不銹鋼酸洗鈍化有什麼好處

Ⅰ 不銹鋼鈍化處理工藝以及好處

不銹鋼鈍化處理是一種化學加工步驟，是將生產的金屬通過酸洗、沖洗等步驟後，在其表面鍍上了鈍化膜，使得金屬表面不會因為與空氣接觸而產生腐蝕現象。因此不銹鋼鈍化處理是能夠延長材料使用壽命的一種加工手段，目前這種這種處理手段已經廣泛應用於金屬材料的生產過程中。接下來小編就給大傢具體介紹一下關於不銹鋼鈍化處理工藝的方法及其好處。

鈍化處理

鈍化處理的原理我們可用薄膜理論來解釋，即認為鈍化是由於金屬與氧化性介質發生作用，作用時在金屬表面會生成一種非常薄的(約1nm)，緻密的，覆蓋性能良好的，能堅固地附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨立相存在，通常是氧和金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質直接接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態達到防腐防銹的目的。

化學清洗中最後一個工藝步驟，是關鍵一步，其目的是為了材料的防腐蝕。如鍋爐經酸洗、水沖洗、漂洗後，金屬表面很清潔，非常活化，很容易遭受腐蝕，所以必須立即進行鈍化處理，使清洗後的金屬表面生成保護膜，減緩腐蝕。

不銹鋼鈍化處理工藝：

1.除油脫脂，如果確信工件表面無任何油污，可省略此步;

2.活化，浸泡時間為2-5分鍾,如果確信工件表面無任何銹蝕，焊斑等雜質(比如剛拋光的工件)，可省略此步;

3.鈍化，必經工序。浸泡時間為30分鍾,時間越長鈍化膜越完整;

4.中和，浸泡時間為3分鍾,如果表面形狀簡單，沒有鑼紋，沒有盲孔，可省略此步;

5.過純水，必經工序,時間為3分鍾。

不銹鋼鈍化處理的好處：

(1)耐鹽霧測試可提高5-20倍;

(2)可反復使用,成本低廉;

(3)不改變工件顏色，不改變工件尺寸;

(4)通過國家標准藍點法檢測，35秒以上不出現藍點;

(5)不銹鋼鈍化液使用簡單,常溫浸泡即可;

(6)環保且成本低廉(比外發加工節省2/3成本);

(7)無需特殊的設備和嚴格的加工條件要求，一般塑料槽若干即可。

以上就是小編給大家介紹的關於不銹鋼鈍化處理的工藝以及好處。我們可以看到不銹鋼鈍化處理這一步驟將近要持續1個小時左右，總的步驟還是比較多的。不過經過這樣的處理後，可以使不銹鋼反復使用，降低材料成本，並且不會改變不銹鋼的表面顏色或者尺寸，因此是一種比較環保的加工工藝。對於這種有諸多好處的工藝手段，我們應該大力推廣。

Ⅱ 為什麼要對不銹鋼鍛件進行酸洗鈍化

不銹鋼鍛件表面清洗、酸洗與鈍化，除大限度進步耐蝕性外，還有防止產品污染與獲得美觀的作用。在GBl50一1998《鋼制壓力容器》規定，「有防腐要求的不銹鋼鍛件及復合鋼板製造的容器的表面應進行酸洗鈍化」。這一規定是針對石油化工中使用的壓力容器而言的，由於這些設備用於直接與腐蝕介質相接觸的場合，從保證耐蝕耐蝕性出發，提出酸洗鈍化是必要的。對其他產業部分，如並非出於防腐目的，僅基於清潔與美觀要求，而採用不銹鋼材料的則無需酸洗鈍化。但對不銹鋼設備的焊縫還需要進行酸洗鈍化。對核工程、某些化工裝置及其它使用要求嚴格的，除酸洗鈍化外，永鑫生還採用高純度介質進行終極精細清洗或進行機械、化學與電解拋光等精整處理。

Ⅲ 什麼是不銹鋼表面鈍化處理鈍化有什麼作用

不銹鋼表面鈍化處理就是人為的在不銹鋼表面生成一層氧化膜，這層氧化膜在不銹鋼表面形成一層緻密的保護膜，會阻止不銹鋼在使用過程中繼續氧化。

Ⅳ 304不銹鋼管為什麼要酸洗鈍化處理

酸洗鈍化是一種化學反應，用以去除鋼鐵表面的腐銹現象。

對不銹鋼全面酸洗鈍化，清除各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢，處理後表面變成均勻銀白色，大大提高不銹鋼抗腐蝕性能，適用於各種型號不銹鋼零件、板材及其設備。

光亮表面拋光管

Ⅳ 不銹鋼酸洗鈍化有什麼作用

不銹鋼酸洗鈍化主要用於清除不銹鋼表面的氧化皮、鐵銹、焊斑、油污，同時鈍化表面，能改善不銹鋼的外觀，增加表面光亮度,大大提高不銹鋼的抗腐蝕能力，推薦恆鑫THIF-125不銹鋼酸洗鈍化膏。

