不銹鋼細管怎麼焊接

Ⅰ 不銹鋼焊接的幾種方法

焊接的幾種方法如下：

1、手工焊（MMA）：手工焊是一種非常普遍的、版易於使用的焊接權方法。大多數電焊機可以TIG焊接。在大多數情況下，焊接採用直流電，電極既作為電弧載體，同時也作為焊縫填充材料。電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條組成。電焊條即可是鈦型焊條，也可是緘性的，這決定於厚度和成分。

2、MIG/MAG焊接：這是一種自動氣體保護電弧焊接方法。在這種方法中，電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間燒接。公司創建於2004年，專業不銹鋼標牌的加工生產，在青海有多年的不銹鋼加工經驗，產品做工精細，得到了廣大客戶的好評。

(1)不銹鋼細管怎麼焊接擴展閱讀：

焊接工藝和焊接方法等因素有關，操作時需根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。

首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。

確定焊接方法後，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等。

Ⅱ 怎麼漂亮的實現毛細不銹鋼管的焊接

怎麼漂亮的實現不銹鋼毛細管的焊接可以用低溫的釺焊焊接方式焊接，比如可以採用低溫250度的WEWELDING88C的焊絲配合WEWELDING88C-F的助焊劑焊接即可，焊接工具用電烙鐵焊接。

Ⅲ 怎麼焊接不銹鋼

不銹鋼最常用的焊接方法

主要是手工焊(MMA),其次是金屬極氣體保護焊(MIG/MAG)和鎢極惰性氣體保護焊(TIG)。

1、焊前准備

4mm一下的厚度不用開破口,直接焊接,單面一次焊透。4到6 mm厚度對接焊縫可採用不開破口接頭雙面焊。 mm以上,一般開V或U,X形坡口。其次:對焊件,填充焊絲進行除油和去氧化皮。以保證焊接質量。

2、焊接參數

包括焊接電流,鎢極直徑,弧長,電弧電壓,焊接速度,保護氣流,噴嘴直徑等。

(1)焊接電流是決定焊縫成形的關鍵因素。通常根據焊件材料,厚度,及坡口形狀來決定的。(2)焊極直徑根據焊接電流大小決定,電流越大,直徑也越大。(3)焊弧和電弧電影,弧長范圍約0.5到3mm,對應的電弧電壓為8~10V。(4)焊速:選擇時要考慮到電流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素決定。

①手工焊(MMA)

手工焊是一種非常普遍的、易於使用的焊接方法。電弧的長度靠人的手進行調節,它決定於電焊條和工件之間縫隙的大小。同時,當作為電弧載體時,電焊條也是焊縫填充材料。這種焊接方法很簡單,可以用來焊接幾乎所有材料。對於室外使用,它有很好的適應性,即使在水下使用也沒問題。在電極焊中,電弧長度決定於人的手:當你改變電極與工件的縫隙時,你也改變了電弧的長度.在大多數情況下,焊接採用直流電,電極既作為電弧載體,同時也作為焊縫填充材料。電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條葯皮組成,這層葯皮保護焊縫不受空氣的侵害,同時穩定電弧,它還引起渣層的形成,保護焊縫使它成型。電焊條既可以是鈦型焊條,也可以是鹼性的,這決定於葯皮的厚度和成分。鈦型焊條易於焊接,焊縫扁平美觀,且焊渣易於去除。如果焊條貯存時間長,必須重新烘烤,因為來自空氣的潮氣會很快在焊條中積聚。

不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項

(1)採用平特性焊接電源,直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊,但送絲輪的壓力請稍調松。

(2)保護氣體一般為二氧化碳氣體,氣體流量以20~25L/min較適宜。

(3)焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。

(4)干伸長度:一般的焊接電流為250A以下時約15mm,250A以上時約20~25mm較為合適。

②MIG/MAG焊接

這是一種自動氣體保護電弧焊接方法。在這種方法中,電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間穩定發熱,機器送入的金屬絲作為焊條,在自身電弧下融化。由於MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優點,至今她仍然是世界上最為廣泛的焊接方法,適用於鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料。這使得它成為理想的生產和修復的焊接方法。當焊接鋼時,MAG可以滿足只有0.6mm厚的薄規格鋼板的要求。這里使用的保護氣體是活性氣體,如二氧化碳或混合氣體。

