銅與不銹鋼鍍層怎麼退鍍

A. 電鍍過後，不合格品要退鍍需要怎麼處理

給你舉兩個我熟悉來的例子吧源
貴金屬電鍍中在925銀上面鍍亮銀產品（首飾）不合格的產品，不需要退鍍，直接拋光後重新來前處理好後再電鍍
銅、925銀底材的產品鍍18k、23k、24k黃金，不合格的產品需要用退金水（含氰化鉀）先退金，再電解、活化後電鍍
一般返工電鍍的前處理要求更嚴格，鍍層易起泡，最好是退鍍後進行輕拋光，再重新來過
金剛石電鍍產品不合格的產品需要退鎳（硝酸法）後，輕拋光後再前處理電鍍上金剛石

希望對你能起到小小的幫助

B. 電鍍中如何退鍍

不同的金屬件，退鍍的方法都是不同的。

1、合金退鍍的方法（不需加水.工件不允許有水帶入）：

硝酸450ml/L 硫酸35ml/L 磷酸250ml/l

2、鋁件退鍍的方法：

硝酸550ml/L 硫酸300ml/L 氫酸150ml/L

3、鐵件退鍍的方法：

鹽酸550ml/L 硝酸550ml/L

4、銅件退鍍的方法：

濃鹽酸電解，即可退鍍。

(2)銅與不銹鋼鍍層怎麼退鍍擴展閱讀：

1、退鍍機理：

電解退鍍工藝是一種電化學過程，鍍層金屬在陽極失去電子，並在配位劑或沉澱劑或電場作用下進入溶液或沉積在槽底，當鍍層溶解完畢露出金屬基體時，溶液的鈍化條件或緩蝕劑使金屬基體免受腐蝕。

從金屬Cu、Ni、Cr 的標准電極電勢( <bCuPCu=0. 34 V，<bNiPNi = 0. 25 V，<bCrPCr = - 0. 74 V)，可以看出，金屬鉻的還原性大於鎳，鎳大於銅，在電流作用下，Cr/Ni/Cu依次被腐蝕進入溶液，溶液中的金屬離子不能無限累積，否則影響退鍍速率。因此，溶液中必須含有某類物質，使得與金屬離子不斷反應，這類物質通常為配位劑; 另外，為防止基體金屬的腐蝕，要加入適量的緩蝕劑。

2、退鍍液組成：

環保型退銅和退鎳配方，主要組成為氧化劑、銨鹽、有機胺類、相應基體的緩蝕劑、提高退鍍速率的催化劑( 主要是二價硫化物) 等。目前對鋼鐵基體上銅/鎳/鉻或鎳/鐵/鉻鍍層的退鍍，普遍採用以硝酸銨或硝酸鈉為主鹽，醋酸鹽為緩沖劑，檸檬酸及三乙醇胺為絡合劑，pH為中性的配方。

C. 銅材鍍鎳怎麼退銅材鍍鎳怎麼退不傷基材

摘要 您好，退鎳水的主要程份是表面活性劑，非離子型有機酸/鹼，濕潤劑，水等。廣州市貽順化工的退鎳液主要應用於退除鐵底材、銅底材、PC、PMMA（亞克力）、PET、電路板、光學玻璃、塑膠產品的金屬鍍鎳層。本退鍍液能快速退鍍，退鍍後的基材無斑點、光亮透明，是適用於手工退鍍和機械退鍍的高效退鍍液。酸性退鍍液，環保安全無毒，通過ROHS環保檢測；退鎳速度快、徹底、無殘留，有效降低廢品率；安全穩定、對基材無傷害。處理後的產品無斑點、光亮；常溫使用，操作方便。

