304不銹鋼耐氯根是多少

① 請問304不銹鋼的耐酸性能怎麼樣它所能承受的PH范圍是多少謝謝！

不銹鋼的耐酸性和酸的濃度、種類有關，和PH值沒有直接關系。
例如，對於醋酸腐蝕，304不如201。
對於304耐腐蝕性能的描述是：在普通和輕度污染的大氣環境中，有良好的適應性。但在海洋性和含氯離子的氛圍中表現較差。

② 304不銹鋼耐腐蝕國家標准

具體到材料牌號對某種腐蝕性介質或工況的耐腐蝕性,應該不會有國家或行業標准進行規定.有的只是對腐蝕性試驗方法進行規定的標准.
通常的方法是查相關行業的耐腐蝕手冊.

③ 不銹鋼氯離子耐蝕國家標准

新舊標准對比 —GB/T4237
◆ 標准名稱：GB/T4237-2007為不銹鋼熱軋鋼板及鋼帶 。
◆ 代替標准：代替GB/T4237-1992《不銹鋼熱軋鋼板》 。
◆ 參照ISO9444：2002《連續熱軋不銹鋼窄帶、寬頻、定尺厚鋼板及定尺薄鋼板—尺寸和形狀公差》、ASTM A240/A240M-05a《壓力容器用鉻、鉻鎳耐熱不銹鋼厚板、薄板及鋼帶》。
◆ 新增以下術語：
◆ 切邊鋼帶 EC （Cut edge）
◆ 不切邊鋼帶 EM （Mill edge）
◆ 寬度較高精度 PW （precision width）
◆ 厚度較高精度 PT （precision thickness）
◆ 長度較高精度 PL （precision length）
◆ 不平度較高精度 PF (precision flathess）
◆ 引用文件：2007比1992刪除了低倍標准，增加了GB/T9971-2004原料純鐵，因為該標准中引進了ISO中極低C(≤0.01)的分析方法。
◆ 新增訂貨內容條款。
◆ 尺寸允許偏差加嚴。
（1）厚鋼板厚度允許偏差 單位：mm

公稱厚度 寬度≤1000 1000＜寬度≤1500
普通精度 較高精度 普通精度 較高精度
2007版 1992版 2007版 1992版 2007版 1992版 2007版 1992版
4.0
--≤5.0 ±0.31 +0.30
-0.40 ±0.28 +0.15
-0.30 ±0.33 +0.30
-0.50 ±0.30 +0.10
-0.40
＞8.0
--≤10.0 ±0.42 +0.20
-0.80 ±0.39 +0.10
-0.70 ±0.44 +0.30
-0.80 ±0.40 +0.20
-0.70
＞13.0
--≤25.0 ±0.50 +0.20
-0.80 ±0.45 +0.20
-0.80 ±0.53 +0.20
-0.80 ±0.48 +0.20
-0.80

（2）鋼帶、卷切鋼板和卷切鋼帶厚度允許偏差 單位：mm

公稱厚度 寬度≤1000 1000＜寬度≤1500
普通精度 較高精度 普通精度 較高精度
2007版 1992版 2007版 1992版 2007版 1992版 2007版 1992版
＞2.0
--≤2.5 ±0.22 ±0.19 ±0.20 ±0.17 ±0.25 ±0.20 ±0.23 ±0.18
＞2.5
--≤3.0 ±0.25 ±0.20 ±0.23 ±0.18 ±0.28 ±0.21 ±0.26 ±0.19
＞3.0
--≤4.0 ±0.28 ±0.26 ±0.26 ±0.22 ±0.31 ±0.28 ±0.28 ±0.24

註：1992版引用GB/T709，熱軋板帶公差相同。

④ 氯離子對SUS304不銹鋼腐蝕的相關國家標准，請高人指點

沒有！

⑤ 304不銹鋼對氯離子耐受濃度

這個問題，爭論很多。本人因工作需要，曾向國際鎳協住中國辦事處咨詢過，根據他們的認識認為，一般不得高於350ppm，溫度不得高於146℃，流速不得小於1.5m/s，最好是不要超過50ppm，80℃的溫度。
因該問題在國際上也難作定論，以上觀點僅作參考。

⑥ 不銹鋼304在氯離子為多少的情況的下會腐蝕

銹鋼在含有氯離子的介質中會發生孔蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕，發生腐蝕的條件與介質的濃度、環境溫度以及接觸介質的金屬表面的狀態都有關系。一

⑦ 304不銹鋼各參數

抗拉強度 σb (MPa)≥515-1035；條件屈服強度 σ0.2 (MPa)≥205；伸長率 δ5 (%)≥40；硬度：≤201HBW;≤92HRB;≤210HV；密度（20℃，克/立方厘米）：7.93；熔點（℃）：1398~1454。

304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用於製作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上的鎳含量。304不銹鋼是按照美國ASTM標准生產出來的不銹鋼的一個牌號。

