不銹鋼風管變頭怎麼做

㈠ 不銹鋼風管的不銹鋼風管加工流程

剪板機數控直條下料--卷圓--自動焊接--套法蘭--管
道翻邊--酸洗--質檢--包裝--發貨核檢
管道預制必須嚴格按照SH/T3517-2001的要求進行，預制管道前必須認真核對管道平面布置圖、詳圖、管段圖，以避免造成不必要的返工。
1、管子下料
⑴、下料應嚴格按設計單線圖進行，切割前材料尺寸應仔細核對。數控剪板機直條下料（誤差正負0.1mm）
⑵、下料時應根據管子長短合理排料，減少浪費。對數量少，管徑大，管壁厚及其它特殊材質管道，應先整體排料再下料，嚴格控制管子的用量，對100mm以上的切割餘量不能作為廢料處理，應按材質登記保管以便備用。
⑶、切割後的管材標識若被破壞，應在剩餘管材上復制原有標識。材料標識要求見附表四。
⑷、不銹鋼管材必須用機械或等離子切割，其餘管材可用火焰切割下料和制備坡口，切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑等應及時去掉。
⑸、切口端面的傾斜偏差△不大於管外徑的1%，且不超過2mm。
2、坡口制備要求
管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規范規定進行，中、低壓管道坡口型式採用V型，高壓管道採用YV（雙V）型坡口，坡口加工應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺和氧化鐵等，用角向磨光機將坡口和附近10mm范圍內打磨出金屬光澤。具體坡口形式按焊接工藝卡執行。
3、焊口組對
管道組對前，將介面內外表面25mm范圍內的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內雜物清除。對預制和安裝時未封閉的管段，應採取措施封堵管口，避免雜物進入管道內。
4、預制允許偏差：
⑴、法蘭面與管中心垂直度：DN<100時0.5mm，100≤DN≤300時1.0mm，DN>300時2.0mm；
⑵、尺寸偏差：自由管段±10mm，封閉管段±1.5mm
管子對口時應在距介面中心200mm處測量平直度
當DN<100mm時，a<1mm；DN≥100mm時，a<2mm；但全長允許偏差小於10mm。當管子公稱直徑小於100mm時，允許偏差值α為1mm；當管子公稱直徑大或等於100mm時，允許偏差值α為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。
5、管道預製件應按規定要求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以便於質量控制和安裝時查找。
6、預制完畢的管段，應將內部清理干凈，並及時封閉管口，保證管內清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預制管道進入現場100%封堵。
7、等厚管道對接焊口的組對應做到內壁齊平,內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%,且不大於2毫米。
8、不等厚管道組成件組對時,當內壁錯邊量超過1.5mm或外壁錯邊量超過3mm
9、相鄰焊口間距要求
環焊縫中心面間距：DN≥150mm不小於150mm，DN<150mm不小於管外徑；
縱焊縫最近點間距應大於等於5倍管子壁厚；
支管開孔距主管環焊縫或縱焊縫的最近點間距不小於3倍主管壁厚。
10、當耳柱、支架焊接在管子上時，支架或耳柱焊口不應穿越管子或管件焊口。
11、焊接組對時的點固焊及固定卡具焊縫的焊接，要求同正式焊接。
12、拆除固定卡具時，禁止用榔頭直接敲掉，應用砂輪機或氣焊火焰去掉，火焰切割僅限於焊縫外層。與母材接觸部分用砂輪機打磨去除，若有缺陷應作滲透檢驗合格後修復。
13、焊縫表面不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷，咬邊深度不大於0.5mm，在任何一段連續為300mm長焊縫中不大於50mm，焊縫表面不得有局部密集氣孔、單個氣孔和夾渣。
14、焊接完成後應及時清除焊縫表面的渣皮、飛濺，並對管道焊縫表面質量進行自檢。
15、不銹鋼風管、配件焊接接頭焊後應進行酸洗與鈍化處理，用不銹鋼專用酸洗鈍化液（膏）處理不銹鋼接頭表面，清除焊接時產生的氧化物。

㈡ 不銹鋼風管有那幾種連接方式

板材拼接：厚度≤1.0mm，是咬口連接；＞1.0mm是用電焊或氬弧焊

風管連接：

㈢ 白鐵通風管圓變方製作方法

摘要 1、劃線要據風管的不同尺寸形狀和規格分別進行，同時對同-段風管要完整進行，防止劃線錯孔和下料的多少有誤。

㈣ 不銹鋼是怎麼加工的

各產品由於用途的不同，其加工工藝和原料的品質要求也不同。

不銹鋼製品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二類餐具和保溫杯等，厚度公差要求較高，為-3~5%，而一類餐具厚度公差要求-5%，鋼管類要求-10%，賓館用冷櫃用材厚度公差要求為-8%，經銷商對厚度公差的要求一般在-4%~6%間。