不銹鋼MIG焊要點及注意事項

(1)採用平特性焊接電源,直流時採用反極性(焊絲接正極)。

(2)一般採用純氬氣(純度為99.99%)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。

(3)電弧長度:不銹鋼的MIG焊接,一般都在噴射過渡的條件下來施焊,電壓要調整到弧長在4~6mm的程度。

(4)防風:MIG焊接容易受到風的影響,有時微風而產生氣孔,所以風速在0.5mc以上的地方,都應當採取防風措施。

(5)防潮:室外焊接時,必須保護工件不受潮,以保持氣體的保護效果。

③TIG焊接

電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產生,一般使用的保護氣體是純氬氣,送入的焊絲不帶電,既可以手送,也可以機械送,還有一些特定用途則不需要送入焊絲。被焊接的材料決定了是採用直流電還是交流電:採用直流電時,鎢電焊絲設定為負極,因為它有很深的焊透能力,對於不同種類的鋼是很合適的,但對焊縫熔池沒有任何「清潔作用」。 TIG焊接法的主要優點是可以焊接大材料范圍廣,包括厚度在0.6mm及其以上的工件,材質包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通干、各種青銅、鎳、銀、鈦和鉛。主要的應用領域是焊接薄的和中等厚度的工件,在較厚的截面上作為焊根焊道使用。

不銹鋼TIG焊要點及注意事項

(1)採用垂直外特性的電源,直流時採用正極性(焊絲接負極)。

(2)一般適合於6mm以下薄板的焊接,具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特點。

(3)保護氣體為氬氣,純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時,氬氣流量為8~10L/min,當電流為150~250A時,氬氣流量為12~15L/min。

(4)鎢極從氣體噴嘴突出的長度,以4~5mm為佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在開槽深的地方是5~6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

(5)為防止焊接氣孔之出現,焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

(6)焊接電弧長度,焊接普通鋼時,以2~4mm為佳,而焊接不銹鋼時,以1~3mm為佳,過長則保護效果不好。

(7)對接打底時,為防止底層焊道的背面被氧化,背面也需要實施氣體保護。

(8)為使氬氣很好地保護焊接熔池,和便於施焊操作,鎢極中心線與焊接處工件一般應保80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小,一般為10°左右。

(9)防風與換氣。有風的地方,務請採取擋網的措施,而在室內則應採取適當的換氣措施。

不銹鋼焊接工藝要求

焊前准備:4mm以下的厚度不用開破口,直接焊接,單面一次焊透。4到6 mm厚度對接焊縫可採用不開破口接頭雙面焊。6 mm以上,一般開V或U,X形坡口。

其次:對焊件,填充焊絲進行除油和去氧化皮。以保證焊接質量。

焊接參數:包括焊接電流,鎢極直徑,弧長,電弧電壓,焊接速度,保護氣流,噴嘴直徑等。

1、焊接電流是決定焊縫成形的關鍵因素。通常根據焊件材料,厚度,及坡口形狀來決定的。

2、焊極直徑根據焊接電流大小決定,電流越大,直徑也越大。

3、焊弧和電弧電影,弧長范圍約0.5到3mm,對應的電弧電壓為8~10V。

4、焊速:選擇時要考慮到電流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素決定。

Ⅳ 0.5外徑，0.01厚度的不銹鋼毛細管，幾千根毛細管與不銹鋼集管(管徑10)如何焊接求教大神。

你這屬於薄壁蜂窩狀結焊接，建議考慮採用鎳基釺焊膏進行釺焊。

釺焊，是指低於焊件熔點的釺料和焊件同時加熱到釺料熔化溫度後，利用液態釺料填充固態工件的縫隙使金屬連接的焊接方法。採用電烙鐵錫焊、用氣焊燒銅焊都屬於釺焊。

鎳基釺焊膏是一種專門用於不銹鋼的釺焊料，呈膏狀。使用時想用膠水一樣把工件粘起來，然後對工件加溫使焊膏熔化，完成焊接。

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鎳焊膏又叫鎳基釺焊膏、膏狀鎳焊料、膏狀鎳基釺料、鎳基焊膏、高溫鎳基釺料（膏狀）。

