超級雙相不銹鋼用什麼焊絲

Ⅰ 254和2507兩種雙相不銹鋼 焊絲選什麼好

254SMO是一種奧氏體不銹鋼。由於它的高含鉬量，故具有極高的耐點腐蝕和耐縫隙腐蝕性能。這種牌號的不銹鋼是為用於諸如海水等含有鹵化物的環境中而研製和開發的。254SMO也具有良好的抗均勻腐蝕性。特別是在含鹵化物的酸中，該鋼要優於普通不銹鋼。其C含<0.03%，因此叫純奧氏體不銹鋼 。（<0.01%又叫超級奧氏體不銹鋼）。超級不銹鋼是一種特種不銹鋼，首先在化學成分上與普通不銹鋼不同，是指含高鎳，高鉻，高鉬的一種高合金不銹鋼。其中比較著名的是含6%Mo的254SMo，這類鋼具有非常好的耐局部腐蝕性能，在海水、充氣、存在縫隙、低速沖刷條件下，有良好的抗點蝕性能（PI≥40）和較好的抗應力腐蝕性能，是Ni基合金和鈦合金的代用材料。其次在耐高溫或者耐腐蝕的性能上，具有更加優秀的耐高溫或者耐腐蝕性能，是304不銹鋼不可取代的。另外，從不銹鋼的分類上，特殊不銹鋼的金相組織是一種穩定的奧氏體金相組織。

主要成分：254SMo含碳(C)≤0.02,錳(Mn)≤1.00,鎳(Ni)17.5～18.5,硅(Si)≤0.8磷(P)≤0.03,硫(S)≤0.01,鉻(Cr)19.5～20.5,銅(Cu)0.5～1.0,鉬(Mo)6.0～6.5

各國標准：UNS S31254、DIN/EN 1.4547、ASTM A240、ASME SA-240

物理性能：密度：8.24g/cm3， 熔點：1320-1390 ℃，磁性：無

機械性能：抗拉強度：σb≥650Mpa，屈服強度σb≥310Mpa：延伸率：δ≥40%，硬度：182-223（HB）

耐腐蝕性：是一種高耐腐蝕超級奧氏體不銹鋼，針對鹵化物和酸的環境而開發，廣泛用於高濃度氯離子介質、海水等苛刻工況環境。在酸性介質的各種工業場合，特別是在含鹵化物的酸中，254SMO要遠遠優於其它不銹鋼，某些情況下可以和哈氏合金以及鈦相媲美。較低的含碳量和高鉬含量，使其具有較好的耐點腐蝕和耐縫隙腐蝕性能、優秀的耐晶間腐蝕能力，是一種高性價比不銹鋼，在國內外化工、脫硫環保等領域廣泛使用。

配套焊材：ERNiCrMo-3焊絲，ENiCrMo-3焊條

254SMO主要規格：

254SMO無縫管、254SMO鋼板、254SMO圓鋼、254SMO鍛件、254SMO法蘭、254SMO圓環、254SMO焊管、254SMO鋼帶、254SMO直條、254SMO絲材及配套焊材、254SMO加工件

Ⅱ 雙相不銹鋼2205對接用什麼焊材

雙相不銹鋼2205對接用重力焊條。

重力焊條可藉助於重力支架進行半機械化焊接的焊條。其特點是設備簡單、操作方便、勞動強度低、熔敷效率高。重力焊條有鐵粉型和非鐵粉型兩種，此類焊條一般較長(通常為500-900mm )，外徑較粗，熔敷效率較高。

藉助熏力焊裝了可實現半機械化焊接,焊接過程中在重力的作用下,焊茶端部水遠緊貼在鋼板上，同時焊鉗沿著重力焊裝置的滑道自動地將焊條不斷往下送進和前移。

重力焊條引弧容易,焊條熔化後能形成長度合適的套筒，保證焊條端部貼在鋼板上時，電弧能在套簡內穩定燃燒。

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重力焊條的原理：

實際上就是高效率鐵粉焊條。它的長度比普通手工電弧焊焊條長，一般都在500mm以上。為了實現自動引弧，在焊條端部通常都塗有引弧劑. 使用厚葯皮焊條，依靠條重力自動輸送焊條的一種焊接方法，它是由丹麥的K.K.Madse於1938年首次提出的。

