怎麼修不銹鋼搓絲板

① 搓絲機的搓絲板怎麼裝

我的搓絲機是一個動塊和一個靜塊的，平搓絲板的搓絲機，搓出的螺紋不起尖，調整怎麼調，還有所有情況的調整方法！急求！感激不盡！

② 搓絲機的安全操作流程有哪些

1、仔細閱讀交班記錄，了解上一班工作情況。

2、檢查設備及工作場地是否清掃、擦試干凈；設備床身、工作檯面、導軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質和新的拉、研、碰傷。如有上述情況必須清除，並擦試干凈設備；出現新的拉、研、碰傷應請設備員或班組長一起查看，並作好記錄。

3、檢查各操作機構的手柄、閥、桿、以及各主要零、部件（滑塊、錘頭、刀架等）應放在說明書規定的非工作位置上。

4、工作前檢查搓絲板、夾具應完好無崩損，安裝正確，緊固牢靠。

5、 檢查各安全防護裝置（防護罩、限位開關、限位檔鐵、電氣接地、保險裝置等）應齊全完好、安裝正確可靠；配電箱（盒）、油箱（池）、變速箱的門蓋應關閉。

6、 檢查潤滑部位（油池、油箱、油杯導軌以及其他滑動面）油量應充足，並按潤滑批示圖表加油。

7、 檢查各主要零、部件以及緊固件有無異常松動現象。

8、 打開氣（汽）路閥門，檢查管道閥門及其它裝置應完好無泄漏，氣（汽）、壓應符合規定，並放掉管中的積水。

9、 進行空運轉試車，起動要寸動，檢查各操作裝置、安全保險裝置（制動、換向、聯鎖、限位、保險等）各指示裝置（指示儀表、指示燈等）工作應靈敏、准確可靠；各部位動作應協調；供油應正常，潤滑應良好；機床運轉無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現象。確認一切正常，方可開始工作。凡連班工作的設備，交班人員根據上述（8條）規定共同檢查進行交接班；凡隔班接班的設備，發現上一班有嚴重違犯操作規程現象，應請設備員或班組長一直查看。

③ 搓絲機的日常操作需要注意哪些問題

搓絲機輕便、靈活、高效以及具有其它類似設備無法取代的優點，避免了車床、鑽床或手動攻絲的局限，省時、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等。搓絲機適用於所有機械製造行業，機床、模具(廠)機械、塑膠機械、印刷機械、包裝機械製造廠、工程機械、汽車摩托車零部件、航空發動機、機車車輛、煙草機械以及通用機械等行業。下面就簡單的介紹下搓絲機的日常操作注意事項：
1、開車前應認真檢查各部位是否正常，兩搓絲板是否平衡。
2、搓絲機主電動機帶輪有快慢兩級，當需要調速時，只須轉動手輪通過錐齒輪副帶動升降螺桿，使螺桿處於松或緊的狀態。
3、檢查搓絲機的金屬加工油狀態，如有異物應及時清理，出現油品變質則須立即更換。
4、機床上所有防護裝置應完好，不得任意拆卸。
5、送料機構中最上面部分是料斗，料斗一般運轉比較正常不需要調整。坯料在滾料輪的轉動驅動下，使坯料整齊地順著料道排列整齊並靠重力依次向下滑動。
6、運轉中不得用手接觸運轉中的工件和搓絲板，嚴禁開車時進行調整。
7、在停止搓絲前，應先停止毛坯供應，待兩搓絲板間無毛坯時，方可切斷電源。
8、如因臨時停電等故障而停車，搓絲板間夾有毛坯時，應按規定方法排除，不得強行開車。
9、當搓絲機使用時間較長，機器導軌面會磨損，應定期進行清理。