D. 電鍍錫怎麼退鍍

退鍍工藝：
1.化學法退除鎳、銅鍍層(配方I)
特點：室溫下操作黃煙少，鋅合金件基體腐蝕少(操作得當則基體不腐蝕)。
1.1退鍍液配方
退鍍液組成為V(硫酸)∶V(硝酸)∶V(退鍍劑)=3∶1∶4。其中，退鍍劑為丁炔二醇水溶液，其配製方法如下：熱水中加入丁炔二醇2000g，溶解成25L丁炔二醇水溶液，攪拌溶解即可，其中丁炔二醇質量濃度為80g/L。
配製退鍍液時，先將硫酸倒入容器，在容器外通水冷卻，倒入硝酸，待溫度降低後，滴加退鍍劑(速度要慢，逐滴加入，防止沸騰)。
退鍍時間視具體產品鍍層情況而試驗決定，一般為2~4min。
1.2除黑膜
鋅合金退鍍後會產生一層黑膜，可採用退除黑膜洗白處理工藝。
對於一般產品，除黑膜有以下方法：
(1)洗白溶液用燒鹼、氰化鈉各30g/L配製，在室溫下退除黑膜。
(2)多數電鍍廠採用防染鹽S及氰化鈉各70~80g/L(鋼鐵件退鎳葯水)，在室溫下浸洗，退除黑膜後即可進入電鍍程序。
(3)防染鹽S50g/L+氰化鈉10g/L+硝酸1mL/L，室溫下處理1~2min。
防染鹽S可吸附零件表面的灰黑色粉膜，使表面呈現純潔的鋅合金;氰化鈉對鋅合金錶面起活化作用;微量硝酸可促進防染鹽S的持續作用。對於要求高的產品，可拋光精飾一下再進入電鍍程序。
2.化學法退除鎳鍍層和銅鍍層(配方II)
退鍍液配方為1L濃硫酸+1.5L葯水+200~300mL硝酸。室溫下處理1~2min。其中葯水由700g硫脲溶解於25L水中配製而成。
配製退鍍液時，按比例先放葯水，然後緩慢加入硫酸，最後緩慢加入硝酸(逐滴加入)，嚴防沸騰。液面下降、溶液減少時，應加入預先配好並已冷卻至室溫的退鍍液作為補充。退速減慢時可加少量硝酸，切勿加得過多，否則零件爛毛。
鋅合金退鍍後除黑膜洗白處理工藝與10.1.2相同。
3.組合退鎳鍍層和銅鍍層配方(選用)
在配方II的硫脲葯水中加入配方I的丁炔二醇4~5g/L，即配方II中的葯水由700g硫脲和100~200g丁炔二醇(先用熱水溶解)配成25L待用。採用該配方時，退鍍速度加快，且降低了成本，既克服配方I易升溫而影響退鍍操作，泡沫多的缺點，又克服配方II易退毛的缺陷。
4.電解退除鍍鉻層
一般零件可用鹽酸直接退去鍍鉻層。為縮短零件與鹽酸接觸的時間，應先把鹽酸加溫至40~50℃。復雜零件必須用電解法退除鍍鉻層，其最大的優點是工藝簡單，速度快，不腐蝕基體。
方法一：純鹼70~100g/L，三乙醇胺1~2mL/L，室溫，Ja=2~3A/dm2。方法二：無水碳酸鈉20~50g/L(去離子水配製)，室溫，Ja=2~3A/dm2。重鍍前，要進行活化處理。
5.安全提醒
因退鍍液用硫酸、硝酸和水配製，反應劇烈，易噴濺到人身上，必須注意操作順序，一定要安全生產，防止意外傷害。

E. 怎樣去除銅表面的鍍鎳

鐵或銅鍍件上的鍍鎳層一般都是用外加電壓的方式褪除。最好是在鹽酸5%體積比的稀溶液中進行，工件為陽極，槽電壓6V，室溫。為防止基體腐蝕，退鍍浴中應添加緩蝕劑。

雖然也可以使用稀硝酸氧化去除，但是若用稀硝酸氧化去除時對金屬基體的腐蝕會很大,同時產生難聞氧化氮氣體。

3、鎳鍍層的硬度比較高，可以提高製品表面的耐磨性，在印刷工業中常用鍍鎳層來提高鉛表面的硬度。 由於金屬鎳具有較高的化學穩定性，有些化工設備也常用較厚的鎳鍍層，以防止被介質腐蝕。鍍鎳層 還廣泛的應用在功能性方面，如修復被磨損、被腐蝕的零件，採用刷鍍技術進行局部電鍍。採用電鑄 工藝，用來製造印刷行業的電鑄版、唱片模以及其它模具。厚的鍍鎳層具有良好的耐磨性，可作為耐 磨鍍層。尤其是近幾年來發展了復合電鍍，可沉積出夾有耐磨微粒的復合鎳鍍層，其硬度和耐磨性比鍍 鎳層更高。若以石墨或氟化石墨作為分散微粒，則獲得的鎳-石墨或鎳-氟化石墨復合鍍層就具有很好的 自潤滑性，可用作為潤滑鍍層。黑鎳鍍層作為光學儀器的鍍覆或裝飾鍍覆層亦都有著廣泛的應用。

