① 不銹鋼304材質紅沖鍛壓用什麼牌號的模具材料
冷沖模 熱沖落料模具用什麼材料 就是鋼板燒紅了在下料 這模具要用什麼牌號材料製作 🙏🙏
② 螺絲銹死擰不下來螺帽還是朔膠的怎麼能弄下了
下面的五種辦法看試試，看可以不？
1、震：對於生銹的螺絲，千萬不能用扳手硬擰，以防擰滑螺絲的六面稜角，擰斷螺絲或擰壞扳手。此時，可用鐵錘輕輕震動扳手的手柄，一般銹住的螺絲都可震動擰下。
2、敲：用方頂鐵錘邊緣，敲擊銹蝕的不銹鋼螺母，很容易使螺母松動。比如，自行車的腳踏板兩端的固定螺栓的螺母，可根據腳踏板的厚度，金屬構造，掌握用力大小敲擊螺母處。鑄鐵處的螺母可用力稍大些，塑料處要輕輕敲打。如果還是不行的話，用鐵錘沿方向轉圈敲打螺母，即可很輕松地拆卸螺母。
3、燒：有些螺絲綉蝕很嚴重，用上述方法仍不奏效，即可採用「火攻」。用氣焊氧化焰把螺絲，螺母充分燒烤，然後向燒紅的螺絲滴上一絲油。加熱螺絲的目的是使螺絲受熱膨脹。滴油的目的是使螺絲遇冷迅速收縮，加大絲桿與不銹鋼螺母間的間隙，油流入後螺母即可擰下。不過如果附近有塑料器件慎用此法。
4、沖：有些器件的不銹鋼螺絲頂部腐蝕走形，無法用扳手，鋼絲鉗卸出，既可用沖擊法。首先用鐵錘和透頂平改錐在螺絲頂部垂直方向沖擊一個v形槽。然後，調整沖錐角度，沿螺絲旋出的方向沖擊。待松動後，即可用鋼絲鉗將螺絲旋出。「一」字或「十」字螺絲滑口時，也可採用此方法，結合鋼絲鉗擰出螺絲。
5、焊：拆卸器件時，擰斷螺絲的情況屢見不鮮。對斷頂的螺絲，一般不採用電鑽，因為稍有不慎就會鑽壞絲孔。較好的辦法是在斷絲上用電焊焊上一根長的鐵塊。鐵塊的截面由不銹鋼螺絲直徑確實。
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③ 怎樣使不銹鋼螺絲擰緊咬死
螺紋咬死類似於一種冷熔接過程，主因是緊固內件組裝鎖入時速度、容摩擦產生瞬間高溫致金屬熔 合而產生沾黏現象。咬死經常發生在不銹鋼的螺絲、螺母上，是因為螺絲、螺母表面受損時， 在其表面會產生氧化膜層以防止進一步銹蝕。當緊固件擰緊時，接觸的螺紋表面受到的壓力會 破壞氧化膜，失去氧化膜的金屬接觸點會發生剝落而產生相互咬緊。
④ 用攻牙機攻不銹鋼螺帽怎麼會出現牙緊現象，需要什麼條件
不銹鋼在攻絲時會發很高的熱量，不銹鋼的粘度增加、會發生牙緊現象，用醋酸進行冷卻效果會好點
⑤ 不銹鋼鍛件鍛造工藝過程是什麼
不銹鋼鍛件是指不銹鋼材料被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏鬆等缺陷，優化微觀組織結構，同時由於保存了金屬流線，鍛件的機械性能一般優於同樣材料的鑄件。
鍛造不銹鋼鍛件前的准備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計算變形力、選擇設備、設計模具。鍛造不銹鋼鍛件前還需選擇好潤滑方法及潤滑劑。
鍛造用材料涉及面很寬，眾所周知產品的質量往往與原材料的質量密切相關，因此對鍛造工作者來說，必需具有必備的材料知識，要善於根據工藝要求選擇最合適的材料。
算料與下料是提高材料利用率，實現毛坯精化的重要環節之一。過多材料不僅造成浪費，而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留餘量，將增加工藝調整的難度，增加廢品率。此外，下料端面質量對工藝和不銹鋼鍛件質量也有影響。
加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來一系列問題，如氧化、脫碳、過熱及過燒等。准確控制始鍛及終鍛溫度，對產品組織與性能有極大影響。
火焰爐加熱具有費用低，適用性強的優點，但加熱時間長，容易產生氧化和脫碳，勞動條件也需不斷改善。電感應加熱具有加熱迅速，氧化少的優點，但對產品形狀尺寸及材質變化的適應性差。
鍛造成形是在外力作用下產生的，因此，正確計算變形力，是選擇設備、進行模具校核的依據。對變形體內部進行應力應變分析，也是優化工藝過程和控制不銹鋼鍛件組織性能所不可缺少的。
⑥ 不銹鋼鍛件鍛造工步是如何確定的
