外圓磨不銹鋼怎麼磨

『壹』 外圓磨的常見方法

常見的外圓磨方法有：
1、縱磨法磨削效率低，但表面質量好，粗糙度低。
磨削時內，砂輪的高速旋轉為主運容動，工件的旋轉運動、工作台的往復縱向運動、砂輪的橫向周期性間歇進給為進給運動。每次縱向行程或往復行程結束後，砂輪作一次橫向進給，磨削餘量經多次橫向進給後被磨去
2、橫磨法 又稱切入磨法。橫磨法磨削效率高，但磨削力大，磨削溫度高，磨削時必須供給充足的冷卻液。
磨削時，砂輪的高速旋轉為主運動，工件的旋轉運動、砂輪的橫向連續進給為進給運動。工作台不作縱向進給運動，砂輪的寬度大於磨削表面的寬度，並慢速進給，直至磨到要求的尺寸。
3、復合磨削法 是縱磨法和橫磨法的綜合運用，復合磨削法兼有橫磨法效率高、縱磨法質量好的優點。
磨削時，先用橫磨法將工件分段粗磨，各段留精磨餘量，相鄰兩段有一定量的重疊。最後，再用縱磨法進行精磨。
4、深磨法此方法生產率較高，但砂輪修整復雜，並且要求工件的結構必須保證砂輪有足夠的切入和切出長度。
磨削時，砂輪修整成一端有錐面或階梯狀，工件的圓周進給速度與縱向進給速度都很慢，在一次縱向進給中磨去全部磨削餘量。

『貳』 外圓磨床加工不銹鋼 技巧

1.加工時放水。2.在加工時磨削量要小。

『叄』 不銹鋼316在外圓磨上怎麼選擇合適的磨削參數和砂輪牌號

選擇：
首先要確定不銹鋼的具體材質，硬度，以及磨床型號，所用砂輪大小；
然後確定砂輪規格型號，尤其是材質,粒度和硬度；
最後來選擇合適的磨削參數和砂輪牌號。

可以選用較粗的粒度的砂輪,46和60都可以,硬度以中軟為宜.用PSA1200X152X305WA60L5砂輪磨比較合適。
磨削參數：
1、磨削參數就是加工中的磨削用量，一般包括磨削深度ap，磨削時的砂輪轉速vs，工件的進給速度vf或進給量f。
2、外圓或者內圓磨削有工件的轉速這樣一個參數。
3、平面磨削還包括磨削寬度。
4、一般不同的磨削方式所需要選取的磨削參數並不相同，對於選定的參數會有不同的組合適應不同的工藝需求。
5、磨削主運動即砂輪高速回轉。不同類型的進給形式又有不同的運動參數。外圓及內圓磨削除主運動外還有徑向進給（砂輪及工件沿其半徑方向的運動）運動、軸向進給（砂輪及工件沿其軸線方向）運動、圓周運動。
6、磨削加工實際上是多刀同時切削的加工工藝，磨削加工的進給量較小，切削力通常也不大，但磨削速度較高(30-80m/s)，因此磨削區域的溫度通常都較高，可高達800-1000℃，容易引起工件表面局部燒傷，磨削加工熱應力會使工件變形，甚至使工件表面產生裂紋。因為磨削加工過程中會產生大量的金屬磨屑和砂輪砂末，會影響加工工件的表面粗糙度等。
砂輪牌號：
選擇砂輪首先要根據所磨削材料的特性以及加工工藝,磨削餘量等方面進行判斷.不銹鋼的特點是粘,屬於難磨材料,一般選用脆性大,硬度高比較鋒利的磨料.常用的是白剛玉和單晶.
合理選擇刀具材料是保證高效率切削加工不銹鋼的重要條件。根據不銹鋼的切削特點，要求刀具材料應具有耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼的親和作用小等特點。目前常用的刀具材料有高速鋼和硬質合金。

『肆』 不銹鋼加工打磨方法

0.7mm不銹鋼板採用氬弧焊，焊縫打磨平整（關鍵，要輕、細），然後根據原有的拉絲進行拉絲處理，處理完後基本上看不出焊接。不銹鋼焊接後焊縫的表面處理：

1、首先用磨光機械打磨較高與木材的焊縫余高，打磨至高於木材0。5mm以內；

2、採用機械拋光法，有兩種方法即拋光輪和拋光帶，經過三個階段的拋光，即粗磨、中魔和精磨三個階段，經過精磨後的鋼材表面粗糙度可以達到0.4um。如產品對表面粗糙度有較高要求，可繼續採用成批光飾藉助拋光劑的磨料進行拋磨。

(4)外圓磨不銹鋼怎麼磨擴展閱讀：

各產品由於用途的不同，其加工工藝和原料的品質要求也不同。一般來說不銹鋼製品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二類餐具和保溫杯等，厚度公差一般要求較高，為-3~5%，而一類餐具厚度公差一般要求-5%，鋼管類要求-10%，賓館用冷櫃用材厚度公差要求為-8%。

經銷商對厚度公差的要求一般在-4%~6%間。同時產品內外銷的不同也會導致客戶對原料厚度公差要求的不同。一般出口產品客戶的厚度公差要求較高，而內銷企業對厚度公差要求相對較低（大多出於成本方面考慮），部分客戶甚至要求-15%。

1、DDQ（deep drawing quality）材：是指用於深拉（沖）用途的材料，也就是大家所說的的軟料，這種材料的主要特點是延伸率較高（≧53%），硬度較低（≦170%），內部晶粒等級在7.0~8.0之間，深沖性能極佳。

