馬氏體不銹鋼用什麼砂輪

Ⅰ 磨不銹鋼用什麼 砂輪

不銹鋼採用GC綠色碳化硅砂輪。

在磨料中加入結合劑，經壓坯、乾燥和焙燒而製成內的多孔體。由於磨料容、結合劑及製造工藝不同，砂輪的特性差別很大，因此對磨削的加工質量、生產率和經濟性有著重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。

碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍，碳是一種間隙元素，通過固溶強化可顯著提高奧氏體不銹鋼的強度。碳還可提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物中的耐應力耐腐蝕的性能。

(1)馬氏體不銹鋼用什麼砂輪擴展閱讀：

通常以磨粒所佔砂輪體積的百分比來分級。砂輪有三種組織狀態：緊密、中等、疏鬆；細分成 0-14號間，共15級。組織號越小，磨粒所佔比例越大，砂輪越緊密；反之，組織號越大，磨粒比例越小，砂輪越疏鬆。

原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。原料材質問題。硬度太低，拋光時就不易拋亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸時表面易出現桔皮現象，從而影響BQ性。硬度高的BQ性相對就好。

經過深拉伸的製品，變形量極大的區域表面也會出小的黑點和RIDGING，從而影響BQ性。

Ⅱ 不銹鋼用什麼砂輪磨

不銹鋼採用gc綠色碳化硅砂輪。
這個是現在磨床行業內眾所皆知的方法，竟然還有人說用白剛玉。i服了you。
用金剛石的，你有錢啊。磨這么個東西還用金剛石，夠大氣了。

Ⅲ 2Cr13淬火後選用什麼砂輪進行表面加工

磨削效率不高。用棕剛玉的少，最好選擇gc綠色碳化硅砂輪，氣孔選擇稍大，有錢的用超硬砂輪，硬度在沒淬火前可以選擇偏硬一點m級就可以。
磨不銹鋼基本都是用gc綠色碳化硅砂輪2cr13為馬氏體不銹鋼

Ⅳ 磨不銹鋼成型砂輪那種砂輪好

可參考以下建議，因應各種不銹鋼材質來選用：
1.磨料：白剛玉具有較好的切削性能和字銳性，適於磨削馬氏體及馬氏體+鐵素體不銹鋼；單晶剛玉磨料適用於奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼；微晶鋼玉磨料是由許多微小的晶體組成的，強度高、韌性和自銳性好，其自銳的特點是沿微晶的縫隙碎列，從而獲得微韌性和微刃高等性，可以減少燒傷、拉毛等現象，並可以降低磨削表面粗糙度，適於磨削各種不銹鋼；立方氮化硼磨料的硬度很高，熱穩定性好，化學惰性高，在1300℃～1500℃不氧化，磨粒的刃尖不易變鈍，產生磨削熱也少，適用於磨削各種不銹鋼，為了減少粘附現象，也可採用碳化硅和人造金剛石為磨料的砂輪。
2.粒度：磨削不銹鋼時，一般採用36號、46號、60號中等粒度的砂輪為宜，其中粗磨時，採用36號、46號粒度，精磨用60號粒度。為了同時適用於粗磨和精磨，則採用46號和60號粒度。
3.結合劑：磨削不銹鋼要求砂輪具有較高的強度，以便承受較大的沖擊載荷。陶瓷結合劑耐熱、抗腐蝕，用它製作的砂輪能很好的保持切削性能，不怕潮濕，具有多孔性，適合於製作磨削不銹鋼砂輪的結合劑。磨削耐濃硝酸不銹鋼等材料內孔時，可採用樹脂結合劑製造砂輪。 4.硬度；應選用硬度較低的砂輪，以提高自銳性，一般選用G～N硬度的砂輪，其中以K～L使用最為普遍，使用微晶剛玉作磨料的內圓磨砂輪，則以J為宜。
5.組織：為了避免磨削過程中砂輪堵塞，砂輪組織應選用較疏鬆的，一般選用5～8號較為合適。

Ⅳ 磨不銹鋼用什麼材質的砂輪好

我是廠家做百葉片和花型片的，想出去跑業務，麻煩大家告訴我那裡市場比較好。主要是拋光用的。？麻煩朋友們

Ⅵ 磨不銹鋼用什麼砂輪

磨不銹鋼採用GC綠色碳化硅砂輪。
砂輪：砂輪又稱固結磨回具，是由結合劑將答普通磨料固結成一定形狀（多數為圓形，中央有通孔），並具有一定強度的固結磨具。其一般由磨料、結合劑和氣孔構成，這三部分常稱為固結磨具的三要素。按照結合劑的不同分類，常見的有陶瓷（結合劑）砂輪、樹脂（結合劑）砂輪、橡膠（結合劑）砂輪。砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種，使用時高速旋轉，可對金屬或非金屬工件的外圓、內圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。

Ⅶ 磨此g95cr18，材料的內圈，用什麼砂輪

G95Cr18屬於高碳高鉻馬氏體不銹鋼(在不銹鋼國標表示為95Cr18)，淬火後具有高的硬度和耐腐蝕性。建議選擇5KG或者31A砂輪。

Ⅷ 常見的不銹鋼切割方法有哪些

不銹鋼切割常用九種方式

1.高壓水射流水刀水切割

2.步進式沖裁

3.鍘刀剪

4.圓盤剪

5.鋸

6.砂輪切割

7.激光切割

8.等離子弧切割

9.手動剪切