黑色不銹鋼怎麼做

1. 如何使不銹鋼變成黑色

不銹鋼可以做著色處理，這樣不僅賦於不銹鋼製品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐磨能性。 不銹鋼著色方法有如下幾種：（1）離子沉積氧化物或氧化物。（2）高溫氧化法。（3）化學氧化法。電化學氧化法。（4）氣相裂解法。 簡述各種方法概況如下： （1）離子沉積氧化物或氧化物法，就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍：例如：鍍鈦金的手錶殼和手錶帶。一般是金黃色。這種方法適用於大批量產品加工。因為投資大，成本高，小批量產品不合算。 （2）高溫氧化法是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝范圍，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現出各種不同色澤。 （3）化學法就是在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顏色，一般有「因可法」使用較多，不過要能保證一批產品色澤一致的話，必須用參比電報來控制。 （4）電化學法，是在特定溶液中，通過電化學氧化形成膜的顏色，這個商業中得到應用。 （5）氣相裂解法，較為復雜，在工業中應用較少。

2. 不銹鋼表面怎麼做黑化處理

可以用不銹鋼發黑劑
本品是一種不含液體、無粉塵的粉狀化合物，是一種低沸點多種不銹鋼發黑的鹼性溶液。
一、溶液配製：
用冷水注槽接近半滿，此時不要加熱，開始向鹽中加水，並不斷攪拌以免結團，當加完所需量時，繼續攪拌，並注水至距離槽頂適當位置。然後對槽體加熱，隨著溫度的上升，應加強攪拌以確保徹底混合且溫度均勻。當溫度達到
121℃～127℃時，溶液開始沸騰，必須加入另外加入黑化劑鹽溶液並攪拌溶液，黑色鹽用作過飽和溶液，再加入另外的鹽溶液之前應保持槽液沸騰至少一小時以確保達到真正的沸點且全部鹽都徹底溶解。當黑化劑鹽在121℃～127℃范圍內沸騰時，則已准備妥當。盡管可通過人工加水以保持槽液溫度，也需要使用一個自動溫度控制器，水分蒸發是造成沸點上升的唯一原因，自動溫度控制器能按要求補償水分以校正沸點及濃度，也能防止溶液過熱，自動溫度控制器還能分擔溫度控制的壓力並確保持續、均勻且高質量的表面處理進程。
二、表面處理工序：
不銹鋼件→除油→水洗→酸活化→水洗→不銹鋼發黑劑→水洗
→烘乾→封閉
待處理的不銹鋼應視形狀、重量及生產需要的不同選擇在籃子、滾筒、掛鉤或掛架中黑化。
1. 用熱的鹼性清洗劑或重型低溫鹼性清洗劑徹底對工件進行清洗及脫脂。標准清洗時間為5-10分鍾；
2. 進行底進水頂溢流冷水洗；
3. 室溫下將不銹鋼表面浸入體積百分比為50%鹽酸溶液中活化；
4. 進行底進水頂溢流冷水洗；
5. 浸入黑化劑溶液直至得到均勻深黑色溶液，視工件質量、類型及不銹鋼狀況的區別，槽浸時間通常為2-15分鍾；
6. 進行底進水頂溢流冷水洗；
7. 封孔處理。
原本不銹鋼表面是鈍態的，這樣在進行黑化前的金屬表面准備時，有必要進行酸洗。這樣能稍微活化金屬表面，並有助於黑化溶液與金屬的反應以生成黑色表面。有時，體積百分比為50%的鹽酸溶液不足以活化金屬表面，這種情況下，應採取如下更有效的措施：體積濃度90%的鹽酸，體積濃度5%硫酸，體積濃度5%的水，該酸洗也可用於室溫條件，至少沉浸5分鍾，注意在該溶液中預處理期間必須向水中緩慢加入硫酸，在加入鹽酸前應使溶液完全冷卻。
第三種強活化程序包括以下步驟：
按上述鹽酸溶液在室溫下酸洗後進行如下步驟：
4. 進行底進水頂溢流冷水洗；
A. 浸入不銹鋼發黑劑活化劑以生成所需要的活性，使用濃度為每毫升水0.12Kg活化劑，溶液溫度應保持在66℃～82℃，沉浸時間為30秒至3分鍾，可用體積濃度為25%的硫酸溶液代替。
B. 進行底進水頂溢流冷水洗，繼續黑化步驟5。
三、設備：
黑化槽應用低碳鋼製造，清洗及水洗槽液可用低碳鋼製造。酸洗槽應為塑料材質，橡膠襯里或硬聚丙烯。帶鉛襯里的槽體也可用於盛裝熱硫酸及催化劑。
應首選氣體加熱裝置並且應是下加熱式，電沉浸裝置應由低碳鋼製造，受熱槽應絕熱。對熱硫酸及催化劑而言，推薦使用石英電沉浸加熱器。支架、護罩及籃子也應用低碳鋼製造。鍍鋅鐵、青銅、銅、錫或鋁等有色金屬不適宜於作支架及籃子材料，因為這類材料會污染或耗用發黑劑溶液。
熱鹼洗、酸洗及黑化劑溶液應排空，排放設備也應使用上述推薦的槽體用材，不得使用鍍鋅鋼材。
不要讓本品進入眼睛、玷污皮膚及衣服，避免吸入本品微粒及氣霧。使用時請配戴護目鏡及面罩。當配製溶液或添加劑時，應向溶液表面緩緩加入並避免劇烈反應及飛濺。如果與本品發生接觸請立即用大量水沖洗皮膚及眼睛至少15分鍾。如果污染到眼部應及時就醫。
四、注意事項：
如果對發黑劑溶液進行正確的維護控制，通常不會有問題，多數問題會是因為表面准備不充分或操作溫度不當。其他注意事項包括：
1. 應用玻璃溫度計較對槽液溫度；
2. 少量多次加入或少次大量加入使生成的溶液更均勻，這一點也對溶液水組分的補充適用。溶液的濃度及鹽的補充量可按照化學品控制中黑化劑液部分通過硫代硫酸鈉滴定測定；
3. 理想情況下，溶液溫度不宜低至沸點以下維持足夠的熱量並確保溶液溫度下降不超過數分鍾，即使是在負載最大的情況下，每毫升溶液的最大負載不得超過0.24Kg。最佳負載為0.12Kg/ml 溶液，負載包括桶、籃子及支架的重量；
4. 將工件從黑化槽轉移至水洗槽的時間應盡量短，以避免金屬表面變色；
5. 在黑化劑沉浸的時間應盡量短來獲得理想的黑色表面；

