不銹鋼焊口噴的是什麼原因

① 氬弧焊焊鐵活時的焊口老起氣泡是什麼原因

保護氣體流量過大過小，平時來說是氣體流量太小，一般不要超過10。也不要小於2最好了，這要取決於焊接的產品厚度，和速度來調節電流大小等等。

焊絲通過絲輪送進，導電嘴導電，在母材與焊絲之間產生電弧，使焊絲和母材熔化，並用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬來進行焊接的。

氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小。

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氬弧焊在主迴路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面的工作原理是與手弧焊是相同的。在此不再多敘述，而著重介紹氬弧焊機所特有的控制功能及起弧電路功能。

氬是一種單原子氣體，以原子狀態存在，在高溫下沒有分子分解或原子吸熱的現象。氬氣的比熱容和熱傳導能力小，即本身吸收量小，向外傳熱也少，電弧中的熱量不易散失，使焊接電弧燃燒穩定，熱量集中，有利於焊接的進行。

氬氣的缺點是電離勢較高。當電弧空間充滿氬氣時，電弧的引燃較為困難，但電弧一旦引燃後就非常穩定。

② 氬弧焊焊不銹鋼時鐵水吹的四濺，是氬氣不純還是什麼原因

跟氬氣純度沒關系。
氬氣純度不合格只會引起氣孔缺陷，並不會導致飛濺。
減小氬氣流量即可。現在你所述引起飛濺因素是：氬氣流量太大，吹力太大， 氣體形成了漩渦將焊縫熔滴金屬吹到熔池以外，引起的飛濺。

③ 不銹鋼焊條焊接時 常出現氣孔是什麼原因

氣孔產生的來原因：主要原因自有：
①焊接材料方面。焊條受潮，未按要求烘乾，葯皮變質、剝落，焊芯銹蝕，焊件未清理干凈、潮濕；
②焊接工藝方面。手弧焊時，採用過大的焊接電流，造成焊條葯皮發紅而導致保護失敗。焊接電弧過長等造成熔池保護不良而產生氣孔。
氣孔的預防措施：不使用葯皮剝落、偏心或焊芯銹蝕的焊條，各種類型焊條應按規定烘乾，焊接坡口兩側應清理干凈，選用合適的焊接電流，採用短弧焊接，若發現偏心焊條應及時轉動或傾斜焊條，使用有資格的焊工。

④ 不銹鋼焊道旁生的黃色粉狀物是什麼原因

不銹鋼上面出現黃顏色是因為不銹鋼表層氧化反應或者因高溫出現的回火色。
不銹鋼表層氧化反應。除掉方法可以用不銹鋼酸洗鈍化產品。

⑤ 不銹鋼焊接開裂的原因是什麼

不銹鋼是指主加元素Cr高於12%，能使鋼處於鈍化狀態、又具有不銹鋼特性的鋼。奧氏體不銹鋼的焊縫在高溫（375-875 度）加熱一段時間以後，常會出現沖擊韌性下降的現象，稱為脆化。不銹鋼焊接容易出現熱裂紋，主要原因是：

1、奧氏體不銹鋼的導熱系數大約是低碳鋼的一半，而線膨脹系數卻大得多，所以焊後在接頭中會產生較大的焊接內應力。

2、奧氏體不銹鋼中的成分如碳、硫、磷、鎳等會在熔池中形成低熔點共晶。

3、奧氏體不銹鋼的液、固相線的距離較大，共晶時間較長，且奧氏體結晶的枝晶方向性強，所以雜志偏析現象比較嚴重。

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奧氏體不銹鋼的焊接性比較好，但在焊接過程中，奧氏體從高溫冷卻到室溫時，隨著C、Cr、Ni、Mo含量的不同，金相組織轉變的差異及穩定化元素Ti、Nb的變化，焊接材料與工藝的不同，焊接接頭各部位可能出現一些熱裂紋、耐蝕性差以及焊接接頭脆化等問題。