④ 搓絲機的調整步驟有哪些

搓絲機是專業生產螺絲的設備，有多種規格的搓絲機，如：自動搓絲機、平板搓絲機、半自動搓絲機、全自動搓絲機、高速搓絲機等。搓絲機輕便、靈活、高效以及具有其它類似設備無法取代的優點，避免了車床、鑽床或手動攻絲的局限，省時、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等。
搓絲機適用於所有機械製造行業，機床、模具(廠)機械、塑膠機械、印刷機械、包裝機械製造廠、工程機械、汽車摩托車零部件、航空發動機、機車車輛、煙草機械以及通用機械等行業。選擇什麼形式的滾絲機，可根據產品的規格、材質、強度、硬度及產品精度和螺紋部分的尺寸，決定選擇機器的類型。
搓絲機主要由下體機、上體機、傳動機構、送料機構、冷卻泵、電器箱等組成。工作時，由主電動機帶動大帶輪，大帶輪帶動有偏心軸盤的主軸，偏心軸通過連桿帶動滑塊作往復運動。下面簡單的介紹下搓絲機的調整步驟有哪些：
（1）傳動部分的調整
搓絲機主電動機帶輪有快慢兩級，當需要調速時，只須轉動手輪通過錐齒輪副帶動升降螺桿，使螺桿處於松或緊的狀態。
當要調整滑塊移動位置或連桿長短時，松開調節螺套的兩個緊固螺母，可以調整連桿的長短。
（2）搓絲機送料機構的調整
送料機構中最上面部分是料斗，料斗一般運轉比較正常不需要調整。坯料在滾料輪的轉動驅動下，使坯料整齊地順著料道排列整齊並靠重力依次向下滑動。
當要改換規格時，只需按規格不同調整料道寬度即可。
（3）搓絲板的安裝及調整
搓絲機因製造精度要求高，在新設備購進後剛使用時，只要把搓絲板置於固定絲板槽和動絲板槽中，緊固後即可搓出精密合格的產品，搓絲板底面不必墊任何鐵質或紙質薄狀物。只要調整好兩絲板上端間隙，再緊固後即可開始搓絲工作。
但一般企業所製造的搓絲機由於存在製造誤差和裝配誤差，當安裝搓絲板後，不加調整時不一定搓得出合格產品的。搓絲板上端間隙應調整至坯料剛好進入，但間隙不能太寬，否則坯料會掉下來，但也不能調得太緊，坯料進不了絲板也會掉下來。調整上下端間隙是旋轉兩支緊定螺釘和中間的拉緊螺釘來實現的。靠近絲板末端的間隙要相對較小，但搓制出來的產品必須合格。
（4）搓絲機導軌面的調整
當搓絲機使用時間較長，機器導軌面會磨損，兩塊絲板上下會高低不平，這樣會出現廢品。出現這樣情況時可採取兩個辦法解決，一是對機器進行鏟刮，還可墊上金屬墊片來解決。但墊鐵片不是長久之計，這會給調整帶來麻煩，要想徹底解決還須進行鏟刮。
（5）搓絲機潤滑系統的調整
搓絲機潤滑系統分為傳動潤滑和作業潤滑兩個方面，傳動系統應定時進行清理及添加齒輪油、導軌油、液壓油等，以保證設備平穩的運行、減少工藝的誤差；作業部分通常使用專用的攻絲油來減少搓絲機與工件的直接接觸，從而減少設備的損耗，降低企業的生產成本。

