氧氣為什麼不能切割不銹鋼

㈠ 不銹鋼為什麼不能用氣割個呢！

可以氣割的金屬應符合下述條件：
1）金屬氧化物的熔點應低於金屬熔點。回
2）金屬與氧氣燃燒能放出大量答的熱，而且金屬本身的導熱性要低。
而不銹鋼里部分金屬(鉻、鎳）的金屬氧化物高達1999度，而其本身的熔點只有1550、1452，所以不能氣割
屬名稱 熔點℃ 熔點℃
金屬 金屬氧化物
純鐵1538 1370－1565
低碳鋼 約1500 1370－1565
高碳鋼 1300－1400 1370－1565
鑄鐵 約1200 1370－1565
紫銅1083 1236

㈡ 為什麼生鐵和不銹鋼不能用氧炔焰切割

要符合條件才能用氧炔焰割,條件是熔點要高於燃點,鐵元素在高氧氣含量氛圍是能燃燒專的,而在普通的屬空氣是不能燃燒的.氣割就是利用這個原理,先利用氧炔焰的溫度加熱切割線處的溫度來達到鐵元素的燃點,再吹入純氧到那地方,使切割線附近的鐵被燃燒掉,同時發出大量的熱量加熱附近的金屬維持切割.要不是靠鐵燃燒和燃燒發出的熱能,哪有這么快的速度切割鋼鐵.但要想切割出好的斷面來就要在鋼鐵在固態的狀態下氣割.所以要有上面的條件.燃點是和鐵的化學性質有關,各種鋼材變化不大.但熔點就不一樣了,碳素鋼中就低碳鋼的熔點高於燃點,所以氣割多用於低碳鋼,隨著含碳量的上升,鋼的熔點下降,所以鋼材含碳量到一定以後就不適合氣割了,而鑄鐵的情況就是因為含碳量太高了,熔點比燃點低了很多.而不銹鋼應該是因為抗氧化性能比較好,比較難燃燒.

㈢ 氧氣為什麼不能切割不銹鋼和 灰鐵

是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預熱到一定溫度後，噴出高速切割專氧流屬，使金屬劇烈氧化並放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態的金屬氧化物吹掉，而實現切割的方法。金屬的氣割過程實質是鐵在純氧中的燃燒過程，而不是熔化過程。氣割時應用的設備器具除割炬外均與氣焊相同。氣割過程是預熱一燃燒一吹渣過程，但並不是所有金屬都能滿足這個過程的要求，只有符合下列條件的金屬才能進行氣割。
1.金屬在氧氣中的燃燒點應低於其熔點；
2.氣割時金屬氧化物的熔點應低於金屬的熔點；
3.金屬在切割氧流中的燃燒應是放熱反應；
4.金屬的導熱性不應太高；
5.金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質要少。
符合上述條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鐵等。其它常用的金屬材料如：鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等，則必須採用特殊的氣割方法（例如等離子切割等）

㈣ 不銹鋼為什麼不能用乙炔氣割

能與氧氣發生劇烈的氧化反應（燃燒）的金屬才能被氧炔焰切割，不銹鋼抗氧化能力太強，難以在2000度上下與氧氣發生劇烈的氧化反應，也就不能用氧炔焰氣割。

㈤ 切割不銹鋼為什麼不能用氣割（氧氣+乙炔）

不銹鋼用氣割的話會變形
，氣割以後還會出現黑印不容易拋光，所以不銹鋼只能用鋸切割
（但不包括工業不銹鋼材質）

㈥ 不銹鋼304#為什麼不能用氧氣切割

粗略的講,氧氣切割是鐵在高溫下與氧氣反應,生成氧化鐵熔渣,被高速的氧氣吹散,而使金屬斷開,而不銹鋼不能與氧反應,生成熔渣,所以不銹鋼不能用氧氣切割.最常用的方法是等離子切割.