在焊接的持續加熱過程中，0Cr25Ni20鋼的焊接接頭會發生σ相脆變，其在800～850℃溫度下σ相析出的敏感性最大。加速σ相形成的元素有Mo、Si、Nb等，故在選擇時應選擇這些元素含量較低的焊材，還應適當控制焊接熱輸入，不預熱、控制層溫不過高，以減少高溫停留時間。

奧氏體不銹鋼焊接時，如果不能有效避免焊接缺陷，焊後對這些缺陷進行返修時則極易出現焊接熱裂紋，主要是奧氏體材料導熱差，且返修處應力比一次焊接時應力大，多次返修則應力更大。

多層焊接時即使層間溫度得到有效控制，焊接時輸入的熱量加上拘束應力，則足以在焊縫區或熱影響區出現熱裂紋，控制熱裂紋的措施除了焊縫成形以外，最重要的就是溫度和應力。

當溫度也能得到有效控制後，應力就是最主要的原因，這一點在多次返修易出裂紋特別是縱縫和環縫相交的丁字口附近最易出現，返修難度大，足以說明應力對熱裂紋的影響，應嚴格控制溫度。

⑥ 點焊機焊接時經常噴濺火花是什麼原因，如何調整

如果只是上下電極焊接時冒出火花是沒關系的。出來的火花是焊回接時兩個工件熔接答時出來的飛濺。不知道你是焊接什麼產品的，所以無法做出正確指導。你可以調整一下電極面，使工件和電極接觸時更加吻合能減少飛濺。同時焊接參數也是個重要調整對象，如果焊接參數過大也容易引起打火現象。
如果不是電極處打火那你要檢查一下上下電極絕緣是否損壞。你下面說的焊接好以後會出現誤差。那你要檢查一下你的上下電極以及夾緊電極的夾頭是否出現晃動。如有晃動你就需要調整一下。如有是直線導軌或則偏心輪式很好調整。但如果是機械式如法調整隻需要更換了。

⑦ 點焊噴濺的原因是什麼

電流過大,表面不幹凈,

⑧ 不銹鋼焊口生銹是什麼原因

在焊接過程中，不銹鋼材料中的炭化物的析出，造成抗腐蝕性能下降；
2.打磨產生的高溫，造成不銹鋼特性退化。
在現在的工藝基礎上建議的改善方案：
1.保持材料的清潔(在焊接前先清潔材料)，在焊接時防止來自外部的碳、氧、氮等雜質侵入(對氬氣純度的檢查，保持充分的氬氣屏蔽)；
2.避免過度的打磨，並考慮降溫、散熱措施。
首先把不銹剛的焊接處打磨光滑,再用打磨機打蠟,記住,一定要夠光滑,摸上去的時候不能有刺手的感覺才行,這樣應該就不會生銹了。

⑨ 不銹鋼制管焊縫有沙孔是什麼原因

產生不銹鋼的氣孔因素很多：
1、母材或填充金屬表面有銹、油污等。
2、焊條未烘乾，葯皮的水分在高溫分解產生氣體，增加了高溫金屬的氣體含量。
3、線能量過小，熔池冷卻速度快，不利於氣體逸出，焊縫金屬脫氧不足等都會導致氣孔，不銹鋼一般要求小電流多道焊，線能量必然很小，起弧收弧處更易產生氣孔。
4、焊工個人焊接技術也很重要。

⑩ 焊接時飛濺多是什麼原因

(1)焊條不良。(2)電弧太長。(3)電流太高或太低。(4)電弧電壓太高或太低。(5)焊絲突出過長回 。(6)焊槍傾斜過度答，拖曳角太大。(7)焊絲過度吸濕。(8)焊機情況不良。(1)採用乾燥合適之焊條。(2)使用較短之電弧。(3)使用適當之電流。(4)調整適當。(5)依各種焊絲使用說明。(6)盡可能保持垂直，避免過度傾斜。(7)注意倉庫保管條件。(8)修理，平日注意保養。