Ⅵ 不銹鋼為什麼一定要酸洗

酸洗最主要也是唯一的目的是去除不銹鋼表面的氧化膜，不銹鋼表面酸洗後生成一層緻密的氧化膜，這道工序叫酸洗鈍化。這層膜是不銹鋼在一般介質中不生銹、腐蝕的關鍵，因此不銹鋼不一定非要酸洗，只有在表面有氧化皮的情況下才需要。

不銹鋼酸洗時常是和鈍化聯系在一起，一般需要酸洗的不銹鋼一定要鈍化，因為酸洗後表面沒有形成鈍化膜或者形成鈍化膜的厚度很薄，起不到什麼作用，必須增加後續的鈍化工藝，在不銹鋼表面形成和完善鈍化膜。比如用保護氣體如純氫，氨分解等氣氛保護下的退火，是不需要酸洗的。

(6)不銹鋼酸洗鈍化有什麼好處擴展閱讀：

不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學腐蝕介質（酸、鹼、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。

由於兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學介質腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。「不銹鋼」一詞不僅僅是單純指一種不銹鋼，而是表示一百多種工業不銹鋼，所開發的每種不銹鋼都在其特定的應用領域具有良好的性能。

不銹鋼指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、鹼、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而後者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決於鋼中所含的合金元素。

Ⅶ 不銹鋼為什麼還要做鈍化處理什麼是鈍化處理

不銹鋼之所以要做鈍化處理，是因為不是並不是不銹鋼就不會生銹，只不過生銹比其他鋼種生銹緩慢而已，不銹鋼之所以能夠防銹，是因為裡面添加了鉻，鎳等金屬因此防銹能力比較好。

但是不銹鋼在一些的環境下，比如沿海邊，或者潮濕的倉庫，或者室外下酸雨的地方，或者煤礦，或者接觸其他一些酸鹼葯劑等產品，也會隨著時間的推移慢慢腐蝕生銹，這個時候就說明了不銹鋼並不代表不會生銹。

因此不銹鋼需要做鈍化處理，在原有的防銹基礎上在做一道鈍化防護膜層，採用鈍化液處理後的不銹鋼件能夠在原有防銹的基礎上提高3－8年時間，大大減少了不銹鋼生銹的概率。

化學清洗中最後一個工藝步驟，是關鍵一步，其目的是為了材料的防腐蝕。如鍋爐經酸洗、水沖洗、漂洗後，金屬表面很清潔，非常活化，很容易遭受腐蝕，所以必須立即進行鈍化處理，使清洗後的金屬表面生成保護膜，減緩腐蝕。

(7)不銹鋼酸洗鈍化有什麼好處擴展閱讀

金屬經氧化性介質處理後，其腐蝕速度比原來未處理前有顯著下降的現象稱金屬的鈍化。其鈍化機理主要可用薄膜理論來解釋，即認為鈍化是由於金屬與氧化性介質作用，作用時在金屬表面生成一種非常薄的、緻密的、覆蓋性能良好的、能堅固地附在金屬表面上的鈍化膜。

這層膜成獨立相存在，通常是氧和金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質直接接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態達到防止腐蝕的效果。

Ⅷ 使用不銹鋼酸洗鈍化液的目的是什麼

不銹鋼在加工過程中會出現黑色、黃色的氧化皮，為了提高不銹鋼的外觀和耐蝕性，加工後的不銹鋼必須進行不銹鋼酸洗液酸洗鈍化處理。目的是去除焊接、高溫加工處理後產生的氧化皮，使之銀亮有光，並使處理後的表面形成一層以鉻為主要物質的氧化膜，不會再產生二次氧蝕，達到鈍化目的，從而提高不銹鋼製品的表面防腐質量，延長設備使用壽命。不銹鋼酸洗鈍化主要用於清除不銹鋼表面的氧化皮、鐵銹、焊斑、油污，同時鈍化表面，能改善不銹鋼的外觀，增加表面光亮度,大大提高不銹鋼的抗腐蝕能力。