重力焊是一種自動化的焊條電弧焊方法。這種方法使用低成本的機構來夾持並輸送焊條。焊條夾安裝在可沿著傾斜狀軌道滑動的支架上，該支架沿著焊道中心線方向布置。引弧前，在焊條夾重量和焊條自重的作用下，厚葯皮焊條與工件保持接觸。

電弧引燃起來後，焊條靠自重連續下降，送進到電弧中，直到熔化到短於一定長度為止。然後，支架和焊條夾將焊條頭自動彈出，電弧熄滅。

Ⅲ 2205和2507兩種雙相不銹鋼 焊絲選什麼好

2507雙相鋼/UNS S32750

國際通稱：

SAF 2507、UNS S32750、NAS 74N、F53、W.-Nr. 1.4410

執行標准：

ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312

物理性能：

2205雙相鋼密度：7.98g/cm3， 熔點：1300-1390 ℃

熱處理：

1000-1050℃之間保溫1-2小時，快速空冷或水冷。

機械性能：

抗拉強度：σb≥795Mpa，屈服強度σb≥550Mpa：延伸率：δ≥15%，硬度≤310（HB）

耐腐蝕性及主要使用環境：

2205雙相不銹鋼2205合金與316L和317L奧氏體不銹鋼相比,2205合金在抗斑蝕及裂隙腐蝕方面的性能更優越,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹系數更低,導熱性更高。雙相不銹鋼2205合金與奧氏體不銹鋼相比,它的耐壓強度是其兩倍,與316L和317L相比,設計者可以減輕其重量。2205合金特別適用於—50°F/+600°F溫度范圍內,在嚴格限制的情況下(尤其對於焊接結構)，也可以用於更低的溫度。

配套焊接材料及焊接工藝：

2205雙相鋼的焊接選用ER2209焊絲和E2209焊條。

應用領域有：

石油天然氣工業設備；

離岸平台、熱交換器、水下設備、消防設備；

化學加工工業、器皿與管道業；

脫鹽、高壓RO設備及海底管道；

能源工業如電廠脫硫脫硝FGD系統、工業洗刷系統、吸收塔；

機械部件(高強度、抗腐蝕、耐磨部件)。

2205主要規格：

2205無縫管、2205鋼板、2205圓鋼、2205鍛件、2205法蘭、2205圓環、2205焊管、2205鋼帶、2205直條、2205絲材及配套焊材、2205圓餅、2205扁鋼、2205六角棒、2205大小頭、2205彎頭、2205三通、2205加工件、2205螺栓螺母、2205緊固件等

篇幅有限，如需更多更詳細介紹，歡迎咨詢了解。

Ⅳ 雙相鋼022Cr22Ni5Mo3N有什麼焊絲焊接要求是低鐵素體焊絲！

022Cr22Ni5Mo3N用ER2209焊絲焊接
022Cr22Ni5Mo3N是一款奧氏體-鐵素體型不銹鋼，是目前世界上雙相不銹鋼中應用普遍的鋼。
依據GB/T 1220-2007 現行國標。022Cr22Ni5Mo3N為新增牌號。奧氏體-鐵素體型不銹鋼。
在瑞典SAF2205鋼基礎上研製的，是目前世界上雙相不銹鋼中應用最普遍的鋼。對含硫化氫、二氧化碳、氯化物的環境具有阻抗性，可進行冷、熱加工及成型，焊接性良好，適用於作結構材料，用來代替022Cr19Ni10(00Cr19Ni10)和022Cr17Ni12Mo2(00Cr17Ni14Mo2)奧氏體不銹鋼使用。用於製作油井管，化工儲罐，熱交換器、冷凝冷卻器等易產生點蝕和應力腐蝕的受壓設備。
化學成分
C≦0.030
Si≦1.00
Mn≦2.00
P≦0.030
S≦0.020
Ni ：4.50-6.50
Cr ：21.00-23.00
Mo： 2.50-3.50
N ：0.08-0.20