⑤ 不銹鋼拉絲板安裝時留下的手印和油污怎麼弄乾凈

不銹鋼拉絲板安裝時留下的手印和油污可以將麵粉與白醋混合，然後倒入回礦泉水瓶內搖答晃均勻，准備一塊抹布，將瓶子里的混合液倒入抹布內，即可使用該抹布開始清潔工序。

如果遇到油污嚴重的，可以直接倒入混合液，用鐵絲刷進行輕柔揉搓，放置2分鍾之後，即可看到一層層肥膩膩的油水嘩啦啦地流下來了，然後用清水沖洗即可。

如果材質本身光澤度要求不高或希望焊斑清除時間短，可以用專業的油污清洗劑，順拉絲方向擦乾凈；時間短，也能清除徹底。

(5)怎麼修不銹鋼搓絲板擴展閱讀：

日常清潔小妙招

1、錫箔紙：替代鋼絲球

烘焙用的玻璃烤盤經常會沾到油污洗不掉，把它泡在有洗碗精的水裡，再用烘焙燒烤用的錫箔紙來代替尖銳的鋼絲球，這樣洗不會刮傷玻璃也能做到清潔。

2、咖啡濾紙：屏幕擦拭

電視屏幕、計算機屏幕或是手機屏幕，用久了難免會沾上油或是灰塵，都可以用咖啡濾紙來清潔，一點也不留毛屑和纖維。

3、鹽巴：疏通下水道

使用久了多少都會因為毛發或是屑屑堵塞的下水管道，用120克的鹽巴加入1公升的熱水，有助於緩解下水道的堵塞。

⑥ 搓絲機的調整步驟都有哪些

搓絲機主要由下體機、上體機、傳動機構、送料機構、冷卻泵、電器箱等組成。工作時，由主電動機帶動大帶輪，大帶輪帶動有偏心軸盤的主軸，偏心軸通過連桿帶動滑塊作往復運動。下面簡單的介紹下搓絲機的調整步驟有哪些：
（1）傳動部分的調整
搓絲機主電動機帶輪有快慢兩級，當需要調速時，只須轉動手輪通過錐齒輪副帶動升降螺桿，使螺桿處於松或緊的狀態。
當要調整滑塊移動位置或連桿長短時，松開調節螺套的兩個緊固螺母，可以調整連桿的長短。
（2）搓絲機送料機構的調整
送料機構中最上面部分是料斗，料斗一般運轉比較正常不需要調整。坯料在滾料輪的轉動驅動下，使坯料整齊地順著料道排列整齊並靠重力依次向下滑動。
當要改換規格時，只需按規格不同調整料道寬度即可。
（3）搓絲板的安裝及調整
搓絲機因製造精度要求高，在新設備購進後剛使用時，只要把搓絲板置於固定絲板槽和動絲板槽中，緊固後即可搓出精密合格的產品，搓絲板底面不必墊任何鐵質或紙質薄狀物。只要調整好兩絲板上端間隙，再緊固後即可開始搓絲工作。
但一般企業所製造的搓絲機由於存在製造誤差和裝配誤差，當安裝搓絲板後，不加調整時不一定搓得出合格產品的。搓絲板上端間隙應調整至坯料剛好進入，但間隙不能太寬，否則坯料會掉下來，但也不能調得太緊，坯料進不了絲板也會掉下來。調整上下端間隙是旋轉兩支緊定螺釘和中間的拉緊螺釘來實現的。靠近絲板末端的間隙要相對較小，但搓制出來的產品必須合格。
（4）搓絲機導軌面的調整
當搓絲機使用時間較長，機器導軌面會磨損，兩塊絲板上下會高低不平，這樣會出現廢品。出現這樣情況時可採取兩個辦法解決，一是對機器進行鏟刮，還可墊上金屬墊片來解決。但墊鐵片不是長久之計，這會給調整帶來麻煩，要想徹底解決還須進行鏟刮。
（5）搓絲機潤滑系統的調整
搓絲機潤滑系統分為傳動潤滑和作業潤滑兩個方面，傳動系統應定時進行清理及添加齒輪油、導軌油、液壓油等，以保證設備平穩的運行、減少工藝的誤差；作業部分通常使用專用的攻絲油來減少搓絲機與工件的直接接觸，從而減少設備的損耗，降低企業的生產成本。

