1. 不銹鋼拋光用什麼材料
一般情況下，選用專用的管道刷比較好，管道刷也叫試管刷，清孔刷等。不銹鋼管的拋光去毛刺建議選用磨料絲管道刷，不會造成劃痕，可以輕松清除管壁毛刺。頂嘉毛刷可以加工此類毛刷。
2. 不銹鋼用什麼拋光好
不銹鋼拋光，目前大概有化學拋光，機械拋光等。而機械拋光必須使用相應的磨料，如砂紙，油專石，砂屬布，砂輪等等。從工序上，一般有粗拋，半精拋，精拋的安排，同時需配置研磨液或膏或臘，用於拋光的凈化效果。根據來料的狀況和要求進行不同的工藝安排處理，以實現表面的拋光效果。
對於最終的拋光等級，大多採用目測法，將拋光後零件表面的光亮度分為5級：
1級：表面有白色氧化膜，無光亮度；
2級：略有光亮，看不清輪廓；
3級：光亮度較好，能看出輪廓；
4級：表面光亮 ，較清晰地看出輪廓 (相當於電化學拋光的表面質量)；
5級：鏡面般光亮。
這只是拋光的基本知識了。
3. 給不銹鋼製品拋光用什麼最好
你得說明，你要把不銹鋼件拋到什麼樣的程度，是否是要求拋出鏡面光粗拋用麻輪加黃蠟 （用來平整你的工件表面，去除砂眼）如果你的毛坯件很粗糙，直接上砂帶機，用砂帶打磨，選用粒號視工件表面粗糙度來定中拋用風輪加紫蠟或白蠟（用來進一步降低你工件表面的粗造度，消除前道麻輪留下的印記）精拋用白布輪加白蠟或青蠟（用來消除前道風輪的印記，最後用青蠟收光，可以達到鏡面，其實中拋後，不銹鋼件就已經可以當鏡子用了，只是不夠亮，而且可能有少許的布輪痕跡）以上工序是大概的過程，具體要看你的工件材質狀況，形狀，還有你拋光師傅的手藝，最重要的是，你想達到何種拋光後的效果以及你願意付出的代價。拋光材料有許多中，有進口國產的區分。（不是說進口的好，如果你有手藝好的師傅，國產貨也能做的很好，當然進口的拋光耗材確實好）以上每道工序後都要清洗，你有錢就買超聲波清洗機，沒錢就人工手動。清洗液是耗材，要花錢買。如果粗磨的時候用砂帶，還有可能用到切削液，因為不銹鋼導熱性差，高溫會變色，上切削液降溫，也有助於打磨，視情況而定，有時候你不上也行當然了，如果你的毛坯件表面粗糙度還湊合，可以嘗試化學拋光如果你那鋼件是個輥，這種東西有美國貨跟日本貨，都是基於類似PE基材的精密拋光帶，直接無心水磨，能達到鏡面效果還有，如果你的工件比較小的，不要求鏡面的，只是去毛刺，類似結構件的東西，你可以用振動研磨了，什麼樹脂顆粒，核桃殼子，麥稈啊，放滾筒里轉幾下就出來了
4. 不銹鋼有哪些拋光的方法
不銹鋼拋光方法：
1 機械拋光 機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被回拋光後的凸部答而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量 要求高的可採用超精研拋的方法。
2 化學拋光 化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解,從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備,可以拋光形狀復雜的工件,可以同時拋光很多工件,效率高。
3 電解拋光 電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。
4 超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振盪作用，使磨料在工件表面磨削拋光。
5 流體拋光 流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。
6 磁研磨拋光 磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。
5. 不銹鋼常用的幾種拋光方法
目前常用的不銹鋼拋光方法有以下幾種：
1 機械拋光 機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉體表面,可使用轉台等輔助工具,表面質量 要求高的可採用超精研拋的方法.超精研拋是採用特製的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉運動.利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各種拋光方法中最高的.光學鏡片模具常採用這種方法.
很顯然本公司出售的麻輪用於此類型的拋光,主要用於不銹鋼的中拋.
2 化學拋光 化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解,從而得到平滑面.這種方法的主要優點是不需復雜設備,可以拋光形狀復雜的工件,可以同時拋光很多工件,效率高.化學拋光的核心問題是拋光液的配製.化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm.
3 電解拋光 電解拋光基本原理與化學拋光相同,即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑.與化學拋光相比,可以消除陰極反應的影響,效果較好. 電化學拋光過程分為兩步： （1）宏觀整平 溶解產物向電解液中擴散,材料表面幾何粗糙下降,Ra＞1μm. （2）微光平整 陽極極化,表面光亮度提高,Ra＜1μm.
4 超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中,依靠超聲波的振盪作用,使磨料在工件表面磨削拋光.超聲波加工宏觀力小,不會引起工件變形,但工裝製作和安裝較困難.超聲波加工可以與化學或電化學方法結合.在溶液腐蝕、電解的基礎上,再施加超聲波振動攪拌溶液,使工件表面溶解產物脫離,表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程,利於表面光亮化.
5 流體拋光 流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的.常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等.流體動力研磨是由液壓驅動,使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面.介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成,磨料可採用碳化硅粉末.
6 磁研磨拋光 磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷,對工件磨削加工.這種方法加工效率高,質量好,加工條件容易控制,工作條件好.採用合適的磨料,表面粗糙度可以達到Ra0.1μm.