同時產品內外銷的不同也會導致客戶對原料厚度公差要求的不同。一般出口產品客戶的厚度公差要求較高，而內銷企業對厚度公差要求相對較低（大多出於成本方面考慮），部分客戶甚至要求-15%。

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一、結構成分

不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的ωc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。

不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

二、鋼的編號和表示方法

1、用國際化學元素符號和該國的符號來表示化學成份，用阿拉伯字母來表示成份含量：

如：中國、俄國 12CrNi3

2、用固定位數數字來表示鋼類系列或數字；如：美國、日本、300系、400系、200系；

3、用拉丁字母和順序組成序號，只表示用途。

中國的編號規則

4、採用元素符號

5、用途、漢語拼音，平爐鋼：P、 沸騰鋼：F、 鎮靜鋼：B、甲類鋼：A、T8：特8、GCr15：滾珠。

㈤ 通風管彎頭怎麼製作

一、製作方法：
接直徑大小、節數、曲率半徑這些數據進行每節展開，然後腹板相對再焊起來

二、通風管的簡單介紹:
通風管是中空的用於通風的管材，多為圓形或方形。通風管製作與安裝所用板材、型材以及其它主要成品材料，應符合設計及相關產品國家現行標準的規定，並應用出廠檢驗合格證明，材料進場時應按國家現行有關標准進行驗收。通風管一般有：船用通風管有正壓通風管和負壓通風管及PE薄膜通風管。

通風管、鍍鋅板（白鐵）風管、不銹鋼通風管、玻璃鋼通風管、塑料通風管、復合材料通風管、彩鋼夾心保溫板通風管、塗膠布通風管（如礦用風筒）、礦用塑料通風管等；伸縮通風管，阻燃風管， 鋁箔復合保溫管；中央空調保溫軟管。

㈥ 如何維護保養不銹鋼管

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不銹鋼管雖然耐腐蝕性能好，但是如果長期擱置不管，也會縮短其使用壽命，這就需要我們對不銹鋼管進行日常的維護。
1、不銹鋼管如果是用在室外，長時間的風吹日曬就會給不銹鋼管表面造成污漬，不過可以用軟毛巾沾水去擦拭那些水漬與污垢，如果擦不掉的話可以用鹼性的肥皂稍微塗抹一下，再用毛巾輕輕擦拭。
2、不過在清理的過程中不可使用鋼絲球或者鋼絲刷去除不銹鋼管表面的水漬，因為這樣會在不銹鋼管的表面留下痕跡，並且這種情況下容易生銹，影響不銹鋼管的使用壽命。
3、在生產過程中，不銹鋼焊管表面會有潤滑油和細小的鋼絲。需要擦拭乾凈避免劃傷。在放置過程中，要放在干凈通風的地方。
不管是生產廠家還是客戶都需要對不銹鋼管定期保養和護理，只有這樣才能延長其使用壽命及使用價值。

㈦ 變徑管怎麼做

（1）領材料，一是確定鍍鋅鋼板的厚度，應根據"通風空調工程施工質量驗收規范"的規定來確定。值得注意的是，在不同的管道系統中，鋼板的厚度要求是不同的，需要確定具體的系統，如：排氣管的鋼板厚度可以根據高壓系統來確定；二是法蘭和螺栓規格的確定。

（2）展開劃線（以圓變徑管為例）

圓變徑管的展開方法有放射線法、樣板法和三角形法。

a、放射線法：適用於變徑管尺寸相對較小、口徑變化較大、高度較低、在平面線延伸後很容易得到交點的情況。如果兩組之間不可能有差別的話。

b、樣板法：用於正圓變徑管的研製，在工程中應用廣泛，操作簡單。方法：用計算方法計算上、下口徑的圓周，以模型梯的上下端為模型梯的上下底，梯子的高度為變徑管的斜長。然後用這些腰梯作為模板，在盤子上排12塊。並且需要使用不銹鋼標尺來檢查圓管的周長和計算是否相同，如果有任何差異，需要進行調整，修改正確的圓管膨脹圖得到變徑管。

c、三角形法：適用於所有變徑管，主要是偏心變徑管的膨脹。根據已知的尺寸，繪制出圓偏心變徑管的平面投影圖，將12條小梯形對角線劃分為24個小三角形，然後求出各線段的實際長度，並依次繪制膨脹圖。

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製作變徑管的原則

(1)變徑管的生產方法應根據用戶要求和國家標准選擇，不同直徑管的圓度一般不應超過對應端外徑的百分之一，允許偏差在3mm上下浮動。

(2)變徑管的製造工藝相似，在成型前需要通過接收材料、展開標記、切割材料、咬合和折疊方進行檢驗。