車床鑽不銹鋼加長孔怎麼好加工

A. 車床如何加工超長內孔

用搖臂鑽吧 數控真心不好做這個 除非你有超長的導軌 用跟刀架

B. 車床上加工不銹鋼有什麼技巧和需要注意的問題

加工不銹剛一般都選擇硬質合金的刀具,也有選擇,HSS渡烙和釩的(屬於那種加工面很版少,避免權換刀所花的時間),吃刀量與背吃刀量要小,進給速度F要小, 冷卻液最好選用乳化液,帶潤滑功能, 還有就是注意鐵削,別纏在工件或車刀上了。

選擇合理的轉速與進給速度.轉速由零件直徑而定,線速度為60-80m/min；進給量在0.15mm/rps左右為佳,吃倒量在0.5-0.9(國產刀具).進口刀具可選擇線速度為150-200m/min.吃刀量最多可達5mm. 其中美系的刀具最佳。

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工藝：

1、易於保證工件各個加工面的精度;加工時,工件繞某一固定軸線回轉,各表面具有同一的回轉軸線,故易於保證加工面間同軸度的要求;

2、切削過程比較平穩;除了斷續表面之外,一般情況下車床加工過程是連續進行的,不像銑削和刨削,在一次走刀過程中,刀齒有多次切入和切出,產生沖擊;

3、適用於有色金屬零件的精加工;某些有色金屬零件,因材料本身的硬度較低,塑性較好,用其他的加工方式很難得到光潔的表面;

4、刀具簡單;車刀是刀具中最簡單的一種,製造,刃磨和安裝都很方便,這就便於根據具體加工要求,選用合理的角度.

C. 數控車床鑽 不銹鋼 的鑽頭怎麼磨好用，不會鑽到裡面就 嗞嗞的響我鑽深孔的，8寬，52深的孔，請高手解答！

如果鑽頭質量合格是不會響的，去鉗工那裡找根舊的試試。

D. 機械加工數控車床加工不銹鋼

首先轉速要快，鑽頭要磨好，鑽夾頭夾鑽頭露出來的長度要越短越好，自己把握好，剛好鑽夠10mm深度就好，冷卻液要大，慢慢的鑽，一點一點的

E. 車床加工不銹鋼車刀怎樣磨才好車。

（）刀具材料選擇 因加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好的YW或YG類硬質合金。精加工時也可使用YT14及YT15硬質合金刀片。批量加工上述材料零件時，可採用陶瓷材料刀具，由於此類材料的特點主要是韌性大，加工硬化嚴重，切削這些材料的切屑以單元切屑形式產生，將使刀具產生振動，容易造成刀刃產生微崩現象，因此選擇陶瓷刀具切削此類材料零件時首先應考慮的是微觀韌性。目前Sialon是一種比較好的選擇，特別是α/βSialon材料，因其優異的抗高溫變形的性能以及擴散磨損的性能而引人注目，並成功應用於切削鎳基合金，其壽命遠遠超過Al2O3基陶瓷。此外，SiC晶須加強陶瓷也是切削不銹鋼或鎳基合金的一種很有效的刀具材料。 對於此類材料淬火零件的加工，可以採用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度僅次於金剛石，硬度可達7000～8000HV，因此耐磨性很高，與金剛石相比，CBN突出優點是耐熱性比金剛石高得多，可達1200℃，可承受很高的切削溫度。此外其化學惰性很大，與鐵 族金屬在1200～1300℃時也不起化學作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。其刀具壽命是硬質合金或陶瓷刀具的幾十倍。
（2）刀具幾何參數設計 刀具幾何參數對其切削性能起重要的作用，為使切削輕快、順利，硬質合金刀具宜採用較大的前角，以提高刀具壽命。一般粗加工時，前角取10°～20°，半精加工時取15°～20°；精加工時取20°～30°。主偏角的選擇依據是，當工藝系統剛性良好時，可取30°～45°；如工藝系統剛性差時，則取60～75°，當工件長度與直徑之比超過10倍時，可取90°。 用陶瓷刀具鏜削不銹鋼材料時，絕大多數情況下，陶瓷刀具均採用負前角進行切削。前角大小一般選應－5°～－12°。這樣有利於加強刀刃，充分發揮陶瓷刀具抗壓強度較高的優越性。後角大小直接影響刀具磨損，對刀刃強度也有影響，一般選用5°～12°。主偏角的改變會影響徑向切削分力與軸向切削分力的變化以及切削寬度和切削厚度的大小。因為工藝系統的振動對陶瓷刀具極為不利，所以主偏角的選擇要有利於減少這種振動，一般選取30°～75°。選用CBN作為刀具材料時，刀具幾何參數為前角0°～10°，後角12°～20°，主偏角45°～90°。
（3）前刀面刃磨時粗糙度值要小 為避免出現切屑粘刀現象，刀具的前、後刀面應仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
（4）刀具刃口應保持鋒利 刀具刃口應保持鋒利，以減少加工硬化，進給量和背吃刀量不宜過小，以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。
（5）注意斷屑槽的磨削 由於不銹鋼切屑具有強韌的特點，刀具前刀面上斷屑槽修磨應合適，從而使切削過程中斷屑、容屑、排屑方便。
（6）切削用量的選擇 根據不銹鋼材料特點，加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。 採用陶瓷刀具進行鏜削時，切削用量的合理選擇是充分發揮陶瓷刀具性能的關鍵之一。 陶瓷刀具連續切削時可以按照磨損耐用度與切削用量之間的關系選擇切削用量；斷續切削則應按照刀具破損規律確定合理切削用量。由於陶瓷刀具有優越的耐熱性和耐磨性，切削用量對刀具磨損壽命的影響比硬質合金刀具要小。一般情況下，用陶瓷刀具加工時，進給量對刀具的破損影響最為敏感。因而，根據工件材料的性質，在機床功率、工藝系統剛度和刀片強度許可的前提下，在鏜削不銹鋼零件時，盡可能選擇高的切削速度、較大的背吃刀量和比較小的進給量。
（7）切削液選擇要合適 由於不銹鋼具有極易產生粘結和散熱性差的特點，因此在鏜削中選用抗粘結和散熱性好的切削液相當重要，如選用含氯較高的切削液，以及具有良好冷卻、清洗、防銹和潤滑作用的不含礦物油、不含亞酸鹽的水溶液，如H1L－2合成切削液。 採用上述工藝方法，可以克服不銹鋼的加工難點，使不銹鋼在進行鑽、鉸、鏜孔時刀具壽命得到極大的提高，減少操作中磨刀、換刀次數，在提高生產效率和孔加工質量、降低工人勞動強度和生產成本方面，能取得令人滿意的效果。

