㈠ 數控機床加工不銹鋼螺紋轉速多少
V=πDN/1000
V=轉速 單位 m/s
π=3.14159265......圓周率
D=工件直徑 單位mm
n=切削速度 單位r/min
1000意思就是統專一單位 V=轉速 單位 m/s 把它單位化為毫米
這個是公式你可屬以自己去算一下准確一些更多這方面知識可以到對鉤網上了解。
㈡ 車不銹鋼多少轉速和走刀最好
笨蛋，用g6的刀子，把走刀速度設為零就可以啦，螺紋用模型攻會比較好一些！又省時間
㈢ 車不銹鋼NPT3/4內螺紋多少轉速
一般不銹剛是低轉速，3高進給。如果可以最好不要一次加工到尺寸。留餘量放置一夜以後在做精加工。
㈣ 車304不銹鋼M33*1.5的內螺紋轉速多少分幾刀做
3-4刀，外圓車負0.2，轉速100-200，第一刀0.8，第二刀0.4，第三刀0.3，第四刀0.2.好了通過。沒要求的三刀第一刀1mm，第二刀0.5，第三刀0.2好了，
㈤ 不銹鋼車M5外螺紋牙給多少轉速
不銹鋼冷加工的特點是會產生冷硬層 所以不銹鋼切削的基本原則是慢速, 大進刀量 線速度以40m/分鍾為宜----換算成轉速約80轉/分左右 吃刀量應大於0,3mm
㈥ 一般車螺紋的速度是多少轉
數控車床加工螺紋時，因其傳動鏈的改變，原則上其轉速只要能保證主軸每轉一周時，刀具沿主進給軸(多為Z軸)方向位移一個螺距即可，不應受到限制。但數控車床加工螺紋時，會受到以下幾方面的影響：
1.螺紋加工程序段中指令的螺距(導程)值，相當於以進給量（mm/r）表示的進給速度F，如果將機床的主軸轉速選擇過高，其換算後的進給速度(mm/min)則必定大大超過正常值；
2.刀具在其位移的始/終，都將受到伺服驅動系統升/降頻率和數控裝置插補運算速度的約束，由於升/降頻特性滿足不了加工需要等原因，則可能因主進給運動產生出的「超前」和「滯後」而導致部分螺牙的螺距不符合要求；
3.車削螺紋必須通過主軸的同步運行功能而實現，即車削螺紋需要有主軸脈沖發生器(編碼器)。當其主軸轉速選擇過高，通過編碼器發出的定位脈沖(即主軸每轉一周時所發出的一個基準脈沖信號)將可能因「過沖」(特別是當編碼器的質量不穩定時)而導致工件螺紋產生亂扣。
㈦ 車M14x1.5不銹鋼螺紋轉速應是多少
摘要 親~您好！很高興為您解答，打字需要一點點時間，還請您耐心等待一下。謝謝
㈧ 車201 不銹鋼外螺紋每分鍾多少轉速合適
有可能是你的產品沒夾緊或中心高太矮。我車R1/2的四刀就搞定了，你這個三刀就可以了。外徑車小三十絲。轉速1000
㈨ 車M42x3內螺紋不銹鋼316材料數控車用多少轉速
咨詢記錄 · 回答於2021-05-03