不銹鋼表面1d是什麼工藝

『壹』 不銹鋼有哪些表面處理工藝

不銹鋼具有獨特的強度、較高的耐磨性、優越的防腐性能及不易生銹等優良的特性。故廣泛應用於化工行業，食品機械，機電行業，環保行業，家用電器行業及家庭裝潢，精飾行業，給予人們以華麗高貴的感覺。
不銹鋼的應用發展前景會越來越廣，但不銹鋼的應用發展很大程度上決定它的表面處理技術發展程度。
1
不銹鋼常用表面處理方法
1.1
不銹鋼品種簡介
1.1.1
不銹鋼主要成分：一般含有鉻（cr）、鎳（ni）、鉬（mo）、鈦（ti）等優質金屬元素。
1.1.2
常見不銹鋼：有鉻不銹鋼，含cr≥12%以上；鎳鉻不銹鋼，含cr≥18%，含ni≥12%。
1.1.3
從不銹鋼金相組織結構分類：有奧氏體不銹鋼，例如：1cr18ni9ti，1cr18ni11nb，cr18mn8ni5。馬氏體不銹鋼，例如：cr17，cr28等。一般稱為非磁性不銹鋼和帶有磁性不銹鋼。
1.2
常見不銹鋼表面處理方法
常用不銹鋼表面處理技術有以下幾種處理方法：①表面本色白化處理；②表面鏡面光亮處理；③表面著色處理。
1.2.1
表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是nicr2o4和nif二種eo4成分，以前一般採用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種：
⑴
噴砂（丸）法：主要是採用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵
化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好後基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復雜產品較適用。
1.2.2
不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別採用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優缺點如下：
1.2.3
表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼製品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。
不銹鋼著色方法有如下幾種：
⑴化學氧化著色法；
⑵電化學氧化著色法；
⑶離子沉積氧化物著色法；
⑷高溫氧化著色法；
⑸氣相裂解著色法。
。

『貳』 不銹鋼又有哪些表面處理工藝

常用不銹鋼表面處理技術有以下幾種處理方法：①表面本色白化處理；②表面鏡面光亮處理；③表面著色處理。 1.2.1 表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般採用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種： ⑴噴砂（丸）法：主要是採用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。 ⑵化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好後基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復雜產品較適用。 1.2.2 不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別採用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優缺點如下： 1.2.3 表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼製品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。 不銹鋼著色方法有如下幾種： ⑴化學氧化著色法； ⑵電化學氧化著色法； ⑶離子沉積氧化物著色法； ⑷高溫氧化著色法； ⑸氣相裂解著色法。

『叄』 不銹鋼加工表面加工等級有哪些

不銹鋼表面加工等級：原面：N0.1 熱軋後施以熱處理及酸洗處理的表面。一般用於冷軋材料，工業用槽罐、化學工業裝置等，厚度較厚由2.0MM-8.0MM。鈍面：NO.2D 冷軋後經熱處理、酸洗者，其材質柔軟，表面呈銀白色光澤，用於深沖壓加工，如汽車構件、水管等。霧面：NO.2B 冷軋後經熱處理、酸洗，再以精軋加工使表面為適度之光亮者。由於表面光滑，易於再研磨，使表面更加光亮，用途廣泛，如餐具、建材等

『肆』 不銹鋼管件的表面有什麼處理工藝

常用不銹鋼表面處理技術有以下幾種處理方法：
①表面本色白化內處理；
②表面容鏡面光亮處理；
③表面著色處理。
1.2.1 表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般採用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種：

『伍』 430不銹鋼加工工藝是怎樣的

加工工藝：1D-表面具有不連續顆粒狀，又稱霧面。
加工工藝：熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗。
2D-呈略具專光澤的銀白色。
加工工藝：熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗。
2B-呈銀白色且比2D表面佳的光澤度和平坦度。
加工工藝：熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗+調質軋制。
BA-表面光澤度極好，有很高的反射率，如同鏡子表面。
加工工藝：熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗+表面拋光+調質軋制。
No.3-有較好的光澤度、表面呈粗紋。
加工工藝：對2D品或2B用100~120研磨材料(JIS R6002)進行拋光及調質軋制。
No.4-有較好的光澤度、表面呈細紋。
加工工藝：對2D品或2B用150~180研磨材料(JIS R6002)進行拋光及調質軋制。
HL-呈銀灰色且具發絲條紋。加屬工工藝:對2D品或2B品用適當粒度的研磨材料進行拋光使表面呈連續磨紋。