鎳焊膏分有鎳磷焊膏，鎳鉻磷焊膏，鎳鉻硅焊膏，鎳鉻硅硼焊膏等幾種。
主要應用於不銹鋼-不銹鋼、紫銅-不銹鋼、不銹鐵-不銹鋼等的焊接（適合於真空爐中釺焊、保護氣氛爐中釺焊），不銹鋼製品、麥克風配件、鋼鐵類汽車配件等行業。鎳焊膏即膏狀的鎳釺料。主要應用於不銹鋼的釺焊。具有焊接強度高，抗腐蝕性強，焊後與不銹鋼顏色一致等特點。鎳焊膏為環保釺料，符合歐盟環保指令要求。主要應用於電熱管、不銹鋼製品、不銹鋼杯等不銹鋼產品的焊接。由於鎳焊膏其特性主要適用於隨道爐中釺焊或真空焊接。我司鎳焊膏產品供應具有，品種齊全，供貨周期短，供應量靈活，價格經濟等特點。能滿足各類客戶的需求。鎳焊膏結構特點：膏體由鎳基釺焊粉末、微量活性組份、溶劑、高分子載體及其它助劑經特殊工藝調配而成。鎳基釺焊膏按特種粘合劑都分有油性和水性兩種，水性膏體乾燥速度快。
鎳基釺焊膏都可以根據客戶需要提供點焊接不流淌型配方，以滿足客戶特殊要求。鎳焊膏部分型號：mlni-2(含鎳82%焊膏)釺焊溫度：970℃～1030℃
mlni-5(含鎳71%焊膏)釺焊溫度：1080℃～1135℃
mlni-6(含鎳89%焊膏)釺焊溫度：875℃～1000℃
mlni-7(含鎳76%焊膏)釺焊溫度：890℃～1000℃

鎳焊膏

鎳焊膏名義成分(wt%)

鎳75.9%

鉻14.0%

磷10.1%

鎳焊膏物理性能

顏色鐵灰色

固相點888℃

液相點888℃

推薦釺焊溫度927℃-1093℃

金屬含量85-90%

鎳焊膏應用

用於用於高溫服役環境下的蜂窩狀結構件、薄壁管件等部件的釺焊，由於無硼可以用於核工業。

鎳焊膏釺焊特性

固液相線均在888℃，不易發生熔析現象，並具有很好的流動性。使用真空釺焊或爐中氣氛釺焊工藝，效果最佳。

鎳焊膏接頭性能

隨著釺焊溫度的提高、釺焊時間的延長以及接頭間隙的減小，接頭韌性、強度、高溫性能以及重熔溫度得到改善。在840℃下，該釺料具有很好的高溫抗氧化性能。

Ⅳ 薄壁不銹鋼水管的連接方式有哪些

承插焊接式

連接原理：將管材插入管件，然後延管件延邊，一圈做氬弧焊連接，使管材管件自熔成一體;

優缺點:1. 連接可靠，是所有連接方式中可靠的連接方式，幾乎不需要維護;2. 成本低，相比其他連接方式該類產品造價低;3. 規格齊全，該類管件規格齊全。

卡壓式

連接原理：採用徑向收縮外力(液壓鉗)將管件卡緊在管子上，並通過O型密封圈的止水，達到連接效果。

優缺點：1. 實現管子、管件薄壁化，節約材料2. 連接強度低(介面連接強度不到管體強度的1/3)3. 管道不可拆卸4. 管子埠的毛刺、飛邊清除不凈會損壞膠圈，成為日後漏水的隱患。

環壓式

連接原理：採用徑向收縮外力(液壓鉗)將管件卡緊在管子上，並通過寬頻膠密封圈的止水，達到連接效果。

優缺點：1. 實現管子、管件薄壁化，節約材料2.由於比卡壓式增加了一道壓坑，所以連接強度稍比 卡壓式好(介面強度仍達不到管體強度的1/2)3.管道不可拆卸4.由於壓坑是圓環型的，所以管子易轉動，影響密封效果5.管子埠的毛刺、飛邊清除不凈會損壞膠圈，成為日後漏水的隱患。