6. 不銹鋼平面拋光用什麼材料
主要 是看要達到什麼效果，是拉絲面還是過砂，還是說是鏡面，根據不同，選用不同的材料，如砂布 輪，麻輪及布輪等，
7. 不銹鋼拋光需要什麼拋光材料
看你來要做到什麼鏡面效果咯源。如果是異形或弧形工件一般是採用振動研磨機或旋渦式研磨機或手工打磨機，還有就是化學拋光（葯水泡，時間特長）進行拋光。這些效果都只能做到2B鏡面。效果很一般的，如果要做到跟鏡子一樣的鏡面，那麼就看你的產品是什麼形狀的，如果是平板的要採用平面研磨機，用研磨液+拋光液就可以實現。如果是異形工件就採用手工拋光吧，用羊毛輪+拋光蠟。很多產品廠家不一樣，拋光出來的效果也不一樣的！樓上說的具體要打樣也靠譜！
8. 五金不銹鋼用啥拋光材料
不銹鋼拋光材料包括：不銹鋼拋光蠟、不銹鋼千頁輪、麻輪、千葉輪、風布輪、布麻輪、棉輪、羊毛輪、白布輪等一系列磨具拋光材料產品。適用於不銹鋼、銅、鋁等拋光，如餐具、漁具配件、各類五金件，主要作用是除沙眼、毛刺等粗糙表面整平達到光滑效果。
如不銹鋼拋光蠟主要用於粗磨工序，適用於不銹鋼、銅、鋁等拋光，如餐具、漁具配件、各類五金件，主要作用是除沙眼、毛刺等粗糙表面整平達到光滑效果。其特點：中粗度磨料，切削力強，油脂豐富，通用性強。
不銹鋼拋光蠟拋光蠟用法：
1、拋光粗糙表面（如餐具沖壓成型表面、機械設備加工後表面等），可配合砂輪、麻輪使用，起潤滑切削作用，手工半自動或機械拋光皆可。
2、低粗糙度表面，可配合布輪拋光。
油麻輪以優質國產麻為原材料，用劍麻車壓製成，且經過桐油拋浸之後風干，堅硬、鋒利、切削力強。適用於不銹鋼的拋光，以及其堅硬和鋒利而成為最佳選擇！還適用於不銹鋼工件的拋光磨光，以及合金工件、銅件等。
布輪由高密度純棉坯布按45度角的布織紋裁剪，用機器沖壓製成，精細而耐磨，每頁之間有波浪形的間隙在布輪高速轉動時，打磨產生的高溫，由波浪扇風間隙散熱降溫，而避免燒壞工件，配合白蠟或綠蠟進行精磨，可達到超鏡面效果。適用於對金、銀、銅、鋼、石、貝殼等精細拋光。
9. 不銹鋼如何拋光
如果表面不平，先用角磨機裝砂布拋光片平整表面。
然後用角磨機裝毛氈拋光片，
先在拋光蠟上拋一下，讓毛氈片上布滿蠟
然後去打磨需要拋光的表面
10. 什麼是不銹鋼拋光，不銹鋼拋光的方法有哪些
深圳金鑫精密機械為您解答：
目前常用的不銹鋼拋光方法有以下幾種：
1 機械拋光 機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉體表面,可使用轉台等輔助工具,表面質量 要求高的可採用超精研拋的方法.超精研拋是採用特製的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉運動.利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各種拋光方法中最高的.光學鏡片模具常採用這種方法.
很顯然本公司出售的麻輪用於此類型的拋光,主要用於不銹鋼的中拋.
2 化學拋光 化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解,從而得到平滑面.這種方法的主要優點是不需復雜設備,可以拋光形狀復雜的工件,可以同時拋光很多工件,效率高.化學拋光的核心問題是拋光液的配製.化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm.
3 電解拋光 電解拋光基本原理與化學拋光相同,即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑.與化學拋光相比,可以消除陰極反應的影響,效果較好. 電化學拋光過程分為兩步： （1）宏觀整平 溶解產物向電解液中擴散,材料表面幾何粗糙下降,Ra＞1μm. （2）微光平整 陽極極化,表面光亮度提高,Ra＜1μm.
4 超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中,依靠超聲波的振盪作用,使磨料在工件表面磨削拋光.超聲波加工宏觀力小,不會引起工件變形,但工裝製作和安裝較困難.超聲波加工可以與化學或電化學方法結合.在溶液腐蝕、電解的基礎上,再施加超聲波振動攪拌溶液,使工件表面溶解產物脫離,表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程,利於表面光亮化.
5 流體拋光 流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的.常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等.流體動力研磨是由液壓驅動,使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面.介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成,磨料可採用碳化硅粉末.
6 磁研磨拋光 磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷,對工件磨削加工.這種方法加工效率高,質量好,加工條件容易控制,工作條件好.採用合適的磨料,表面粗糙度可以達到Ra0.1μm.
7.化學機械拋光 化學機械研磨技術綜合了化學研磨和機械研磨的優勢，是現在最常用的拋光方法，連手機殼，取卡針，按鍵等都是用金鑫平面研磨機拋光的。可以在保證材料去除效率的同時，獲得較完美的表面，得到的平整度比單純使用這兩種研磨要高出1-2個數量級，並且可以實現納米級到原子級的表面粗糙度。而且拋光出來的鏡面效果亮度很高，沒有斷層，平面性好。一般用金鑫平面研磨機可以達到又快又好的效果。