『陸』 不銹鋼表面加工工藝有哪幾種。各優點是什麼。

鏡面」是指不銹鋼的表面狀態。「鏡面」在不銹鋼在行業中通常是「8K」表面。市場上常見鏡面不銹鋼分為6K、8K、10K這三種。一般是普通拋光，普通6K，精磨8K，超強精磨10K效果。相同厚度的一般無太大差別，10K鏡面更亮；厚度越厚，效果越好，加工費用也越高。

鏡面不銹鋼的熔點主要與各成分及含量分有關，與表面是否為鏡面無關。 「紅」這個概念模糊。各種金屬在400攝氏度下，環境不很明亮時，可以看到已經「紅」了。所以「把鏡面不銹鋼燒紅」約需要400度。

隨著建築裝飾市場裝修檔次的提升，鏡面不銹鋼裝飾范圍發展越來越廣！但鏡面不銹鋼的加工和安裝方法多種多樣，在施工現場尤其需要注意的幾點跟大家普及一下

1，彎板前要預處理

鏡面不銹鋼裝飾面經常會出現表面波浪形起伏產生的反光性不一致而影響美觀，造成這種現象的原因有很多，最多人認為是材料過薄，其實並不是，是因為沒有進行彎板前的預處理導致的。彎板加工是不銹鋼板在折彎處產生硬性不可塑的拉伸變形，目前市場上任何高精度的彎板設備也未能100%保證彎板對應力在刀口尖點處絕對集中，使彎板後的產品在折彎延長線附近的拉伸變形不一致。產生的應力在板面分布不均勻，就會造成波浪起伏的現象。

2，接縫處刀口處理

製作鏡面不銹鋼門窗除了具有一般門窗的標高、軸位、垂直度、水平度等要求外，其施工特殊性主要在接縫處的施工上，通常甲方驗收時主要會關注這個接縫處，所以鏡面不銹鋼鋼板接縫處的質量指標要求是：

