加工不銹鋼銑刀多少度

A. 加工316不銹鋼，銑刀，鑽頭，絲攻，加工參數怎麼設定，還有刀具材質

有專用加工不銹鋼的刀片

B. 銑刀的硬度大約是多少 不銹鋼用什麼銑刀

現在的銑刀的材料都是高速鋼,其硬度在HRC62~65之間.如果是高鈷高速鋼的話,其硬度可以達到HRC69~70.加工不銹鋼材料,應該使用YG類的硬質合金刀具,比如YG8、YG8N,以及YW1、YW2 .

C. 求教：一般加工過程中，銑刀溫度維持在什麼范圍內

為了減小銑削過程中銑削溫度對刀具磨損和加工精度的影響，當然要用充足冷卻液降溫，溫度維持在銑刀承受最高溫度范圍內越低越好。比如銑刀耐高溫1000度，那麼你能保證300度不更好嗎，沒有能控制維持溫度多少定數，只有降低溫度辦法，比如銑刀鋒利且質量好，切削量減少，進給速度低，轉速搭配合理不要過高速度等等。

D. 20的機夾銑刀加工不銹鋼，轉速，進給，吃刀深度怎麼選擇

你的銑刀刀頭是硬質合金的吧？

憑經驗可知不銹鋼韌性好，但同時也大大增加了切削加工的難度。銑削時，不銹鋼對銑刀有較強的的粘附性和熔著性，切屑容易粘附在銑刀刀齒上，使切削條件惡化。一般不建議逆銑，因逆銑時，刀齒在已切削的表面上用力剮蹭，增加了加工硬化的可能性，進而加速刀具的磨損，還會產生較大振動。所以，銑削不銹鋼應採用較小的切削用量。僅對你的φ20的銑刀而言：

硬質合金銑刀：主軸轉速1000轉/分，進給量100mm/分，吃刀深度主要考驗的是主軸的剛度，對刀具的壽命影響較小，選＜10mm試試。

高速鋼銑刀：切削速度大約在15m/分，φ20的銑刀，對應的主軸轉速大致為200～250轉/分，進給量＜50mm/分，吃刀深度5mm。

以上只是參考，不銹鋼的種類不同，其切削性能也不同，馬氏體不銹鋼比奧氏體不銹鋼就難加工很多。先試著試著來做，再慢慢加大切削用量，畢竟效率就是生命啊！

E. 不銹鋼銑孔，鑽孔的加工參數

與磨刀有很大關系.磨X型130度尖點鑽(減少鑽頭熱量),另外上再磨個雙重角度尖點(減少磨耗)....轉速慢點...(那些進給和轉速要看鑽孔大小和材料來給的)

F. 304不銹鋼，D4銑刀，60度 怎麼加工快

換刀具，選用不銹鋼專用的，如果沒有，選用合金塗層也可，4刃的，改成切深0.1~0.3之間，轉速內1300~3000，進容給600~1200，得看選用的刀具，高速切削效率能快些。不銹鋼不好加工，關鍵在刀具上。這樣的工件包括裝夾一般需要10~20分鍾吧，得看機床和刀具的選用。切深，轉速和進給直接影響到刀具的壽命，這需要長時間的經驗積累。

G. 加工304不銹鋼用50的刀盤銑轉速和進給多少

這個需要看您採用的什麼刀具，是硬質合金刀片還是塗層硬質合金刀片，現在常用塗層刀片切削，因為不知道現在的切深是多少，推薦一個最近做過測試的參數：VC 175m/min，S1110，fz0.12，F666，ap3mm，如果切深小於3mm，可以適當增加fz值，也就是進給。鑒於現在所用刀片不帶塗層，為了提高刀具耐用度，可適當降低切削線速度，現在採用的S600，約為V100，建議降為V80，S500~550。
為了提高加工效率、可加大切深，由五次加工改為四次，前三次切深1.3毫米，第四次切深1.1毫米。
為減少刀具切削時間，前三次盡量由F200加大到F220。總加工（切削走刀）時間可減少10%。
刀具耐用度提高約10%。刀具耐用度還涉及到刀具系統剛性、刃具強度幾何角度等方面。
對於整個加工過程節拍，可能更多是輔助時間的影響。不銹鋼數控加工適合800-650.F0.1-0.15轉速和進給。 轉速（Rotational Speed）是指做圓周運動的物體單位時間內沿圓周繞圓心轉過的圈數，與頻率不同。用符號"n"表示；其國際標准單位為r/S （轉/秒）或 r/min （轉/分），也有表示為RPM（轉/分 ，主要為日本和歐洲採用，中國採用國際標准）。 指連續操作（如在木工機械和金工機組）中使得工件移向刀具或刀具移向工件，一般用於機械上的機床上運動的術語，主要是切削工作。銑削一般都是用硬質合金銑刀。數控加工中心可以採用切深0.5毫米，轉速用3300轉/分，如果是三刃銑刀，進給1000毫米/分。這是個經驗數據，開始切削時可以減小點，如700、800毫米/分，逐漸加大，有經驗的話可以聽聲音，原則是機床不震動即可。

H. 用10的鎢鋼銑刀銑不銹鋼304，進給和轉速該怎麼調

銑削一般都是用硬質合金銑刀。數控加工中心可以採用切深0.5毫米，轉速用3300轉/分，內如果是三刃銑刀，進給1000毫米容/分。這是個經驗數據，開始切削時可以減小點，如700、800毫米/分，逐漸加大，有經驗的話可以聽聲音，原則是機床不震動即可。震動會促使刀具損壞，機床也會受損。慢慢積累經驗就知道了，你也會很棒的。

I. 銑刀的硬度大約是多少

現在的銑刀的材料都是高速鋼，其硬度在HRC62~65之間。如果是高鈷高速鋼的話，其硬度可以達到HRC69~70。加工不銹鋼材料，應該使用YG類的硬質合金刀具，比如YG8、YG8N，以及YW1、YW2
。

J. 加工中心加工不銹鋼用什麼材質銑刀

採用硬質合金材質來加工不銹鋼，硬選用含TaC或NbC的鎢鈷類細晶粒或超細晶粒硬質合金內。如YG6x、YG813、YW4、YD15等等。容
銑削不銹鋼時，應選用極壓乳化液或硫化切削油。硬質合金材質的不銹鋼銑刀，其銑削速度應該在40~60m/min，為避免切削刃在硬化層中的切削，加快刀具磨損，進給量應大於0.1mm。部分企業會用高硬刀具來加工不銹鋼，其實針對304，與202等普通不銹鋼材質，用硬質合金刀具即可。若加工316不銹鋼，淬火熱處理後的不銹鋼，進口與高硬不銹鋼，除了用高硬刀具外，加工不銹鋼要刀具刃比較鋒利，最好用各知名品牌的不銹鋼專用刀具。