⑦ 搓絲機的常見問題

摘要 1、兩絲板間距「小於螺紋坯徑」

⑧ 搓絲板的搓絲板失效形式及原因：

搓絲板最常見的失效形式主要有：疲勞破壞、磨損、崩刀、堆牙、牙紋剝落等。
搓絲板的失效形式主要由於冷加工、熱加工和用戶使用不當造成。 （1）螺紋亂扣，主要是因為螺旋線不直，製造時搓絲板發生軸向位移。
（2）牙型剝落，滾制螺紋時發生錯位造成牙型夾皮和雙牙尖，主要是因為滾制時間過長和反復多次重復，或者牙型的機構不合理，如齒頂太尖、齒根或直角和機械加工不良，或磨削速度與進給量過大及潤滑冷卻不良造成磨糊和出現顯微裂紋等缺陷;搓絲板出廠前退磁不徹底,服役時牙紋吸附細鐵末,致使牙紋相互研磨等均會影響使用壽命。 （1）氧化脫碳——搓絲板螺紋滾壓加工成品後最終熱處理,若在非保護氣氛爐中加熱易導致氧化脫碳。鋼材脫碳因氧化作用使鋼材料表面碳量減少現象。當氧化速度比碳(C)向金屬外層擴散速度小時則發生脫碳,反之,氧化速度比碳向金屬外層擴散速度大時則發生氧化,形成氧化鐵皮剝落。脫碳形成的鐵素體晶粒組織有柱狀晶粒脫碳和粒狀晶粒脫碳兩種形式,導致降低硬度,降低耐磨性和疲勞強度,服役時造成堆牙和整片牙紋剝落等早期失效。因加熱時爐內存在O2、CO2、H2O等氣體與鋼中鐵(Fe)發生化學反應:
2Fe+O2→2FeO
Fe+CO2→FeO+CO
H2[O]+H2+3Fe+4[O]→ Fe3O4
2Fe+3[O] →Fe2O3
Fe2O3+mH2O→ Fe2O3·mH2O
鋼在爐氣作用下,鋼中碳(C)便和爐氣發生化學反應,使模具脫碳。化學反應式:
Fe(C)+1/2O→2Fe+CO
Fe(C)+2H2O →Fe+CH4+O2
2Fe(C)+CO2→2Fe+2CO
Fe(C)+H2O →Fe+H2+CO
奧氏體晶粒粗大——因淬火加熱溫度過高和保溫時間過長或儀表控溫不準與預備熱處理不當,原始組織未得到細化等原因,導致奧氏體晶粒顯著長大至5～6級(要求10.5～11.0級)。鋼奧氏體晶粒定為13級,1級最粗,13級最細。1～3級為粗晶粒,4～6級為中等粗晶粒,1～4級均為過熱奧氏體晶粒,力學性能低劣,7～9級為細晶粒,10～13級為超細晶粒。晶粒愈細,鋼的強韌性愈好,綜合力學性能愈佳,淬火獲得要求的隱晶馬氏體;晶粒愈粗,鋼的強韌性愈差,淬火得到脆性大的粗馬氏體組織,易導致牙型剝落與崩刃失效。但也不宜降低淬火加熱溫度與硬度來獲得強韌性,因會導致牙齒耐磨性降低。畸變——鋼材雖經軋制,Cr12型鋼中共晶碳化物有一定程度破碎,但沿軋制方向呈帶狀分布,導致性能和畸變有明顯方向性,因此,必須進行改鍛,擊碎共晶碳化物,使之≤3級,並使鍛造纖維組織無定向分布,可有效降低畸變。其次,搓絲板齒形是滾壓成形的,表面存在較大內應力,在滾壓過程中,因受力不均勻和金屬流動各部位不一致,易導致齒形面與底平面平行度發生畸變,必須嚴格工藝,控制畸變在允許范圍內。
腐蝕——Cr12型鋼屬高碳高鉻萊氏體鋼,組織中有(Fe·Cr)7C3型共晶碳化物偏析嚴重,一般為3～7級,經反復多次雙十字形鐓拔鍛造可降低2～3級,該模要求共晶碳化物≤3級,最佳1～2級。試驗表明,腐蝕程度隨共晶碳化物偏析與鋼材增大愈嚴重（如下表）
表1實驗表明,必須嚴格選材,其共晶碳化物≤1～2級最佳,不合格者不投產,或通過改鍛達標,產品應在真空電爐、保護氣氛爐和使用TiO2+SiC高溫脫氧劑充分脫氧鹽浴爐中進行淬火加熱。 當兩只模具對位不正,搓絲發生軸向位移,使牙紋受到擠壓和剪切兩種應力作用;被搓螺紋坯件硬度過高和不均勻或被搓螺紋坯件淬火後未經回火混入;被搓螺紋坯件帶有氧化皮、砂輪粒子及污物和未加潤滑劑等均會導致崩牙與早期磨損失效。研究表明,GW30合金有比Cr12型鋼更高的硬度、耐磨性和微小畸變,又可進行冷熱加工,熱處理強化和鍛壓形變,填補了硬質合金與工模具熔煉鋼之間的空白。

⑨ 搓絲機調試步驟講解

咨詢記錄 · 回答於2021-12-05