Ⅸ 不銹鋼管酸洗鈍化後有什麼優勢

第一：酸洗鈍化的前處理 不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應通過機械清洗，然後除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，表面存在油脂會影響酸洗鈍化的質量，為此除油脫脂不能省略，可以採用鹼液、乳化劑、有機溶劑與蒸汽等進行。 第二：酸洗液及沖洗水中Cl-的控制 某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏採用加入鹽酸、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質作為主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機溶劑，從防止應力腐蝕破裂來說是不太適宜的。此外，對初步沖洗用水可採用工業水，但對最終清洗用水要求嚴格控制鹵化物含量。通常採用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進行水壓試驗用水，控制C1-含量不超過25mg／L，如無法達到這一要求，在水中可加入硝酸鈉處理，使其達到要求，C1-含量超標，會破壞不銹鋼的鈍化膜，是點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕破裂等的根源。 第三：酸洗鈍化操作中的工藝控制硝酸溶液單獨用於清除游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產物，回火膜等無效，一般應採用HNO3+HF溶液，為了方 便與操作安全，可用氟化物代替HF[2]。單獨HNO3溶液可不加緩蝕劑，但HNO3+HF酸洗時，需要加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，為防止腐蝕，濃度應保持5：1的比例。溫度應低於49℃，如過高，HF會揮發。對鈍化液，HNO3應控制在20％—50％之間，根據電化學測試，HNO3濃度小於20％處理的鈍化膜質量不穩定，易產生點蝕[8]，但HNO3濃度也不宜大於50％，要防止過鈍化。用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡便，節省工時，但該酸洗鈍化液(膏)中會有侵蝕性HF，因此其最終保護膜質量不如多步法。酸洗過程中允許在一定范圍內調整酸的濃度、溫度與接觸時間。隨著酸洗液使用時間的增長，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應注意避免過酸洗，鈦離子濃度應小於2％，否則會導致嚴重的點蝕。一般來說，提高酸洗溫度會加速與改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險。 第四：不銹鋼敏化條件下酸洗的控制[2] 某些不銹鋼由於不良熱處理或焊接造成敏化，採用HNO&HF酸洗可能會產生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在運行時，或清洗時，或隨後加工中，能夠濃縮鹵化物，而引起應力腐蝕。這些敏化不銹鋼一般不宜用HNO3+HF溶液除鱗或酸洗。在焊後如必須進行這種酸洗，應採用超低碳或穩定化的不銹鋼。 第五：不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗 對不銹鋼與碳鋼組合件(如換熱器中不銹鋼管子、管板與碳鋼殼體)，酸洗鈍化若採用HNO3或 HNO3+HF會嚴重腐蝕碳鋼，這時應添加合適的緩蝕劑如Lan-826。當不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態下，不能用HNO3+HF酸洗時，可採用羥基乙酸(2％)+甲酸(2％)+緩蝕劑，溫度93℃，時間6h或EDTA銨基中性溶液+緩蝕劑，溫度：121℃，時間：6h，隨後用熱水沖洗並浸入10mg／L氫氧化銨+100mg／L聯氨中[3]。 第六：酸洗鈍化的後處理 不銹鋼工件經酸洗和水沖洗後，可用含10％(質量分數)NaOH+4％(質量分數)KMnO4的鹼1生高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗殘渣，然後用水徹底沖洗，並進行乾燥。不銹鋼表面經酸洗鈍化後出現花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而消除。最終酸洗鈍化的不銹鋼設備或部件應注意保護，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包紮，避免異金屬與非金屬接觸。 對酸性與鈍化廢液的處理，應符合國家環保排放規定。如對含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽，如有含鉻廢水可加硫酸亞鐵還原處理。酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆，如需要可通過熱處理去氧(加熱至200℃保溫一段時間)。

Ⅹ 不銹鋼鈍化有什麼作用

鈍化是使金屬表面轉化為不易被氧化的狀態，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。另外，一種活性金屬或合金，其中化學活性大大降低，而成為貴金屬狀態的現象，也叫鈍化。

鈍化優點

1、與傳統的物理封閉法相比，鈍化處理後具有絕對不增加工件厚度和改變顏色的特點、提高了產品的精密度和附加值，使操作更方便；

2、由於鈍化的過程屬於無反應狀態進行，鈍化劑可反復添加使用，因此壽命更長、成本更經濟。

3鈍化促使金屬表面形成的氧分子結構鈍化膜、膜層緻密、性能穩定，並且在空氣中同時具有自行修復作用，因此與傳統的塗防銹油的方法相比，鈍化形成的鈍化膜更穩定、更具耐蝕性。在氧化層中大部分的電荷效應是直接或間接地同熱氧化的工藝過程有關的。在800—1250~C的溫度范圍內，用干氧、濕氧或水汽進行的熱氧化過程有三個持續的階段，首先是環境氣氛中的氧進入到已生成的氧化層中，然後氧通過二氧化硅向內部擴散，當它到達Si02-Si界面時就同硅發生反應，形成新的二氧化硅。這樣不斷發生著氧的進入—擴散—反應過程，使靠近界面的硅不斷轉化為二氧化硅，氧化層就以一定的速率向矽片內部生長。

其鈍化的機理可用薄膜理論來解釋，即認為鈍化是由於金屬與氧化性物質作用，作用時在金屬表面生成 一種非常薄的、緻密的、覆蓋性能良好的、牢固地吸附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨立相存在，通常是氧化金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態達到防腐蝕的作用。