㈦ 為什麼用氣焊無法切割不銹鋼，而等離子能切割

氣割主要是抄靠氧氣流吹在經預襲熱的鋼板上，將鋼板氧化並用氧化產生熱量熔化渣，然後吹除。
不銹鋼內含有鉻，鎳等元素，這些元素氧化物緻密、熔點高，覆蓋在金屬表面，阻止了氧化反應的進行，從而難以切割。

等離子切割是靠等離子電弧產生高溫，將金屬熔化，然後用壓縮空氣吹掉熔化金屬，所以不受合金元素的影響。

㈧ 不銹鋼為什麼不能用氧-乙炔火焰切割

「癢炔焰」切割的原理是「燃燒」，而不是「熔化」。
「癢炔焰」切割常見碳鋼時，氧專與鐵發屬生著劇烈的氧化還原反應，是燃燒。
「癢炔焰」用來切割薄的銅、鋁等也能勉強割斷，不過那是熔化。

不銹鋼熔點較高，且那種條件下不能與氧產生燃燒反應，所以，不銹鋼不能用氧-乙炔火焰切割。

㈨ 為什麼生鐵和不銹鋼不能用氧炔焰切割

要符合條復件才適合氧炔焰割，條製件是熔點要高於燃點，鐵元素在高氧氣含量氛圍是能燃燒的，而在普通的空氣是不能燃燒的。氣割就是利用這個原理，先利用氧炔焰的溫度加熱切割線處的溫度來達到鐵元素的燃點，再吹入純氧到那地方，使切割線附近的鐵被燃燒掉，同時發出大量的熱量加熱附近的金屬維持切割。要不是靠鐵燃燒和燃燒發出的熱能，哪有這么快的速度切割鋼鐵。但要想切割出好的斷面來就要在鋼鐵在固態的狀態下氣割。所以要有上面的條件。燃點是和鐵的化學性質有關，各種鋼材變化不大。但熔點就不一樣了，碳素鋼中就低碳鋼的熔點高於燃點，所以氣割多用於低碳鋼，隨著含碳量的上升，鋼的熔點下降，所以鋼材含碳量到一定以後就不適合氣割了，而鑄鐵的情況就是因為含碳量太高了，熔點比燃點低了很多。而不銹鋼應該是因為抗氧化性能比較好，比較難燃燒。

㈩ 不銹鋼為什麼不能用火焰切割

火焰切割實際是將金屬燃燒利用高壓氧流吹除將金屬切割，而不銹鋼熔點高，導熱性能不好，不銹鋼不易燃燒，在用火焰切割不銹鋼時在預熱火焰的溫度影響下，在不銹鋼表面有一層很薄的氧化膜，即稱高熔點、粘度大的三氧化二鉻遮蓋在不銹鋼表面上，妨礙下一層金屬燃燒，故不能正常切割。

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一、切割氣體

火焰切割氣體常用的有乙炔、丙烷、液化氣、焦爐煤氣、天然氣等，從污染性、耗能量、成本比等各方面綜合考慮的話，天然氣是目前最適合用於切割的氣體。但天然氣也有其局限性，就是火焰溫度不高，這就造成了切割效率不如乙炔。

為了彌補這一缺憾一般用天然氣切割的廠家都是選擇在天然氣中加入增效劑，以提高火焰溫度，改善切割效率。

如包鋼、中鐵山橋集團用的是加入了神麒增益劑的增效天然氣，包鋼生產的中厚板因為平整度高中標了文昌衛星中心項目，而中鐵山橋用增效天然氣是為珠港澳大橋的建設做准備，由此，增效天然氣的效果很顯著。

二、影響因素

1、氧氣純度的影響 在氣割過程中氧氣純度對切割速度、氧氣耗量及切割質量的影響反比較大的。氧氣純度降低，切割速度變慢，金屬在氧氣中燃燒效果變差，必將影響切割質量。

2、金屑中雜質和缺陷的影響 金屬中含有雜質對火焰切割有很大影響，有的雜質甚至使金屬不能實施火焰切割。

3、燃氣純度對切割質量的影響 燃氣的純度對切割質量和切割過程的影響不大，但燃氣中的雜質會產生一定影響。

4、切割速度對切割質量的影響 火焰切割速度要合適，不能過快也不能過慢。切割速度過快將產生後拖和切不透，甚至翻漿燒壞割，中斷切割；切割速度過慢，上緣燒塌，下緣掛渣嚴重，割縫變寬，切割面質量也很不理想。