（1）保持一致：縫隙在其延長線上要一致

（2）密封性：縫隙必須小於0.5mm，達到肉眼不可見。

（3）平整性：接縫處要保證拐角處板面的平整，不能有里進外出的現象，不準使用硬質工具進行敲打導致板面變形。

3，要留意鏡面不銹鋼門窗橫料與豎料之間的區別

4，利用玻璃膠配合密封

鏡面不銹鋼門窗與玻璃之間或與環境之間常用玻璃膠進行密封，配合熟練操作技巧的工人，做到平滑無波浪並有光澤的安裝效果，還要注意一下幾點：

（1）要配合材料安裝形狀選擇玻璃膠嘴出口的大小，並用鋒利刀片削成60°左右的切口

（2）打膠的時候，要注意保存膠槍與玻璃保持60°左右的入角

（3）均勻的用力，以使玻璃膠緩慢擠出，同時保持玻璃膠嘴均速向前運動

採用以上方式安裝的鏡面不銹鋼板飾面，表面干凈平整，接縫美觀，玻璃膠平整有光澤，從而提高裝修的觀感質量網頁鏈接

『柒』 不銹鋼表面處理

1. 不銹鋼熱軋鋼板不同表面加工等級

表面加工等級
表 面 加 工 要 求

No.1

熱軋後，經熱處理、酸洗或與此類似的處理後加工而成

1U

熱軋、不熱處理、不除氧化皮

1C

熱軋、熱處理、不除氧化皮

1E

熱軋、熱處理、機械除氧化皮

1D

熱軋、熱處理、酸洗

2. 不銹鋼冷軋鋼板不同表面加工等級

表面加工等級
表 面 加 工 要 求

2H

加工硬化

2C

冷軋、熱處理、不除氧化皮

2E

冷軋、熱處理、機械除氧化皮

2R

冷軋、光亮退火

2Q

冷軋、淬火和回火，無氧化皮

No.2D

冷軋後進行熱處理，酸洗或類似處理，最後經毛面輥進行輕度冷平整

No.2B

冷軋後進行熱處理，酸洗或類似處理，最後經平整獲得適當的光潔度

No.3

用GB2477所規定的粒度為100-120號研磨材料進行拋光精整

No.4

用GB2477所規定的粒度為150-180號研磨材料進行拋光精整

No.5

用GB2477所規定的粒度為240號研磨材料進行拋光精整

No.6

用GB2477所規定的粒度為W63號研磨材料進行拋光精整

No.7

用GB2477所規定的粒度為W50號研磨材料進行拋光精整

No.9

冷軋後，進行光亮熱處理

No.10

用適當粒度的研磨材料拋光，使表面呈連續磨紋

『捌』 不銹鋼管的表面加工工藝都有哪些

說到不銹鋼管相信大家都知道，因為不銹鋼管在我們的生活中應用非常的廣泛。但是說到不銹鋼管表面加工都有哪些，可能很多人都不知道其中的過程。今天我們就來說說不銹鋼管表面加工都有哪些。具體不妨網路一下。
一、鏡面處理工藝
不銹鋼鏡面處理工藝，就是將不銹鋼表面進行拋光處理技術，使不銹鋼表面具有鏡面效果。在我們的不銹鋼表面加工鏡面處理中，有不同的等級：6K、8K、超精磨10K，可以根據不同的要求進行加工
二、噴砂處理工藝
噴砂工藝在我們不銹鋼表面加工是比較常見的，主要是通過空氣壓縮的動力快速的將噴料噴射到不銹鋼表面的處理技術，使得加工成我們想要的噴砂效果。
三、拉絲處理工藝
不銹鋼拉絲管在裝飾行業是很常用的材料，這種工藝又可以分為：不銹鋼圓絲、不銹鋼直絲等。這種加工效果很厚大眾喜歡，給人手感好、光澤細膩，表面耐磨等特性。
四、鍍色處理工藝
我們經常看到的彩色不銹鋼，就是通過不銹鋼表面加工鍍色工藝實現的。通過加工處理後色彩豐富，鍍色後不僅是外觀裝飾性更強，還提高的不銹鋼表面產品的耐磨跟耐腐蝕性能。
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『玖』 SUS430不銹鋼的表面等級及工藝

430不銹鋼有以下幾種狀態，狀態不一樣，耐臟和耐腐蝕性也不一樣。
NO.1，1D,2D，2B，N0.4，HL，BA，Mirror,以及各種其他表面處理狀態。 1D—表面具有不連續顆粒狀，又稱霧面。加工工藝：熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗。
2D—呈略具光澤的銀白色。加工工藝：熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗。
2B—呈銀白色且比2D表面佳的光澤度和平坦度。加工工藝：熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗+調質軋制。
BA—表面光澤度極好，有很高的反射率，如同鏡子表面。加工工藝：熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗+表面拋光+調質軋制。
No.3—有較好的光澤度、表面呈粗紋。加工工藝：對2D品或2B用100~120研磨材料（JIS R6002）進行拋光及調質軋制。
No.4—有較好的光澤度、表面呈細紋。加工工藝：對2D品或2B用150~180研磨材料（JIS R6002）進行拋光及調質軋制。
HL—呈銀灰色且具發絲條紋。加工工藝：對2D品或2B品用適當粒度的研磨材料進行拋光使表面呈連續磨紋。

『拾』 鋼板1D是什麼意思

如果你說的1D提的是材質後面的後輟的話，1指的是1倍硬質、D指的是麻面；
如SPCC-1D，SPCC指一般用冷軋卷，1倍硬質，麻面；
硬質通常分為1/8硬質(表示為SPCC-8D）1/4硬質（表示為SPCC-4D），1倍硬質（SPCC-1D）；
D指表面麻面，表面光亮則為B。