Ⅳ 超級雙相鋼1.4470用什麼焊絲

1.4470是德標雙相不銹鋼
數字代號：1.4470
化學成份：
C：≤0.030
Mn：≤2.00
Si：≤1.00
p：≤0.030
S：≤0.020
Cr：21.0～23.0
Ni：4.5～6.5
Mov2.5～3.5
N：0.08～0.20
抗拉強度：σb≥640Mpa；延伸率：δ≥25%

Ⅵ 你好請教老師，雙相鋼2205與304焊接用什麼牌號焊絲

用ER2209焊絲

ERNi-1純鎳焊絲

鎳200焊絲、鎳201焊絲鎳合金和鍍鎳鋼板的焊接；鋼與鎳之間的焊接；鋼的表面堆焊

鎳基合金焊條ENiCrFe-3ENiCrMo-10ENiCrCoMo-1ENiCrMo-7
特點及用途：鹼性葯皮合金焊條,用於焊接鎳基合金、高溫和抗蠕變鋼、耐熱鋼和低溫鋼、異種鋼焊接等。適用工作溫度范圍為-196℃至+650℃的壓力容器製造，+1200℃內抗氧化起皮（無硫條件）；該焊條及熔敷金屬具有很高的質量標准

ERNiCr-3
特點及用途：氬弧焊絲（GTAW）和氣保焊絲（GMAW）。用於焊接鎳基合金，高溫和抗蠕變鋼、耐熱鋼和低溫鋼、異種鋼焊接，低合金鋼修復等。工作溫度大於+300℃的鐵素體奧氏體鋼聯接以及不需焊後熱處理的焊接應用。適用工作溫度范圍為-196℃至+550℃的壓力容器製造，+1200℃內抗氧化起皮（無硫條件）。抗脆變，抗熱開裂，異種鋼焊接時，高溫熱處理時的碳擴散低。抗熱沖擊，耐蝕全奧氏體組織，介於碳鋼和奧氏體CrNi(Mo)鋼間和較低的熱膨脹系數。

ENiCrMo-3特點及用途：鹼性葯皮焊條、用於焊接6%Mo超級奧氏體不銹鋼，如S31254、N09826、 N08367和625合金。焊條及熔敷金屬滿足高的焊接質量和抗腐蝕性能要求。極佳的抗應力腐蝕開裂和抗點蝕能力。點蝕指數>52。抗熱開裂。由於熔敷金屬在650-850℃之間的脆變特性，應避免此工作溫度范圍。

ENiCrMo-4：鎳基鹼性葯皮焊條。用於相近Ni基鋼材的焊接，如N10276、2.4819，亦可用於此類Ni基鋼與低合金鋼及不銹鋼的對焊接優異的抗氯及氯化物介質的侵蝕能力。亦可抗強氧化鐵、氯化銅。
ENiCrMo-6鎳基合金焊條型號NiCr14Mo7,耐磨腐蝕,耐高溫,耐磨耗,用於雙相鋼,不銹鋼及鑄鋼表面的堆焊
ENiCrMo-10
ENiCrMo-10 INCONEL622及其它Ni-Cr-Mo耐腐蝕合金的焊接；表面堆焊合金鋼、又相鋼、超高強度雙相鋼、超高強度奧氏體不銹鋼的焊接；鋼的表面堆焊。
ECuNi用於含30%Ni以下的類似合金基金屬的對接焊和堆焊，亦可用於有鈀合金和其他不同特性鋼材的焊接。得益於其優異的抗海水性能，該焊條特別適用於海上焊接應用及海水脫鹽，造船及化工等。除立向下焊接以外，全位置的焊接能力
ENiCrCoMo-1鹼性NiCrCoMo葯皮焊條。用於相近鎳基合金、耐熱奧氏體鋼和鑄鋼聯接焊接和堆焊，如617合金、N06007合金及2.4663合金等。1100℃溫度內抗氧化起皮，1000℃溫度內優異的抗高熱氧化，碳化環境性能。

Ⅶ 2205不銹鋼用什麼焊條或焊絲

摘要 2205屬於雙相鋼，現在有專用的雙相鋼焊條和焊絲。

Ⅷ 2507雙相不銹鋼用什麼焊條

產品名稱：2507雙相鋼UNS S32750
國際通稱：SAF 2507、UNS S32750、NAS 74N、F53、W.-Nr. 1.4410
執行標准：ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312