F. 本人從一電鍍廠鍍一工件退銅有什麼辦法不冒黃煙

要看你說的是什麼基材，例如五金電鍍中使用的鋅合金基材上電鍍的銅層一般使用電解退鍍法，如果是塑膠電鍍上的銅層使用稀硫酸加雙氧水退鍍不會冒黃煙，但雙氧水的味道稍有點刺鼻，以上供參考！

G. 電鍍銅化學退鍍液如何配

氯化銅+過量氨水混合液退鍍速度很快，需要加溫50℃左右。
氯化銅+濃鹽酸也不錯
硫酸+雙氧水，常溫，比較慢，味道輕，當鍍層不厚時，夠用。

H. 退鍍鎳的最好方法

摘要 化學退鍍法： 化學退鍍法不使工件受腐蝕，適用幾何形狀復雜的工件，且可做到退鍍均勻。 配方1：濃HNO3，20～60℃。本液成本低，速度快（30～40μm/h），毒性小。適用尺寸精密要求不高的工件退鍍，防止帶入水、退鍍完畢迅速入鹽酸中清洗後再用流動水清洗。 配方2：HNO3（1∶1），20～40℃，退速快（10μm/5～6min），適用不銹鋼。 配方3：濃HNO31000ml/L，NaCl20g/L，尿素10g/L（抑制NOX氣體的生成），六次甲基四胺5g/L，室溫，退速20μm/h。 配方4：間硝基苯磺酸鈉60～70g/L，硫酸100～120g/L，硫氰酸鉀0.5～1g/L，80～90。C，適用銅及銅合金工件的退鍍，退鍍表面為深棕色時，取出後充分清洗，再除棕色膜（NaCN30g/L，NaOH30g/L，室溫）。 配方5：HNO3∶HF=4∶1（體積比），冬天適當加溫，退速快，鐵基體不腐蝕。但HF一定要用分析純（用工業級HF配槽，易發生爆炸）。 配方6：硝酸銨100g/L，氨三乙酸40g/L，六次甲基四胺20g/L，pH=6，室溫，成本低。 配方7：間硝基苯磺酸鈉110～130g/L，氰化鈉100～120g/L，氫氧化鈉8～10g/L，檸檬酸三鈉20～30g/L，80～90℃，適用精密鋼鐵件化學鍍鎳層的退除。 配方8：間硝基苯磺酸鈉100g/L，NaOH100g/L，乙二胺120ml/L，十二烷基硫酸鈉0.1g/L，60～80℃。調整時補加間硝基磺酸鈉，可使退速恢復到最高退速的80%。 （2）電解退鍍法 配方為：NaNO3100g/L，氨三乙酸15g/L，檸檬酸20g/L，硫脲2g/L，葡萄糖酸鈉1g/L，十二烷基硫酸鈉0.1g/L，pH=4，室溫，DA=2～10A/dm2，陰極10#鋼，SK∶SA=2～3∶1。

I. 銅件上面的鍍鎳層質量不好，可以退掉嗎會不會傷銅素材呢

這個是可以退掉的，現在市面上有一款化學退鍍的方法，鎳層退鍍後會有一層黑膜，再使用脫膜劑浸泡去除黑膜就完全退掉鎳層了，這種方法是不會傷銅素材的

J. 如何去掉電鍍層

電鍍層用稀鹽酸或者稀硝酸等強酸水溶液浸泡一般會很快溶解，在這些酸中加入適量耐酸的表面活性劑可降低表面張力加快退鍍。若表面有清漆保護應先用天那水或者二氯甲烷溶解再酸洗，具體情況可再詢問電鍍行業從業人士。

(本提問自2022年1月1日補全修訂，已替代2018年5月25日舊版本)