① 316L不銹鋼用什麼焊條焊
316L不銹鋼焊接選用不銹鋼焊條A022,焊絲H0Cr20Ni14Mo3。
316L不銹鋼具有良好的焊接性能。可採用所有標準的焊接方法進行焊接。
316L不銹鋼常用於紙漿和造紙用設備熱交換器、染色設備、膠片沖洗設備、管道、沿海區域建築物外部用材料,以及高級手錶的表鏈、表殼等。海水裡用設備、化學、染料、造紙、草酸、肥料等生產設備;照像、食品工業、沿海地區設施、繩索、CD桿、螺栓、螺母 。
焊接時可根據用途,分別採用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進行焊接。為獲得最佳的耐腐蝕性能,316不銹鋼的焊接斷面需要進行焊後退火處理。
焊接工藝:底層焊接已採用氬弧焊,要充氬保護,主要問題就是容易出現熱裂紋(採用小小線能量,盡量採用短電弧不擺動或小擺動的多層多道焊以減少氧化程度)。
(1)316L不銹鋼和鐵焊接用什麼焊條擴展閱讀:
不銹鋼常按組織狀態分為:馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼等。另外,可按成分分為:鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。
1、鐵素體不銹鋼:含鉻12%~30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高,耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼。 屬於這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25,Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高,耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好,但機械性能與工藝性能較差,多用於受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。
2、奧氏體不銹鋼:含鉻大於18%,還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好,可耐多種介質腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9鋼的wC<0.08%,鋼號中標記為「0」。
3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼:兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點,並具有超塑性。 奧氏體和鐵素體組織各約佔一半的不銹鋼。在含C較低的情況下,Cr含量在18%~28%,Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti,N等合金元素。
4、馬氏體不銹鋼:強度高,但塑性和可焊性較差。 馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等,因含碳較高,故具有較高的強度、硬度和耐磨性,但耐蝕性稍差,用於力學性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上,如彈簧、汽輪機葉片、水壓機閥等。這類鋼是在淬火、回火處理後使用的。
② 316不銹鋼板焊接用什麼焊條
316不銹鋼板焊接用E316或者E316L的不銹鋼焊條,也可以用ER316和ER316L的不銹鋼焊絲焊接,直流氬弧焊。
③ 普通鐵板與不銹鋼板316L用什麼焊條焊接
你好,普通鐵板與不銹鋼板316L焊接的話,使用E316L-16的焊條就好了,這個的焊接性還是很好的。
望採納,謝謝。
④ 316l不銹鋼用什麼焊條
A022是專門焊接316L不銹鋼的。
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⑤ 316l用什麼焊條,焊接是要注意什麼
316l選用的焊接材料為A022。
A022是鈦鈣型葯皮的超低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條,其熔敷金屬含碳量≤0.04%,具有良好的耐熱、耐腐蝕及抗裂、抗氣孔性能,有良好的操作工藝性能,葯皮耐紅,強度好。可交直流兩用。
00Cr17Ni14Mo2(316L)是一種材料牌號,表示主要含有Cr,Ni,Mo數字表示大概含有的百分比,316L是這種材料對應的美國符號。
00Cr17Ni14Mo2超低碳奧氏體不銹鋼,焊接性能良好,適合多層焊,焊後無刀口腐蝕傾向,對亞硫酸、硫酸、磷酸、醋酸、甲酸、氯鹽、鹵素、亞硫酸鹽均有良好的耐蝕性。一般用於製造化工、化肥和化纖等工業設備,如容器、管道及結構件。
(5)316L不銹鋼和鐵焊接用什麼焊條擴展閱讀:
焊接的方法:
1、熔焊。加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池,熔池冷卻凝固後便接合,必要時可加入熔填物輔助,它是適合各種金屬和合金的焊接加工,不需壓力。
2、壓焊。焊接過程必須對焊件施加壓力,屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。
3、釺焊。採用比母材熔點低的金屬材料做釺料,利用液態釺料潤濕母材,填充接頭間隙,並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工,也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。
參考資料來源:網路—A022不銹鋼焊條
參考資料來源:網路—00Cr17Ni14Mo2
參考資料來源:網路—焊接