F. 機加不銹鋼0.8孔怎麼加工

引用
「沒有給出要加工工件的厚度，如果加工件較薄可以先用0.5不銹鋼鑽版頭，在用0.8鑽頭鑽一下，權可保證工件的精度。如果工件較厚可以用電火花加工。」

電火花是不詳細的，如果小量就按上述的鑽，鑽一定要買質量好的鑽咀。如果數量多、工件整體不大可以用（電火花）打孔機來打，一般的打孔機可打0.2-3的孔，速度快、可打100以上的深度。

G. 請問不銹鋼的材料在車床鑽孔鑽頭怎麼磨

磨不銹鋼鑽頭①加大外抄刃及內刃的頂角，並磨出月牙槽。②外刃有0.1~0.15mm寬的負倒棱，以保護刀刃。③利用月牙槽進行分屑，使切屑容易推出孔外。月牙槽可以磨的低些，有利於保護鑽尖。④在近切屑部分的棱邊磨出副後角，留下未磨部分的寬度0.2~0.4mm，以減少棱邊與孔壁的摩擦，使鑽頭外緣部分不容易燒壞。⑤在鑽頭的外緣處磨出（或用油石研出）小圓弧以增加轉角處的強度。但圓角不易太大，否則會引起冷硬嚴重，以致使鑽頭外緣處燒壞。⑥鑽削時使用食用的醋，一個是冷卻，另外也容易鑽削。

H. 車床鏜超長內孔如何加工

不知道內徑多大？什麼材料？要求精度？
如果內徑較大能保證足夠的刀桿強度的話就不用說了，小孔的話採用噴吸鑽打孔，浮動式鏜孔刀加高壓注入冷卻液。這種工件主要考慮兩個問題：刀桿強度和排屑降溫。

I. 如何車床更好的加工不銹鋼管

看你加工的位置了，304的話YG8YT5的基本可以如果條件可以的話用鈦塗層的硬質合金，如果加工餘量大的話刀尖磨0.2左右的圓角走刀塊點。如果你要加工的孔需要用白鋼的話可以用含鈷的材料
你如果說的加工條件更詳細的話可以有更好的建議。

J. 不銹鋼管內孔怎麼加工的好急急！

批量大適合拉加工！這個拉刀很簡單的，找一本刀具手冊，適當計算，就可以做拉刀了！不過需要拉床，或者用車床改造哦。