPS 定位的重要基站。 符合上述條件的小靈通基站，應加裝避雷針，根據滾球法計算，基站所有天線和設備都必須處在避雷針的45°角保護之內，避雷針與基站天線的間距應在3m以上。設：基站天線頂端距屋面高度為3m，避雷針底座距基站天線水平距離3m時，避雷針接閃器安裝高度最小應在7m以上。如下圖一所示： 防止感應雷的損害 1.防護電源線、電話線上的感應雷 在基站附近或很遠的地方發生雷電放電現象，此時在電源線上產生的感應電流特別強，侵入基站電源部分，進而影響基站內部電路板；同樣感應電流通過市話電纜，侵入基站的傳輸部分，干擾傳輸控制信號。此時應在基站內部電源進線端和市話電纜輸入端分別加裝電源防雷模塊及信號防雷模塊。 2．防護天饋線感應雷 每當基站天線周圍的金屬導體遭受直接雷擊時，產生雷電場在基站天線到設備間的同軸電纜上產生大小不同的一系列感應電流，對基站天線輸出部分造成損壞。所以在基站天線輸出端必須加裝同軸電纜避雷器，同時將避雷器接地線與接地匯流排牢固連接。（見圖二）
望採納，謝謝