3. 不銹鋼能做成黑色的嗎

可以。

不銹鋼本色是亮銀色，但隨著金屬處理工藝的進步，現在是可以對其表面進行著色的。採用的方法主要是酸性浴氧化著色法，使不銹鋼的表面生成一層透明的鉻氧化物薄膜，光線照到上面之後，會因薄膜厚度不同而產生不同的顏色。

對不銹鋼進行彩色加工的整個過程包括著色處理和硬膜處理兩個步驟。著色處理是在熱鉻硫酸溶液槽中進行，不銹鋼浸入之後，就會在表面生成一層只有一根頭發絲直徑的百分之一厚的氧化膜。隨著時間的延長和氧化膜厚度的增加，不銹鋼表面的顏色也在不斷發生改變。

當氧化膜厚度從0．2微米增加到0．45微米時，不銹鋼表面的顏色會依次呈現藍、金、紅、綠色。人們通過控制浸漬時間，就可以得到所需要的彩色不銹鋼。

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不銹鋼的特性:

1、焊接性

產品用途的不同對焊接性能的要求也各不相同。一類餐具對焊接性能一般不做要求，甚至包括部分鍋類企業。但是絕大多數產品都需要原料焊接性能好，像二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機等。

2、耐腐蝕性

絕大多數不銹鋼製品要求耐腐蝕性能好，像一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等，有些國外商人對產品還做耐腐蝕性能試驗：用NACL水溶液加溫到沸騰，一段時間後倒掉溶液，洗凈烘乾，稱重量損失，來確定受腐蝕程度（注意：產品拋光時，因砂布或砂紙中含有Fe的成分，會導致測試時表面出現銹斑）

3、拋光性能

當今社會不銹鋼製品在生產時一般都經過拋光這一工序，只有少數製品如熱水器、飲水機內膽等不需要拋光。因此這就要求原料的拋光性能很好。

4、耐熱性能

耐熱性能是指高溫下不銹鋼仍能保持其優良的物理機械性能。

4. 不銹鋼著黑色是怎麼做成的

市面上的不銹鋼的黑膜有很大一部分是用真空離子鍍膜的方式來做的，例如，手機殼、表殼、不銹鋼板、高爾夫球頭等等。

5. 黑色不銹鋼板顏色是怎麼鍍上去的

不銹鋼板可以通過真空鍍鈦爐將其鍍成黑色。
或者水鍍黑鈦金都可以，
總之想做顏色不銹鋼板一定要有設備

6. 黑色不銹鋼

這是不銹鋼發黑工藝。
將不銹鋼在發黑劑中進行氧化處理後得到的效果。不打磨不會掉色。
不銹鋼發黑劑是在不銹鋼表面通過化學氧化反應,使其表面生成緻密黑色的保護膜。氧化膜厚度在1.5-2.5微米之間,不影響精度。加工工藝簡單,配方中不含重金屬。

