奧氏體型不銹鋼選用什麼焊材

A. 06cr25ni20不銹鋼選用什麼焊條

06Cr25Ni20不銹鋼牌號，選用ER-310焊絲或A402焊條

06Cr25Ni20介紹：

06Cr25Ni20不銹鋼具有良好的耐高溫性，溫度超過800℃時，開始軟化，許用應力開始持續降低，最高使用溫度1200℃。因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸鹼、耐高溫性能，耐高溫鋼管專用於製造電熱爐管等場合，奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量後，由於其固溶強化作用使強度得到提高，奧氏體型不銹鋼的化學成分特性是以鉻、鎳為基礎添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素，由於其組織為面心立方結構，因而在高溫下有高的強度和蠕變強度。

06Cr25Ni20對應牌號：

0Cr25Ni20/ 06Cr25Ni20/s31008/310S/2520

06Cr25Ni20主要成分：

碳(C)≤0.08,錳(Mn)≤2.0,鎳(Ni)19.0～22.0,硅(Si)≤1.5 ,鉻(Cr)24.0～26.0 ,硫(S)≤0.030, 磷(P) 0.≤0.045

06Cr25Ni20執行標准：

ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312

06Cr25Ni20機械性能：

抗拉強度：σb≥515Mpa，屈服強度σb≥205Mpa：延伸率：δ≥35%，硬度≤310（HB）

06Cr25Ni20應用領域有：

石油、電子、化工、醫葯、輕紡、食品、機械、建築、核電、航空航天、軍工等行業。

06Cr25Ni20主要規格：

無縫管、鋼板、圓鋼、鍛件、法蘭、圓環、焊管、鋼帶、直條、絲材及配套焊材、圓餅、扁鋼、六角棒、大小頭、彎頭、三通、加工件、螺栓螺母、緊固件

篇幅有限，如需更多更詳細介紹，歡迎咨詢了解。

B. 奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時應選擇什麼型號的焊接材料

一般選擇不銹鋼焊材。
舉個例子，不銹鋼是304，耐熱鋼是15CrMo，焊條選擇A302或者A307，焊絲用ER309。

C. 304L用什麼焊條

304L用A002不銹鋼焊條。

304L屬於美標奧氏體不銹鋼，執行標准：ASTM A276/A276M-2017

304L是碳含量較低的304不銹鋼的變種，版用於需要焊接權的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環境中產生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。

304L不銹鋼化學成分如下圖：

D. S30408與S30403焊接採用什麼焊條

S30408與S30403焊接採用A102和A002焊條都可以。

S30408屬於奧氏體型不銹鋼，對應中國新牌號：06Cr19Ni10，老牌號：0Cr18Ni9

執行標准：GB/T 20878-2007不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成份

GB/T 24511-2017承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶

GB/T 4237-2015不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶

NB/T 47010-2017承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件

S30408化學成分：

E. 不銹鋼用什麼焊接

不銹鋼焊接適用於手工電弧焊接用的不銹鋼焊條，這類焊條熔敷金屬中鉻版含量權應大於10.50%，鐵的含量應超過其它任何元素。熔敷金屬：完全由填充金屬熔化所形成的焊縫金屬。

不銹鋼產品用途的不同對焊接性能的要求也各不相同。一類餐具對焊接性能一般不做要求，甚至包括部分鍋類企業。但是絕大多數產品都需要原料焊接性能好，像二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機等。

(5)奧氏體型不銹鋼選用什麼焊材擴展閱讀：

不銹鋼的影響因素：

不論不銹鋼板還是耐熱鋼板，奧氏體型的鋼板的綜合性能最好，既有足夠的強度，又有極好的塑性同時硬度也不高，這也是它們被廣泛採用的原因之一。

奧氏體型不銹鋼同絕大多數的其它金屬材料相似，其抗拉強度、屈服強度和硬度，隨著溫度的降低而提高；塑性則隨著溫度降低而減小。

其抗拉強度在溫度15~80°C范圍內增長是較為均勻的。更重要的是：隨著溫度的降低，其沖擊韌度減少緩慢，並不存在脆性轉變溫度。所以不銹鋼在低溫時能保持足夠的塑性和韌性。不銹鋼的耐熱性能是指高溫下，既有抗氧化或耐氣體介質腐蝕的性能即熱穩定性。

F. 焊接18-8型奧氏體不銹鋼一般選用什麼焊條

摘要 1、一般來說，焊條的選用可參照母材的材質，選用與母材成分相同或相近的焊條。如：A102對應0Cr19Ni9；A137對應1Cr18Ni9Ti。

G. s30408材質用什麼焊條

用304的不銹鋼氬弧焊絲,焊條的話用A302的。S30408對應於國內牌號:06Cr19Ni10,屬於奧氏體型不銹鋼,這是一種通用性的不銹鋼。用304的不銹鋼氬弧焊絲,焊條的話用A302的。

電焊：

電焊是利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種焊接操作。其工作原理是：通過常用的220V或380V電壓，通過電焊機里的變壓器降低電壓，增強電流，並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。電弧焊是應用最廣泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。

H. S22053採用什麼焊條

er2209焊條。

S22053和2205兩種雙相不銹鋼有什麼不同?S22053和2205是同一種材料,成份沒有區別,區別的是表示方法不一樣,S22053是統一數字代號,2205是美國牌號,又表示為S32205,中國牌號表示為022Cr23Ni5Mo3N

