淬火後怎麼生成馬氏體不銹鋼

A. 熱處理如何得到馬氏體和屈氏體網

通過淬火,也就是首先加熱到奧氏體,然後快速冷卻就可以得到馬氏體.但是屈氏體網是熱處理中不希望產生的,沒有人專門研究如何得到它.

B. 求助：馬氏體不銹鋼完整的加工流程

不知你指的是不是棒料呢？如是，以2Cr13為例，機械加工流程應是粗加工→熱處理（調質處理HRC25-30,淬火處理HRC35-42）→精加工；以9Cr18為例，機械加工流程應是粗加工→熱處理（通常是淬火HRC50-55）→精加工。
馬氏體不銹鋼也分許多種，具體情況得具體分析才行。我前面所說的2Cr13，9Cr18熱處理就不樣，後者通常只能淬火處理。當然我指的都是一般情況下，個例另當別論。
希望我的回帖能起到拋磚引玉。謝謝！

C. 什麼是馬氏體

馬氏體(martensite)是黑色金屬材料的一種組織名稱，是碳在α-Fe中的過飽和固溶體，馬氏體的三維組織形態通常有片狀(plate)或者板條狀(lath)。

但是在金相觀察中（二維）通常表現為針狀（needle-shaped），這也是為什麼在一些地方通常描述為針狀的原因。馬氏體的晶體結構為體心四方結構（BCT）。中高碳鋼中加速冷卻通常能夠獲得這種組織。高的強度和硬度是鋼中馬氏體的主要特徵之一。

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馬氏體的發現背景：

19世紀90年代最先由德國冶金學家阿道夫·馬滕斯（Adolf Martens，1850-1914）於在一種硬礦物中發現。馬氏體最初是在鋼（中、高碳鋼）中發現的：將鋼加熱到一定溫度（形成奧氏體）後經迅速冷卻（淬火），得到的能使鋼變硬、增強的一種淬火組織。

1895年法國人奧斯蒙（F.Osmond）為紀念德國冶金學家馬滕斯（A.Martens），把這種組織命名為馬氏體(Martensite)。人們最早只把鋼中由奧氏體轉變為馬氏體的相變稱為馬氏體相變。

D. 馬氏體不銹鋼的熱處理方法是怎樣的

1Cr13淬火加熱溫度：1000-1050度，保溫1到3小時，空冷，按回火溫度高低不同，硬度隨內之不同。
580-650度回火，水冷容，硬度HBS為254-302
560-620度回火，水冷，硬度HBS為285-341
550-580度回火，水冷，硬度HBS為254-362
520-560度回火，水冷，硬度HBS為341-388
小於300度回火，空冷，硬度HBS大於388

E. T10完全淬火為什麼得到板條馬氏體組織

應該說是高溫淬火得到板條多些，和馬氏體形成溫度有關系，奧實體化溫度高相應穩定而且提高了馬氏體轉變點，即使是高碳鋼也有這個趨勢，所以一樓說的不無道理。板條馬氏體的優點自然顯示出來，但需要注意的是雖然得到的是大量的板條和殘奧，但也有粗大的問題，權衡這兩點的利弊是實際工件服役時候需要考慮的，沒有必須的道理，只看你做什麼零件了

F. 低碳鋼的淬火後得到什麼組織 不是得不到馬氏體嗎

低碳鋼在一般淬火時得到馬氏體和鐵素體的混合體。但是低碳鋼在高於一般淬火溫度時可以得到板條狀馬氏體。這種組織的強度高於調制，韌性低於調制。
低碳馬氏體淬火 低碳馬氏體具有優良的強韌性能，因而對低碳或低碳低合金結構鋼進行淬火，可以獲得低碳馬氏體組織，是強韌性能大大提高。已成功用於處理汽車、拖拉機及石油機械零件。 低碳馬氏體淬火工藝的特點是淬火加熱溫度高並要求強烈冷卻。一般按Ac3+（40~80℃）來確定淬火加熱溫度。加熱時間要比一般淬火加熱時間長些，鹽浴加熱可按min/mm計算。淬火介質常選用10~15％NaOH水溶液或10％NaCl水溶液，溫度控制在50℃以下，大批生產時，應採用循環冷卻。