許多生產保溫瓶、鍋類的企業，其產品的加工比（BLANKING SIZE/製品直徑）一般都比較高，它們的加工比分別達3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304DDQ用材主要就是用於這些要求較高加工比的產品，當然加工比超過2.0的產品一般都需經過幾道次的拉伸才能完成。

如果原料延伸方面達不到的話，在加工深拉製品時產品極易產生裂紋、拉穿的現象，影響成品合格率，當然也就加大了廠家的成本；

2、一般材：主要用於除了DDQ用途外的材料，這種材料的特點是延伸率相對較低（≧45%），而硬度相對較高（≦180HB），內部晶粒度等級在8.0~9.0間，與DDQ用材比較，它的深沖性能相對稍差，它主要用於不需伸拉就能得到的製品，象一類餐具的勺、匙、叉、電器用具、鋼管用途等。

但它與DDQ材相比有一個優點，就是BQ性相對較好，這主要是由於它的硬度稍高的緣故。

不銹鋼薄板是一種價格不高的材料，但是客戶對它的表面質量要求非常高。不銹薄板在生產過程中不可避免會出現各種缺陷，如劃傷、麻點、沙孔、暗線、摺痕、污染等，從而其表面質量，象劃傷、摺痕等這些缺陷是高級材不允許出現的。

而麻點、沙孔這種缺陷在勺、匙、叉、製作時也是決不允許的，因為拋光時很難拋掉它。需要根據表面各種缺陷出現的程度和頻率，來確定其表質量等級，從而來確定產品等級。

『伍』 外圓磨床加工不銹鋼要領

1.
加工時放水
2.
在加工時磨削量要小。
不銹鋼材料粘砂輪,易發熱。所以要選用粗砂輪，
不要修的太幼，進刀量要小，冷卻液要充分。
希望對你有所幫助。

『陸』 請問外圓磨用什麼樣的砂輪磨不銹鋼好一點

磨不銹鋼最好選擇單晶剛玉砂輪，其次是鉻剛玉砂輪和碳化硅砂輪

『柒』 不銹鋼怎麼磨

你要磨的來不銹鋼不知道能源否被電磁碟吸住?如果吸不住或者吸不緊的話,可以找幾個普通鐵板擋在要磨的不銹鋼的四周,主要要擋在前面,防止在磨削時不銹鋼零件移動.磨不銹鋼材料,使用普通的白鋼玉砂輪就可以了.不過吃刀不能太大,可以少吃幾絲,多磨幾遍,要充分冷卻,防止不銹鋼表面燒糊.在磨平面時,不要一次磨到尺寸,可以多翻幾次面,這樣磨出來的零件表面會很平整.

『捌』 平面磨床加工不銹鋼的要領，如何有效固定

平面磨床磨不銹鋼小件，用平口鉗或鋼鐵制夾板可以有效固定；
平面磨床磨不銹專鋼屬大件，需要用螺釘把不銹鋼件固定到鋼制平板上然後磨削。
由於不銹鋼不能被有效磁化而產生足夠的吸力，所以要採取類似上面的措施。
不銹鋼韌性強，導熱慢，磨削過程極易變形。螺釘固定時固定點要適當的多，冷卻水需充足，每刀的切削量要小。

『玖』 不銹鋼怎麼打磨拋光

用打磨機加金屬拋光蠟,不銹鋼金屬拋光蠟 拋光，

不銹鋼因其較高的耐蝕性及裝飾性而得到廣泛的應用， 尤其在醫療用具、食品工業用具、餐具、廚房用具等方面得到普及與推廣。不銹鋼用具應耐蝕、外觀光亮和清潔衛生，用具表面不應附有對人體有毒的物質。因此對生產這類用具的表面處理提出要求，就是要徹底清除表面的有害物質。

不銹鋼拋光所需要的材料一般有：「拋光蠟，麻輪，尼龍輪，布輪，風輪，線布輪」等等。

『拾』 不銹鋼板怎麼油磨詳細工序能方便說一下嗎最好是大白話講一下，謝謝

304不銹鋼熱軋板屬於工業不銹鋼板，表面毛孔粗糙而且表面酸洗面硬度非常高，普通加工不銹鋼鏡面板磨頭奈何不了它，既然是表面處理，熱軋不銹鋼鏡面也不例外，攻堅點就是如果打掉表面堅硬的氧化層，佳創不銹鋼對熱軋不銹鋼表面處理有豐富的經驗，具體操作如下：熱軋不銹鋼板表面加工對板材的要求：第一步選材：表面光潔度要好，正常選用太鋼、張浦、酒鋼板材加工

第二步整平：板材平整度要好，普通開平機器開出來的板材會出現拱形，還會出現波浪，必須經過大型整平機器重新整平加工後，再進行加工。才能確保板面加工均勻。第三步粗磨：我們用高速地拋機打掉熱軋不銹鋼板表面微觀凸起的顆粒，高速地拋機以每秒3000轉的速度來迴旋轉，並且高速磨頭只能用粗顆粒磨砂，把不銹鋼表面的氧化層磨掉。

最後一步鏡面：做不銹鋼鏡面，即成品出爐；做鏡面處理類似首步的地拋，區別在於鏡面出來磨頭跟不銹鋼板面接觸面壓力減小，拋光以羊毛氈、海綿包紮的磨頭為磨具，硝酸、紅粉的混合液為拋光液，將不銹鋼板拋光成鏡面板；清洗以清水淋到不銹鋼鏡面板表面，利用毛刷和毛輥刷洗，除去板面的臟物；烘乾利用電烤燈管加熱，烘乾鏡面板表面的水分。