2507雙相鋼配套焊接專材料：2507雙相鋼的屬焊接選用ER2594焊絲和E2594焊條，焊材尺寸有Φ1.6、2.4、2.5、3.2、4.0

2507（S32750）化學成分如下圖：

Ⅸ 超級不銹鋼2507與Q235B,異種鋼焊接 焊條，焊絲都用什麼牌號的，知道的推薦下，謝謝！

雙相鋼2507/UNS S32750

2507國際通稱：

SAF 2507、UNS S32750、NAS 74N、F53、W.-Nr. 1.4410

2507執行標准：

ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312

2507物理性能：

2507雙相鋼密度：8.03g/cm3， 熔點：1300-1390 ℃

2507熱處理：

1000-1052℃之間保溫1-2小時，快速空冷或水冷。

2507機械性能：

抗拉強度：σb≥795Mpa，屈服強度σb≥550Mpa：延伸率：δ≥15%，硬度≤310（HB）

2507耐腐蝕性及主要使用環境：

2507雙相鋼的較高的鉻及鉬含量使其對有機酸如甲酸、乙酸等具有較強的抗整體腐蝕的能力。2507雙相鋼對無機酸尤其是那些包含氯化物的無機酸也具有較強的抗腐蝕能力。和904L相比，2507雙相鋼對稀釋的混有氯離子的硫酸具有更強的抗腐蝕能力。904L是奧氏體狀態的合金，專用於抗純硫酸腐蝕。316L不能用於鹽酸環境中，它可能會遭到局部腐蝕或整體腐蝕。2507雙相鋼用於稀釋的鹽酸環境里，具有較強的抗點腐蝕及抗隙腐蝕能力。

2507配套焊接材料及焊接工藝：

2507雙相鋼的焊接選用ER2594焊絲和E2594焊條。

2507應用領域有：

石油天然氣工業設備；

離岸平台、熱交換器、水下設備、消防設備；

化學加工工業、器皿與管道業；

脫鹽、高壓RO設備及海底管道；

能源工業如電廠脫硫脫硝FGD系統、工業洗刷系統、吸收塔；

機械部件(高強度、抗腐蝕、耐磨部件)。

2507主要規格：

2507無縫管、2507鋼板、2507圓鋼、2507鍛件、2507法蘭、2507圓環、2507焊管、2507鋼帶、2507直條、2507絲材及配套焊材、2507圓餅、2507扁鋼、2507六角棒、2507大小頭、2507彎頭、2507三通、2507加工件、2507螺栓螺母、2507緊固件等。

篇幅有限，如需更多更詳細介紹，歡迎咨詢了解。

Ⅹ 2205雙相不銹鋼和304L焊接用什麼焊條

2205雙相不銹鋼和304L焊接，可以先用WEWELDING601H TIG氬弧焊絲打底（普通氬弧焊機，直流氬弧焊使用），然後用其焊絲對應的的不銹鋼電焊條蓋面焊接。

WEWELDING601H通用性：
WEWELDING601H可以用來焊修各種級別的不銹鋼及碳鋼，特別是用於焊接310，314，410，430和近似的其它不銹鋼以及其它合金鋼。完全奧氏體結構意味著不會出現西格瑪相。

WEWELDING601H應用舉例:
如:熔爐零件 高溫風機葉片 鋼水包 熱處理容器 高溫管道等等

WEWELDING601H力學性能：
抗拉強度： 達到100，000磅/平方英寸（689牛頓/平方毫米）
屈服強度： 達到 65，000磅/平方英寸（448牛頓/平方毫米）
延伸率 40%
電流類型： AC/DC+

WEWELDING601H工藝參數：
直徑（㎜） 2.4 3.2 4.0
電流強度（安培） 50-80 70-110 90-150
包裝尺寸（磅） 5 5 5

WEWELDING601H使用提示:
1、保持短弧,維持最大層間溫度為200℃。
2、推薦細長的疊珠焊縫，清除焊層間的焊渣。
3、斜切厚壁截面，形成75度的V型坡口。通常不推薦預熱。