什麼材料可切不銹鋼

㈠ 切不銹鋼用什麼材質鋸片

切不銹鋼的材質鋸片：使用家國標准高速鎢鉬合金鋼材料生產的鋸片。
不銹鋼材料(管材、型材等)雖為難加工材料，但其特性並非十分堅硬，主要是不銹鋼的粘附性強，切屑容易粘附在鋸片鋸齒上，使切削條件惡化，加快鋸片變鈍的速度，因此歸類為難加工材料。 加工不銹鋼專用鋸片，使用家國標准高速鎢鉬合金鋼材料生產，特別適用於不銹鋼的銑削加工。

㈡ 不銹鋼專用切割片是什麼材質

用磨料和結合劑樹脂等製成的用於切割普通鋼材、不銹鋼金屬和非金屬材質的回薄片，分為答樹脂切割片、金剛石切割片。

金剛石切割片是一種切割工具，廣泛應用於石材，混凝土，預制板，新老馬路，陶瓷等硬脆材料的加工。金剛石切割片主要由兩部分組成，基體與刀頭，基體是粘結刀頭的主要支撐部分，而刀頭則是在使用過程中起切割的部分，刀頭會在使用中而不斷地消耗掉。

而基體則不會，刀頭之所以能起切割的作用是因為其中含有金剛石，金剛石作為目前最硬的物質，它在刀頭中摩擦切割被加工對象，而金剛石顆粒則由金屬包裹在刀頭內部。

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不銹鋼專用切割片的發展趨勢：

第一，切割片的硬度，面對未來新的金屬產品會越來越多，那麼切割片產品的硬度要求也越來越多，切割片產品硬度決定產品的一切，目前，由超硬磨具帶來的高精度、高效率的磨削效果已被廣泛認可。

第二，磨具物理結構的改進，如使單位時間內作用工件的磨粒數增多、使磨削平均長度增長、使磨削接觸面增大，這些都改變了單位時間的磨除量，有效的提升了效率;真正提升產品效率的切割片才能真正的掌握未來市場。

㈢ 切削304不銹鋼的刀片選用什麼材料的鋼材做

型號 304—通用型號；即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。

不銹鋼：銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。

不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。

不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

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（1)刀具材料

刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m/min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m/min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m/min。

(2)工件材料

工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。

(3)刀具壽命

刀具使用時間(壽命)要求長，則應採用較低的切削速度。反之，可採用較高的切削速度。

(4)切削深度與進刀量

切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應降低。

(5)刀具的形狀

刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。

(6)冷卻液使用

機床剛性好、精度高可提高切削速度;反之，則需降低切削速度。

㈣ 切304的不銹鋼用什麼材質刀片

用6CrW2Si,或者H13應該不錯

㈤ 易切削鋼、易切削不銹鋼有哪些材質

易切削鋼材料是利用冷拉擠壓技術，通過精確的模具，拉出各類高精度，表面光滑的圓鋼，方鋼，扁鋼，六角鋼及其它異型鋼。
易切削鋼： Y12.Y15.Y20.Y30.Y35.Y40Mn.Y45CaS.Y100Pb.Y100Bi.1213.1215.12L14.1117.1135.1141.1144.SUM22.SUM23.SUM43.9SMn28.9SMnPb28.15S20.45S20.35S20.合金結構鋼：20MnV.20SiMn2MoV.20CrMo.35CrMo.42CrMo.35CrMoV.20CrNi.12CrNi2.12CrNi3.12Cr2Ni4.20CrNiMo.40CrNiMoA.9Mn2V.13CrMo44.34CrMo4.42CrMo4.40NiCr6.14NiCr14.14NiCr18.21NiCrMo2。4119.4135.4140.3140.3415.3310.2515.8620.4340.易切削不銹鋼：303.303Cu.316F.416.420F.430F.430FR.440F.電磁不銹鋼:430F.430F.430FR.1J116.1J117.00Cr13Si2.00Cr17Si2.00Cr17Mo2S.易切削電工純鐵：超低碳、高硅、軟磁特性，切削性能優越，鑽孔銑槽很容易。適合做形態復雜的電磁元器件和電工材料及電磁閥等。交貨狀態： 線材、圓鋼、拉光棒、磨光棒、六角和方鋼、帶鋼和扁鋼、鍛件和鑄件等。可為您定製特殊要求、特殊牌號（國外牌號）的易切削鋼和合金結構鋼材料。

㈥ 易切削不銹鋼材料有哪幾種

303不銹鋼材質，416不銹鐵材質，Y2Cr13等等含硫成分高的材質通常都是易切削不銹鋼材質。

㈦ 什麼鋸條能鋸白鋼 切不銹鋼用什麼材質鋸片

切割不銹鋼最好用樹脂砂輪切割片，一般都有冷切削功能，不容易燒傷工件，質量穩定一些的牌子有PFERD、ABRA BETA、FLEXOVIT

㈧ 不銹鋼材料用什麼材料的刀具加工

不銹鋼加工用的刀的材料：常用的硬質合金材料有:鎢鈷類(YG3、YG6、YG8、YG3X、YG6X),鎢鈷鈦類(YT30、YT15、YT14、YT5),通用類(YW1、YW2).YG類硬回質合金的韌性和導熱答性較好,不易與切屑粘結,因此適用於不銹鋼粗車加工;而YW類硬質合金的硬度、耐磨性、耐熱性和抗氧化性能以及韌性都較好,適合於不銹鋼的精車加工.加工1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼時,不宜選用YT類硬質合金,由於不銹鋼中的Ti和YT類硬質合金中的Ti產生親合作用,切屑容易把合金中的Ti帶走,促使刀具磨損加劇.

㈨ 鏡面不銹鋼用什麼切割

不銹鋼切割常用九種方式

1.高壓水射流水刀水切割
2.步進式沖裁
3.鍘刀剪

4.圓盤剪

5.鋸

6.砂輪切割

7.激光切割

8.等離子弧切割

9.手動剪切

不銹鋼主要分類
不銹鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉澱硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。
1、鐵素體不銹鋼：含鉻12%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼。屬於這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用於受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。這類鋼能抵抗大氣、硝酸及鹽水溶液的腐蝕，並具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹系數小等特點，用於硝酸及食品工廠設備，也可製作在高溫下工作的零件，如燃氣輪機零件等。
2、奧氏體不銹鋼：
含鉻大於18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9鋼的Wc<0.08%，鋼號中標記為「0」。這類鋼中含有大量的Ni和Cr，使鋼在室溫下呈奧氏體狀態。這類鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性、耐蝕性能和無磁或弱磁性，在氧化性和還原性介質中耐蝕性均較好，用來製作耐酸設備，如耐蝕容器及設備襯里、輸送管道、耐硝酸的設備零件等，另外還可用作不銹鋼鍾表飾品的主體材料。奧氏體不銹鋼一般採用固溶處理，即將鋼加熱至1050～1150℃，然後水冷或風冷，以獲得單相奧氏體組織。
3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼：
兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，並具有超塑性。奧氏體和鐵素體組織各約佔一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不銹鋼。
4、馬氏體不銹鋼：
強度高，但塑性和可焊性較差。馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用於力學性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機葉片、水壓機閥等。這類鋼是在淬火、回火處理後使用的。鍛造、沖壓後需退火。