m20螺距攻不銹鋼多少轉速

Ⅰ 攻m20的不銹鋼孔鑽多大

這個答案就是它的那個牙外徑減去它的螺距乘以1.08的差。具體公式為20-1.08×2.5=17.3

Ⅱ 車m20螺紋轉速多少

數控車床加工螺紋時，因其傳動鏈的改變，原則上其轉速只要能保證主軸每轉一周時，刀具沿主進給軸(多為Z軸)方向位移一個螺距即可，不應受到限制。

但數控車床加工螺紋時，會受到以下幾方面的影響：

1、螺紋加工程序段中指令的螺距(導程)值，相當於以進給量（mm/r）表示的進給速度F，如果將機床的主軸轉速選擇過高，其換算後的進給速度(mm/min)則必定大大超過正常值。

2、刀具在其位移的始/終，都將受到伺服驅動系統升/降頻率和數控裝置插補運算速度的約束，由於升/降頻特性滿足不了加工需要等原因，則可能因主進給運動產生出的「超前」和「滯後」而導致部分螺牙的螺距不符合要求。

3、車削螺紋必須通過主軸的同步運行功能而實現，即車削螺紋需要有主軸脈沖發生器(編碼器)。當其主軸轉速選擇過高，通過編碼器發出的定位脈沖(即主軸每轉一周時所發出的一個基準脈沖信號)將可能因「過沖」(特別是當編碼器的質量不穩定時)而導致工件螺紋產生亂扣。

加工螺紋時候，進給速度VC是根據螺距固定的，也就是說1mm螺距的進給速度就是1mm/r，π和直徑D也是固定的，所以直接計算就可以。但是要根據材料、材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度選擇合理的螺紋進刀方式和合理的背吃刀量。

很多都是憑經驗來，要看螺紋大小，螺距大小，一般好加工的材料或螺距小的轉速可以高一點。難加工的材料或螺距大的轉速放低一點，具體可以在加工時可以多做幾次提速，看螺紋的穩定性,和刀的使用壽命是否正常。

Ⅲ 請問一下加工中心 m20的絲錐攻絲進給和轉速各是多少啊 45#鋼 順便給個公式 謝謝啊

V=3.14*D*N/1000
V線速度（米每秒）D直徑（毫米）N每分鍾轉速
切削速度，一般鋼料為6-15米/分；調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不銹鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值

這里轉速取100，進給250
M3S100：
G84 X_Y_Z_R_F250：

Ⅳ 加工中心攻螺紋，普通的鐵和不銹鋼材料轉速一般能打多少

這里有兩個問題：
1.你要攻的螺紋究竟是多大的：M6與M16的參數不一樣。
2.你選擇的絲攻是什麼樣的：螺旋的直削的與擠牙絲攻又不一樣。進口的與國產的又相差好多。
希望可以幫到你

Ⅳ 不銹鋼車m15螺紋轉速一般是多少

80轉/分。不銹鋼車加工m15螺紋時，原則上其轉速只要能保證主軸每轉一周時，刀具沿主進給軸多為Z軸方向位移一個螺距即可，不應受到限制。但為了工作人員安全考慮，會將不銹鋼車加工m15螺紋時的轉速限制到80轉/分。

Ⅵ 數控車床車外螺紋的最佳轉速是多少

直徑越大，轉速越慢，線速度在30至40左右。
如M20*2轉速大概700左右
M60*3轉速300至400左右
具體多少自己實踐就知道了。

Ⅶ M20不銹鋼螺絲扭力標準是多少

M20不銹鋼螺絲扭力來標准詳見下表，自題設中未標明M20的強度等級，只列舉強度4.8級的M20為18KGM。

Ⅷ 請教不銹鋼攻12絲用多大鑽頭轉速多少攻絲轉速是多少

鑽頭直徑=D-1.0825×P（P螺距，D公稱直徑）用該公式計算選用鑽頭基本通用。M12的不銹鋼普通內螺紋鑽頭需選用Φ10.2的、精度高精度高一點的就選Φ10.1就行了。攻絲轉速得根據絲錐的使用說明調整轉速。

Ⅸ 加工中心在攻絲是主軸轉速怎麼確定

轉速和進給是成比例的。

轉速*螺距=進給， 比如說攻M10的絲。螺距是1.5的。轉速是一百的話，進給就給150。

進給量是指刀具在進給運動方向上相對於工件的位移。 當車在外面時。 進給量是指工件每旋轉一圈，刀具的切削刃在進給方向上相對於工件的位移，單位為mm / r。

轉速（Rotational Speed）是指物體每單位時間作圓周運動的次數，用符號「 n」表示。 其國際標准單位為r / S（轉/秒）或r / min（轉/分鍾），以RPM（轉/分鍾，主要在日本和歐洲使用，中國採用國際標准）表示。

(9)m20螺距攻不銹鋼多少轉速擴展閱讀：

數控銑床分為兩類：無刀具庫和刀具庫。帶刀庫的CNC銑床也稱為加工中心。攻絲是用一定的扭矩將絲錐旋入要鑽的底孔中，並增加來計算出內螺紋。

由於刀具在加工過程中與整個表面接觸，因此在銑削側面時不會產生螺旋表面。另外一點是銑床的速度非常高。在高速銑削過程中，主軸旋轉了數萬轉，因此機床難以確保始終獲得每轉一轉內的進給。並且以這種方式計算的f非常小0.00。不容易控制。

因此，無論主軸轉速多高，通常都應使用每分鍾進給速度，始終保持恆定的進給速度。

Ⅹ 一般車螺紋的速度是多少轉

數控車床加工螺紋時，因其傳動鏈的改變，原則上其轉速只要能保證主軸每轉一周時，刀具沿主進給軸(多為Z軸)方向位移一個螺距即可，不應受到限制。但數控車床加工螺紋時，會受到以下幾方面的影響：
1.螺紋加工程序段中指令的螺距(導程)值，相當於以進給量（mm/r）表示的進給速度F，如果將機床的主軸轉速選擇過高，其換算後的進給速度(mm/min)則必定大大超過正常值；
2.刀具在其位移的始/終，都將受到伺服驅動系統升/降頻率和數控裝置插補運算速度的約束，由於升/降頻特性滿足不了加工需要等原因，則可能因主進給運動產生出的「超前」和「滯後」而導致部分螺牙的螺距不符合要求；
3.車削螺紋必須通過主軸的同步運行功能而實現，即車削螺紋需要有主軸脈沖發生器(編碼器)。當其主軸轉速選擇過高，通過編碼器發出的定位脈沖(即主軸每轉一周時所發出的一個基準脈沖信號)將可能因「過沖」(特別是當編碼器的質量不穩定時)而導致工件螺紋產生亂扣。