不銹鋼鍛件是指不銹鋼材料被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏鬆等缺陷，優化微觀組織結構，同時由於保存了金屬流線，鍛件的機械性能一般優於同樣材料的鑄件。
在鍛造鍛件的過程中，確定鍛造工步是建設生產線的關鍵。工藝人員要對鍛造設備及其特點有清楚的了解，對各種鍛造工藝的優缺點和適用范圍也應當有正確認識，進行綜合分析比較，兼顧當前企業實際條件，市場情況和技術發展趨勢，從而優選先進實用的方案。不銹鋼鍛件也不例外，也是按照鍛造工步來進行鍛造的，今天我們就看看不銹鋼鍛件是如何確定鍛造工步的呢？
首先，鍛造工步確定，要繪制鍛件圖，設計每一工步毛坯尺寸和形狀。每一工步毛坯設計，通常都以一些不銹鋼鍛件進行類比，然後進行簡單的體積計算，再結合設計人員的經驗判斷確定，對於形狀復雜工步多的不銹鋼鍛件，變形過程金屬流動情況憑經驗並不能准確判斷，往往還要靠新產品試制時進行調試修改，這種方法調試周期長，人力物力消耗多是不能適應市場變化和產品更新要求的。現代計算機技術和塑性有限元技術的迅速發展，國內外已經有比較成熟的軟體可供工藝過程模擬分析，特別是我國科技人員合作研製的可在微機上運行的工藝分析軟體已經在一批不銹鋼鍛件制定工藝過程中應用取得好的效果，已具備了推廣應用的條件。
其次，為提高生產率、保證工件質量和改善勞動條件，鍛造生產線常採用鍛造機械手或機器人，在工藝設計時就必須考慮毛坯的夾持部位和夾持的穩定性。為了保證鍛造溫度一致性減少氧化，鍛坯加熱，多選用感應加熱。
最後，通常熱鍛件圖是按照冷鍛件圖乘以熱膨脹量計算，但在精鍛件各部分尺寸相差較大時，尺寸小的部位冷卻快，終鍛溫度會比尺寸大的部位有顯著差別，這時設計熱鍛件圖不同部位可以取不同的熱膨脹系數。
⑦ 不銹鋼鍛件鍛造成形的方法有哪些
不銹鋼鍛件復成形的方法和分類有很制多種，其中鍛造成形的主要方法是自由鍛和模鍛。
第一，自由鍛造是一種簡單、靈活的金屬成形方法，盡管對於中小型鍛件成批或大量生產的情況下，自由鍛公認是一種過時的、不經濟的鍛造成形方法，可是對於小批或單位生產，特別是大型不銹鋼鍛件，在錘上或水壓機上進行自由鍛，卻仍是一種適用的、經濟的生產方法。
第二，模鍛是鍛造成形的主要工藝，所用設備主要有模鍛錘、無砧座錘、曲柄壓力機、螺旋壓力機和高速錘等。永鑫生模鍛生產率高、鍛件尺寸穩定、材料利用率高，所以普遍使用於不銹鋼鍛件成批和大量生產。據估計，模鍛件數量大，占鍛件總重量的90%左右。
⑧ 精密不銹鋼管件怎麼鍛造出來
熱鍛加工不銹鋼管時，由於有些不利因素的影響，如氧化皮清理不凈時外表面被鍛出凹坑、鍛打過程中鋼管可能產生軸線彎曲和各台階不同心、加熱時造成的脫碳層、鍛後熱處理可能產生的軸線彎曲以及機械加工特殊要求的工序間加工工藝留量等，因此熱鍛不銹鋼管必須留有一定的機械加工餘量。軸向的機械加工餘量，一般只在直徑大的一段兩端共留4～6毫米。其中對於兩端都經過鍛打，台階稜角清晰的取4毫米；一端經過鍛打，另一端為原坯料（因下料有馬蹄形）或者雖然經過鍛打，但台階稜角不清的（如鍛帶凹擋件時小直徑往大直徑過渡處），取6毫米。如果各台階直徑尺寸是從大到小按順序排列的，其餘小直徑段的軸向尺寸則按零件名義尺寸順延。如果各台階直徑尺寸為大小交替的帶凹擋件時，因為小直徑兩邊的大直徑段都已留有軸向加工餘量，故小直徑段的鍛件軸向尺寸，應為該段零件名義軸向尺寸減去大直徑段兩端的加工餘量。
⑨ 鍛件廠對不銹鋼鍛件的鍛造要求有哪些
晶粒粗大的不銹鋼鍛件其機械性能主要是塑性和韌性顯著低於晶粒細小的鍛件。採用熱處理方法細化晶粒不但耗費工時，提高成本，而且對某些合金鋼甚至是極為困難的和不可能的（如鐵素體鋼〉。所以一定鋼種的合理的鍛造工藝必須根據熱加工再結晶圖來制訂。
鍛造溫度越高，不銹鋼鍛件再結晶後的晶粒越大。據此，在保證不銹鋼鍛件不致產生低溫鍛裂的條件下應該盡量降低終鍛溫度，以保證晶粒細化。但是，要保證同一鍛件在各個部位都是同樣低的終鍛溫度，對大鍛件來說是非常因難的。只能依靠工人師傅的經驗和熟練的技術盡量作到這一點。
在一定鍛造溫度下，存在一個臨界變形度范圍，當鍛造時的變形程度處於這個變形度范圍內時則不銹鋼鍛件再結晶後的晶粒比較粗大。所以鍛造時尤其是最後一火時變形程度應盡量避免在臨界變形度的范圍內。