7. 如何使不銹鋼變成黑色（做舊）

用強氧化劑進行氧化，如酸類。

8. 不銹鋼發黑工藝

不銹鋼發黑工藝總的可分為：
1）化學法（又分為酸性法和鹼性法）；
2）電解法；
3）化學熱處理法。
以上各法，均有不同的配方和工藝，各對應不同的不銹鋼型號。
僅舉化學發黑一例示範：
重鉻酸鉀:300g－355g/L 硫酸:300g-350g/L 溫度：95－110度 時間：15分
總的來講，不銹鋼，鐵件，銅合金，鋁件等，著黑色（槍色）工藝，較著藍色、金黃色、茶色、彩色等來得容易，但也絕不會用了上面我提供的工藝配方即可簡單的進行不銹鋼著色了！著色前的表面處理，著色後的固色工藝，著色失敗的褪色處理等等，一一不可或缺。 不過，金屬著黑色工藝，在許多電鍍與表面處理的書刊上都能找到，而且基本上是能用做參考的，不像金屬著黃色或金黃色，目前為止，本人幾乎查遍了所有與此有關的書籍，都是配方雷同，千篇一律，互相轉抄，絕不適用。最後，我這位外行，經過數百次的實驗，才攻克銅合金化學著黃色的難關。其中由於遵循電鍍書上的配方工藝，屢屢失敗，令我費時費錢費力，走了許多彎路。因此勸你，書是要看，但一定要立足自己實驗研究，因為這些年出版的書，多是為了升職稱 ，七拼八湊，重復羅列一番，舊書變新書，不斷印出，新意絕無。
我的回答，只能給你一個初步的概念，在此基礎上，你要發奮學習，研究這們技術，很好的發展你的事業，爭取超過小日本1974年的專利。祝你成功！

9. 不銹鋼表面處理成黑色怎麼做

熱處理工藝

將鋼奧氏體化後以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的范圍內發生馬氏體等不穩定組織結構轉變的熱處理工藝。

10. 不銹鋼做黑色工藝叫什麼

不銹鋼表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼製品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。
不銹鋼著色方法有如下幾種：
⑴化學氧化著色法；
⑵電化學氧化著色法；
⑶離子沉積氧化物著色法；
⑷高溫氧化著色法；
⑸氣相裂解著色法。

各種方法簡單概況如下：
⑴化學氧化著色法：就是在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和鹼性氧化法。一般「茵科法」（INCO）使用較多，不過要想保證一批產品色澤一致的話，必須用參比電極來控制。
⑵電化學著色法：是在特定溶液中，通過電化學氧化形成膜的顏色。
⑶ 離子沉積氧化物著色法化學法：就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍。例如：鍍鈦金的手錶殼、手錶帶，一般是金黃色。這種方法適用於大批量產品加工。因為投資大，成本高，小批量產品不合算。
⑷高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現出各種不同色澤。
⑸ 氣相裂解著色法：較為復雜，在工業中應用較少。
處理方法選用？
各種方法簡單概況如下：
⑴化學氧化著色法：就是在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和鹼性氧化法。一般「茵科法」（INCO）使用較多，不過要想保證一批產品色澤一致的話，必須用參比電極來控制。
⑵電化學著色法：是在特定溶液中，通過電化學氧化形成膜的顏色。
⑶ 離子沉積氧化物著色法化學法：就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍。例如：鍍鈦金的手錶殼、手錶帶，一般是金黃色。這種方法適用於大批量產品加工。因為投資大，成本高，小批量產品不合算。
⑷高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現出各種不同色澤。
⑸ 氣相裂解著色法：較為復雜，在工業中應用較少。

處理方法選用：
不銹鋼表面處理選用哪種方法，要根據產品結構、材質、及對表面不同要求，選
用合適的方法進行處理。

不銹鋼表面處理選用哪種方法，要根據產品結構、材質、及對表面不同要求，選
用合適的方法進行處理。