S22053（中國牌號022cr23ni5mo3n）雙相不銹鋼材料屈服強度高，不僅具有很強的抗氯化物應力腐蝕能力，還有良好的綜合力學性能。隨著石油化工行業品質要求提高，S22053雙相不銹鋼材料由於具有優良的性能，今後在石油天然氣、化學工程及海洋工程方面將得到廣泛應用，大量運用到施工中，市場應用前景廣闊。
S22053供貨規格：
圓鋼、棒材、帶材、管材、閥座、球體、法蘭和鍛件協商供應
S22053化學成分：
合金 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其他元素
S22053 0.03 1.0 2.0 0.03 0.02 4.5-6.5 22.0-23.0 3.0-3.5 0.14-0.20

2205機械性能：

抗拉強度：σb≥795Mpa，屈服強度σb≥550Mpa：延伸率：δ≥15%，硬度≤310（HB）

S22053中氮和鉻的含量要比S22253中相應成分略高些，耐孔蝕和縫隙腐蝕性能高些，有較高的強度和疲勞強度，但高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性傾向有所增強。
S22053不銹鋼管是執行什麼標准？
雙相不銹鋼無縫鋼管執行GB/T20833-2008《奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無縫鋼管》，主要牌號有：S22253、S22053、S25073；要求進行液壓試驗或渦流探傷、壓扁試驗、擴口試驗，以確保產品質量；規定組織應為奧氏體和鐵素體，奧氏體含量應佔40%-60%。

I. 奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼焊接時,應選用的焊條是

根據《石油化來工異種鋼焊接源規程SHT 3526-2004》上面規定
鐵素體鋼與奧氏體不銹鋼焊接應按下述規定選用焊接材料:
a) 當 設 計溫度低於或等於425℃時可選用鉻鎳含量為25% Cr-13%Ni型的焊接材料;
b) 當 設 計溫度高於425℃時宜選用鎳基焊接材料。
5.3.2 鐵素體鋼與奧氏體不銹鋼焊接時，焊接材料可參照附錄C選用。
這表這里貼不上來，主要就這幾種焊條。
A302 A307 A402 A407

J. 奧氏體不銹鋼埋弧焊接用什麼焊絲和焊劑

不銹鋼主要用於耐腐蝕,但也用作耐熱鋼和低溫鋼。因此,在焊接不銹鋼時,焊條的性能首先必須與不銹鋼的用途相符，其次不銹鋼焊條還必須根據母材和工作條件(包括工作溫度和接觸介質等)來選用。結合不銹鋼焊接過程中容易出現的問題以及防止措施，焊條的選用原則一般有如下幾種：
1、一般來說,焊條的選用可參照母材的材質,選用與母材成分相同或相近的焊條。如:A102對應0Cr19Ni9，A137對應1Cr18Ni9Ti等。
2、奧氏體不銹鋼的焊縫金屬應保證力學性能。這可以通過焊接工藝評定進行驗證。
3、由於碳含量對不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響,因此,一般選用熔敷金屬含碳量不高於母材的不銹鋼焊條。如316L必須選用A022焊條。
4、對於在高溫工作的耐熱不銹鋼(奧氏體耐熱鋼),所選用的焊條主要應能滿足焊縫金屬的抗熱裂性能和焊接接頭的高溫性能。
(1)對Cr/Ni≥1的奧氏體耐熱鋼,如1Cr18Ni9Ti等,一般均採用奧氏體-鐵素體不銹鋼焊條,以焊縫金屬中含2-5%鐵素體為宜。鐵素體含量過低時,焊縫金屬抗裂性差;若過高,則在高溫長期使用或熱處理時易形成σ脆化相,造成裂紋。如A002、A102、A137。在某些特殊的場合,可能要求採用全奧氏體的焊縫金屬時,可採用比如A402、A407焊條等。
(2)對Cr/Ni<1的穩定型奧氏體耐熱鋼,如Cr16Ni25Mo6等,一般應在保證焊縫金屬具有與母材化學成分大致相近的同時,增加焊縫金屬中Mo、W、Mn等元素的含量,使得在保證焊縫金屬熱強性的同時,提高焊縫的抗裂性。如採用A502、A507。
5、對於在各種腐蝕介質中工作的耐蝕不銹鋼,則應按介質和工作溫度來選擇焊條,並保證其耐腐蝕性能(做焊接接頭的腐蝕性能試驗)。
(1)對於工作溫度在300℃以上、有較強腐蝕性的介質,須採用含有Ti或Nb穩定化元素或超低碳不銹鋼焊條。如A137或A002等。
(2)對於含有稀硫酸或鹽酸的介質,常選用含Mo或含Mo和Cu的不銹鋼焊條如:A032、A052等。
(3)對工作介質腐蝕性弱或僅為避免銹蝕污染的不銹鋼設備,可採用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。為保證焊縫金屬的耐應力腐蝕能力,採用超合金化的焊材,即焊縫金屬中的耐蝕合金元素(Cr、Mo、Ni等)含量高於母材。如採用00Cr18Ni12Mo2類型的焊接材料(如A022)焊接00Cr19Ni10焊件。
6、對於在低溫條件下工作的奧氏體不銹鋼,應保證焊接接頭在使用溫度的低溫沖擊韌性,故採用純奧氏體焊條。如A402、A407。
7、也可選用鎳基合金焊條。如採用Mo達9%的鎳基焊材焊接Mo6型超級奧氏體不銹鋼。

綜上所述,奧氏體不銹鋼的焊接是有其獨特特點的,奧氏體不銹鋼焊接時焊條的選用尤其值得注意,只有根據不同材料和工作條件選用不同的焊接方法和不同的焊接材料,才能達到所預期的焊接質量。