A. 有關不銹鋼焊接的問題，哪種焊接方式的焊疤最小
激光焊 ，激光焊接具有加熱集中，熱輸入少，變形小，焊接速度快；內焊縫深寬比大、焊縫平整容、美觀，焊後無需處理或只需簡單處理不僅適宜於常規材料，焊縫質量高，無氣孔；可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現自動化；
B. 不銹鋼薄板焊接時怎麼控制能不變形
你好，來別說不銹鋼，就是其他牌號自的薄板進行焊接後，也不能保證不變形的，只能說通過焊接工藝方法控制焊接變形。建議你如下做：
1、剛性固定
2、分段對稱施焊
3、控制焊接熱輸入，選擇小的焊接規范
4、焊接過程中考慮強製冷卻
5、焊後時效再去除剛性固定
6、選擇校形
望採納，謝謝。
C. 2毫米厚的30不銹鋼方管怎麼焊接才不回變形
不變形基本上是不可能的，只是變形大小、多少而已，對稱焊、反變形、外部固定等會減少變形量
D. 不銹鋼在焊接過程中，如何防止變形
可通過以下方法和抄措施進行變形控制：
在不銹鋼焊接設計時，盡可能地減小焊縫尺寸和焊縫數量；保證焊縫同不銹鋼焊接件同構件的中軸線對稱，且焊接縫位置盡可能地靠近構件中軸線和避免焊縫過度集中分布；當不銹鋼構件焊接縫較多時應科學合理地安排焊接順序，對於那些長構件的扭曲，可通過提高構件組裝精度以及鋼板平整度等方式校準間隙和坡口角度；為能夠保證腹板翼板縱向變形、焊縫角度變形與構件長度方向一致，應在保證電弧指向或對中准確的基礎上採用構件預留長度法來補償焊縫縱向收縮變形；採用焊前反變形方法來控制焊後的角變形；採用開坡口角對接焊縫來應對型接頭板厚較大問題；當雙面都能夠焊接操作時， 可採用雙面對稱坡口；當採用多層焊時， 可採用與構件中和軸對稱的焊接順序；優先採用熱輸入量比較小的二保焊焊接方法，這樣才有效減少焊接面積，保證焊縫完整性
E. 不銹鋼怎麼焊接才不會變形
不銹鋼焊接不變形的方法主要是，
小電流慢慢氬氣保護焊接，
嚴格遵循焊接工藝程序。
F. 怎麼才能使焊接後的不銹鋼板不變形
焊接變形，是由於焊縫區域金屬在高溫時，受到周邊母材的鋼性鉗制而被回圧縮了，在答冷卻時
又要收縮而不能，所形成的【應力】拉牽所至。
我們所要做的是盡量減小應力的產生和如何消除應力：
1，盡可能使用小的焊接【線能量】，即：用小－點電流，快一點焊速度。
2，分段退焊，即：後－根焊條起弧在前－根後方，而收尾落在前－根的起弧處，而不是
在前一根的收弧處起焊。
3，每焊完－段後，立即乗熱錘擊焊縫，使焊縫金屬延伸以達到減小乃至消除應力，從而減小
變形。
G. 不銹鋼焊接時變型是怎麼回事要怎樣做才能不變型
不銹鋼焊接時變型控制方法：
1、從工件自身結構控制變形。有的工件剛性內大，抗彎模數高，容充分利用結構剛性是控制焊接變形的有效方法。
2、制訂合理工藝，分段焊接。
3、調整焊接程序
（1） 盡量使焊縫處於自由收縮狀態，避免較大拘束，拼板應先焊錯開的短焊縫，後焊直通長焊縫，並由中央向兩端施焊。
（2） 先焊結構中焊接收縮量最大的焊縫。
（3） 採用較小焊接線能量。
（4） 分段逐步退焊法能減小焊接變形，但焊縫橫向收縮受阻較大，故焊接應力較大，減少焊接變形與降低焊接應力應綜合考慮，權衡利弊。
4、利用反變形。簡單的反變形能收到實效，是大型箱形構件合攏時經常應用的方法。
5、採用輔助支撐控制變形
（1） 將工件用「馬」固定在鑄鐵平台上，強制控制變形。
（2） 圓柱形及圓筒工件，在直徑方向，用管子或型鋼撐牢（十字或星形），防止變形。
（3） 機座等構件，頂端採用輔助支撐，控制開檔尺寸。
H. 怎樣減少焊接不銹鋼方管變形
通常的方管焊接變形都採用火攻矯正，用火烤就是！不過如果變得太大的話，回效果不是很理想
控制焊接變形，除答了採用合理的焊接順序和焊接工藝外，還可以提前進行小的反變形處理，效果比較好！①用角鋼、方管在箱體內部焊接米子支撐，，總之就是能固定就行，焊接完成後在用氣割切除；
②、通過改變焊接順序及方法，消除焊接應力；1.焊接電源：可以採用能量更為集中的熱源，這樣相對熱輸入減小，比如熔化極焊接優於手工電弧焊，熱絲TIG焊優於常規熔化極焊接，激光、等離子、電子束焊接都是採用能量集中的熱源實現小變形的焊接方法。
2焊接順序：採用合適的焊接順序，如對稱焊等都可以減小焊接變形。
3焊接反變形：在焊接前預計焊後會發生何種變形，焊前再起相反方向餘量一定變形，來消弱焊接變形。
4焊接時的強力拘束。
5焊接過程採用隨焊錘擊，或薄板預置拉應力都可以有效控制焊接變形。
6焊後可以採用應力退火，消除或減少焊接變形（一般來說焊接變形是無法完全消除的，只是相對而言）。
7當然和焊接材料有直接關系，線膨脹系數越大，焊接時也越容易發生較大的變形。所以也可以根據要求選擇合適的焊材，改變焊接接頭的組織，從而改變焊接變形