⑥ 不銹鋼和鐵能焊接嗎用什麼焊條
可以焊接,選用A302或者A312都行,A302、A312常用於不銹鋼與異種鋼的焊接,但用普通焊條焊是絕對不行的。
焊接過程必須對焊件施加壓力,屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。採用比母材熔點低的金屬材料做釺料,利用液態釺料潤濕母材,填充接頭間隙,並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工,也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。
(6)316L不銹鋼和鐵焊接用什麼焊條擴展閱讀:
焊接時形成的,連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時,會受到焊接熱作用,而發生了組織和性能變化,這一區域被稱作為熱影響區。
焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等方面的不同。惡化焊接性這就需要調整焊接的條件,焊前對焊件介面處的預熱、焊時保溫和焊後熱處理,可以改善焊件的焊接質量。
焊後應在200-350℃下保溫2-6小時,進一步減緩冷卻速度,增加塑性、韌性,並減小淬硬傾向,消除接頭內的擴散氫。所以,焊接時不能在過冷的環境或雨中進行。
焊後最好對焊件立即進行消除應力熱處理,特別是對於大厚度焊件、高剛性結構件以及嚴厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應如此。焊後消除應力的回火溫度為600~650℃,保溫1-2h,然後隨爐冷卻。
⑦ 普通鐵板和316l不銹鋼筋焊接應用什麼焊條
1、普通鐵板和316l不銹鋼筋焊接,可以用J422焊條或J506焊條。
2、316L不銹鋼具有良好的焊接性能。可採用所有標準的焊接方法進行焊接。焊接時可根據用途分別採用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進行焊接。能夠獲得最佳的耐腐蝕性能。
3、普通鐵板和316l不銹鋼筋焊接,說明焊口不需要特殊的耐腐蝕性能,只要滿足強度要求就可以,故選擇與普通鐵板機械性能相近的J422焊條或J506焊條就可以。
⑧ 不銹鋼316l用什麼型號的焊條
型號的不銹鋼應該使用奧102焊條。
焊條(covered electrode)氣焊或電焊時熔化填充在焊接工件的接合處的金屬條。由葯皮和焊芯兩部分組成。依靠葯皮熔化並作為填充金屬加到焊縫中去,成為焊縫金屬的主要成分,這樣的物質稱之為焊條。
焊條中被葯皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時,焊芯有兩個作用:一是傳導焊接電流,產生電弧把電能轉換成熱能,二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。
焊條焊接時,焊芯金屬占整個焊縫金屬的一部分。所以焊芯的化學成分,直接影響焊縫的質量。因此,作為焊條芯用的鋼絲都單獨規定了它的牌號與成分。如果用於埋弧自動焊、電渣焊、氣體保護焊、氣焊等熔焊方法作填充金屬時,則稱為焊絲。
焊條葯皮是指塗在焊芯表面的塗料層。葯皮在焊接過程中分解熔化後形成氣體和熔渣,起到機械保護、冶金處理、改善工藝性能的作用。葯皮的組成物有:礦物類(如大理石、氟石等)、鐵合金和金屬粉類(如錳鐵、鈦鐵等)、有機物類(如木粉、澱粉等)、化工產品類(如鈦白粉、水玻璃等)。焊條葯皮是決定焊縫質量的重要因素,在焊接過程中有以下幾方面的作用:
一、提高電弧燃燒的穩定性。無葯皮的光焊條不容易引燃電弧。即使引燃了也不能穩定地燃燒。在焊條葯皮中,一般含有鉀、鈉、鈣等電離電位低的物質,這可以提高電弧的穩定性,保證焊接過程持續進行。
二、保護焊接熔池。焊接過程中,空氣中的氧、氮及水蒸氣浸入焊縫,會給焊縫帶來不利的影響。不僅形成氣孔,而且還會降低焊縫的機械性能,甚至導致裂紋。而焊條葯皮熔化後,產生的大量氣體籠罩著電弧和熔池,會減少熔化的金屬和空氣的相互作用。焊縫冷卻時,熔化後的葯皮形成一層熔渣,覆蓋在焊縫表面,保護焊縫金屬並使之緩慢冷卻、減少產生氣孔的可能性。
三、保證焊縫脫氧、去硫磷雜質。焊接過程中雖然進行了保護,但仍難免有少量氧進入熔池,使金屬及合金元素氧化,燒損合金元素,降低焊縫質量。因此,需要在焊條葯皮中加入還原劑(如錳、硅、鈦、鋁等),使已進入熔池的氧化物還原。
四、為焊縫補充合金元素。由於電弧的高溫作用,焊縫金屬的合金元素會被蒸發燒損,使焊縫的機械性能降低。因此,必須通過葯皮向焊縫加入適當的合金元素,以彌補合金元素的燒損,保證或提高焊縫的機械性能。對有些合金鋼的焊接,也需要通過葯皮向焊縫滲入合金,使焊縫金屬能與母材金屬成分相接近,機械性能趕上甚至超過基本金屬。
五、提高焊接生產率,減少飛濺。焊條葯皮具有使熔滴增加而減少飛濺的作用。焊條葯皮的熔點稍低於焊芯的焊點,但因焊芯處於電弧的中心區,溫度較高,所以焊芯先熔化,葯皮稍遲一點熔化。這樣,在焊條端頭形成一短段葯皮套管,加上電弧吹力的作用,使熔滴徑直射到熔池上,使之有利於仰焊和立焊。另外,在焊芯塗了葯皮後,電弧熱量更集中。同時,由於減少了由飛濺引起的金屬損失,提高了熔敷系數,也就提高了焊接生產率。另外,焊接過程中發塵量也會減少。
⑨ 316l不銹鋼管用什麼焊條
316L不銹鋼焊接選用焊條A022焊接,316L不銹鋼具有良好的焊接性能
⑩ 316l不銹鋼用什麼焊條焊接
316L不銹鋼焊接選用焊條A022焊接,316L不銹鋼具有良好的焊接性能。316L因其優異的耐腐蝕性在化工行業有著廣泛的應用,316L也是屬於18-8型奧氏體不銹鋼的衍生鋼種,添加有2~3%的Mo元素。
在316L的基礎上,也衍生出很多鋼種,比如添加少量Ti後衍生出316Ti,添加少量N後衍生出316N,增加Ni、Mo含量衍生出317L。