卡凸式

連接原理：採用徑向收縮外力(液壓鉗)將管件卡緊在管子上，並通過寬頻膠密封圈的止水，達到連接效果。

優缺點：1. 可拆卸2. 管子安裝增加管端滾壓凸環的工序3. 鑄造的管件成本較高4. 介面強度比卡壓式好。

溝槽式

連接原理：採用擰緊管件的螺母，將擴有凸環的管子與管件軸向壓緊，並通過通過錐型密封圈的止水，達到連接效果。

優缺點：1. 可拆卸2. 管子安裝增加管端滾壓凹環的工序3. 鑄造的卡箍成本很高4. 不能在有負壓的管路中使用

焊接式

連接原理：採用熱熔工藝，將兩連接件熔接，達到連接的效果。

優缺點：1.連接強度高2.現場焊介面的焊縫氣體保護難以達標，造成焊縫易生銹，直接降低管道的使用壽命3. 安裝質量對焊接工人技術依賴性強，質量難穩定。

法蘭式

連接原理：採用擰緊螺栓，將帶有法蘭片的兩連接件連接，並通過平面密封片的密封，達到連接效果。

優缺點：1. 可拆卸2. 連接強度高3. 安裝簡易，質量穩定4. 法蘭片成本太高。

Ⅵ 不銹鋼毛細管焊接方法是怎樣的

之前接觸過冷卻塔的毛細管焊接，用的是HS-ADS02冷焊機，焊接出來不變形，你可以考慮一下。

Ⅶ 不銹鋼毛細管焊接需要注意什麼

不銹鋼毛細管應用的領域越來越廣泛，隨著經濟的發展，建築行業也在以較快的速度發展，因此不銹鋼毛細管的應用也在不斷的擴大。需要注意的是在焊接之後，要特別的注意檢查，這樣才能確保安全使用，總的來說焊接後進行檢查主要是檢查三個方面的內容。 首先是對焊縫表面的要求，一般在焊接完成之後首先就是要檢查焊縫的表面以及熱影響區，這兩個位置一定不允許有裂紋的出現。其次是檢查焊縫的表面不能夠有咬邊，過燒或者氣孔的出現，一旦出現就要重新進行焊接，以確保安全性。第三就是對於咬邊的尺寸規格要求。咬邊的深度一般情況下不能超過零點五毫米，而連續的長度不能超過一百毫米。而對於每一條焊縫的咬邊，它的長度不能超過總長度的十分之一，否則要進行重新焊接。 雙路並行縈繞形式確保內膽每一處加熱均勻，升高了零碎壓力，延伸了機組的運用壽數。但對於貨物品質請求苛刻的格力電器，沒有惜利息地選用了防腐機能更佳、鉚接機能更好的304L不銹鋼資料。據業拙荊物先容：304L和304雖然稱號上只多了一個字母，但碳含量和鉻、鎳含量差別很大，304L資料的耐腐蝕機能和鉚接機能較304比較，都要更上一個台階。差別於保守氣氛能熱水器採納毛細管作為節食部件的設計，現今選用了電子收縮閥作為節流元件。改繁多節流控制為自適應控制方式，知足不同條件量度下的零碎主動調理，冷媒流量更准確，比一般不銹鋼毛細管節流方式更節能。沸騰器從左近條件中汲取熱能以沸騰預熱工質，工質蒸汽經緊縮機緊縮後，量度和壓力下降構成低溫蒸汽，低溫蒸汽經過冷凝器冷凝成固體時，釋放出的熱能傳送給了儲水箱中的水。冷凝後的預熱工質經過收縮閥前往到沸騰器，而後再被沸騰，從而實現制熱循環。 關於不銹鋼毛細管焊件的清理，對這個有所了解的朋友都知道，如果想要焊接好焊頭，那麼對於焊件的清理工作是十分重要的，需要清理的內容主要有介面兩側的油污，刷上去的漆，以及做的標記等等。清理的方法主要有兩種，一種是蒸汽脫脂。

Ⅷ 不銹鋼圓管焊接方法技巧有很多，都有什麼呢

在家庭裝修中，不銹鋼製品經常使用。關於不銹鋼管焊接，以下幾種方法可以參考。

3.釺焊

是指低於焊件熔點的釺料和焊件同時加熱到釺料熔化溫度後，利用液態釺料填充固態工件的縫隙使金屬連接的焊接方法。釺焊時，首先要去除母材接觸面上的氧化膜和油污，以利於毛細管在釺料熔化後發揮作用，增加釺料的潤濕性和毛細流動性。根據釺料熔點的不同，釺焊又分為硬釺焊和軟釺焊。

另外，焊接工藝與焊接方法等因素有關，操作時需根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法後，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等。

Ⅸ 316L不銹鋼毛細管焊接工藝是什麼

316L不銹鋼毛細管焊接工藝是什麼？佛山罡正不銹鋼一般採用氬弧焊。氬弧焊，是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術。又稱氬氣體保護焊。就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區之外，防止焊區的氧化。

316L不銹鋼毛細管焊接工藝採用氬弧焊的原因：

1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少316L不銹鋼毛細管的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭；

2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小

Ⅹ 不銹鋼毛細管對接

管和管之間的間隙比較小，不然可以用激光焊接來操作
如果再簡易一些的話，用高銀的75銀的材料焊接203A的焊料可以焊接，配合焊膏，不過這個對於操作要求確實是高一些。
再簡便一些的辦法就是用電烙鐵焊接，因為壁厚很薄，焊接效率應該也很快，焊料用軟釺料WEWELDING88C的焊絲配合WEWELDING88C-F的焊劑焊接