(7)304不銹鋼耐氯根是多少擴展閱讀：

304不銹鋼的加工方法：

1、蝕刻法

蝕刻加工法，是在不銹鋼表面採用絲網印刷耐酸保護膜，然後用氯化亞鐵液蝕刻，形成藝術圖案的。

2、噴彩法

噴彩法是在絲網印刷後噴射色料顆粒，構成梨皮樣表面，形成藝術圖案的。

3、工藝過程

不銹鋼製品的噴色美術加工法的工藝過程是：不銹鋼製品→絲印→蝕刻→鹼處理→絲印→氧化著色→鹼處理→成品。不銹鋼製品的蝕刻美術加工法工藝過程是：不銹鋼製品→絲印→蝕刻→鹼處理→氧化著色→成品。

4、沖壓加工

不銹鋼製品，特別是不銹鋼帶，很多時候工廠的最原始加工方式就是利用沖床進行沖壓製品。沖壓包括直沖和拉伸兩種方式，一般硬度低於1/2都是利用拉伸和彎曲，硬度高於1/2便硬的，都是直沖。

參考資料來源：網路—304不銹鋼

⑧ 304不銹鋼對氯離子耐受濃度

咨詢記錄 · 回答於2021-10-28

⑨ 304不銹鋼耐氯離子濃度標准

Excellent in a wide range of atmospheric environments and many corrosive media. Subject to pitting and crevice corrosion in warm chloride environments, and to stress corrosion cracking above about 60°C. Considered resistant to potable water with up to about 200mg/L chlorides at ambient temperatures, recing to about 150mg/L at 60°C.

⑩ 氯離子對SUS304不銹鋼腐蝕的相關國家標准

氯離子對不銹鋼腐蝕見下表：
不同濃度、溫度的CL-對不銹鋼的腐蝕8 f+ l1 W$ e) Y. u1 a7 b/ ^
氯離子含量 60℃ 80℃ 120℃ 130℃ w- t$ w& h& U4 O. t
= 10 ppm 304 304 304 3168 C5 [3 f. f( F& H7 C7 T6 z
= 25 ppm 304 304 316 316& {' C% k8 p& K( x0 X
= 50 ppm 304 316 316 Ti8 ?' A( l* y' h5 w$ S; ?+ s
= 80 ppm 316 316 316 Ti
= 150 ppm 316 316 Ti Ti6 G7 u' K2 f7 ]
= 300 ppm 316 Ti Ti Ti
>300 ppm Ti Ti Ti Ti9 `7 b+ n3 X2 P, F: `% K1 g
腐蝕原因如下。
1、25PPM以下 另外也和溫度和壓力有關系
2、氯離子對不銹鋼鈍化膜的破壞6 ~8 `+ m8 c, Z+ u J) C& k. f
處於鈍態的金屬仍有一定的反應能力，即鈍化膜的溶解和修復（再鈍化）處於動平衡狀態。當介質中含有活性陰離子（常見的如氯離子）時，平衡便受到破壞，溶解占優勢。其原因是氯離子能優先地有選擇地吸附在鈍化膜上，把氧原子排擠掉，然後和鈍化膜中的陽離子結合成可溶性氯化物，結果在新露出的基底金屬的特定點上生成小蝕坑（孔徑多在20～30μm），這些小蝕坑稱為孔蝕核，亦可理解為蝕孔生成的活性中心。氯離子的存在對不銹鋼的鈍態起到直接的破環作用。對含不同濃度氯離子溶液中的不銹鋼試樣採取恆電位法測量的電位與電流關系曲線中可以看出陽極電位達到一定值，電流密度突然變小，表示開始形成穩定的鈍化膜，其電阻比較高，並在一定的電位區域（鈍化區）內保持。隨著氯離子濃度的升高，其臨界電流密度增加，初級鈍化電位也升高，並縮小了鈍化區范圍。對這種特性的解釋是在鈍化電位區域內，氯離子與氧化性物質競爭，並且進入薄膜之中，因此產生晶格缺陷，降低了氧化物的電阻率。因此在有氯離子存在的環境下，既不容易產生鈍化，也不容易維持鈍化。
在局部鈍化膜破壞的同時其餘的保護膜保持完好，這使得點蝕的條件得以實現和加強。根據電化學產生機理，處於活化態的不銹鋼較之鈍化態的不銹鋼其電極電位要高許多，電解質溶液就滿足了電化學腐蝕的熱力學條件，活化態不銹鋼成為陽極，鈍化態不銹鋼作為陰極。腐蝕點只涉及到一小部分金屬，其餘的表面是一個大的陰極面積。在電化學反應中，陰極反應和陽極反應是以相同速度進行的，因此集中到陽極腐蝕點上的腐蝕速度非常顯著，有明顯的穿透作用，這樣形成了點腐蝕。
3、80PPM 304 應該不可以， 容易產生點蝕和應力腐蝕破裂+ T5 ^& h7 u! f8 j6 ]% n! [+ f# a
選材 ：碳鋼、316L 鈦管 ，雙相鋼2205