『壹』 沖不銹鋼的沖針總是斷針，用什麼材質的好一點呢
一、SKD11沖針、SKH-9沖針，硬度在HRC60°左右。其實比這兩種差的材質也是有的，但專是，不銹鋼較硬，所以沖屬針材質選擇不僅硬度高、耐磨損，而且還要韌性好的材料。差一些的可能帶來的麻煩就不僅是容易斷針。
二、ASP-23沖針，不管是從硬度、韌性還是客戶反應的使用效果來看，在沖不銹鋼方面，這種材質的沖針都是合適的。只是對於有些不希望前期投入成本過高的客戶來說，SKD11沖針、SKH-9沖針也是很好的選擇。
『貳』 沖不銹鋼沖針易斷是怎麼回事啊
歪斜了嗎，或者有什麼松動。
『叄』 沖孔沖頭易斷的原因
這個原因可能有很多種，比如：沖孔沖頭材質問題、或是硬度未達到使用要求、亦或是沖孔沖頭的設計與模具不符等等，反正原因有很多的，具體情況要具體分析，這個你可以去（恆通興）咨詢！
『肆』 為什麼沖孔模具的沖針容易斷
是否那個易斷的沖頭同軸度不好，或者沖頭與凹模的間隙過小增大了沖裁力，才回造答成沖頭的折斷。另外，沖頭的結構也要加強，把沖頭設計成幾個台階式的，盡量縮短前面Φ3沖頭的長度，減小沖頭折斷的可能性。
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對於沖孔模是不是沖針越短越好呢
我的建議是只要夠用，能短盡量短，當然還要考慮沖頭刃口的刃磨問題。
『伍』 沖不銹鋼的沖針老斷，煩死了！
休息一會兒，心靜了就不容易斷了
『陸』 沖孔模沖針掛台老是拔斷怎麼回事
沖針容易斷的原因比較多，有可能是沖針本身的原因，有可能是模具的設計回缺陷。也有可能就是答沖裁的材料等等一系列的問題。其實不管是什麼問題，我們都應向辦法解決，解決方法具體做法各不同，國外的精密模具一般是較松，而脫料板很緊，脫料板及凹模都必須鑲導柱導套，線割用慢走絲，公夾板雙邊0.02~0.06mm，脫料板雙邊0.01mm甚至緊配。國內做法有些不同，例如【 恆 通 興 】建議可以一般先公夾板單邊0.005mm，脫料板單邊0.01mm，這是用快走絲割時所放的間隙；用慢走絲時，則可考慮適當加大些。沖針偏位，要想盡量把沖針做得短些，間隙要放適當，導柱要用大點，與凹模的導套的間隙不得超過單邊0.005mm。 脫料板間隙小於下模板，一般取雙邊0.005mm，公夾板雙邊0.02mm，松點沒什麼，沖頭不應用力敲入，用手輕推壓入即可！ 最好搞一副模架，這樣的導向能為很好的 第一針固定需要稍微緊一點，不能松，第二卸料板間隙太大了，就無法導正沖針，另外板材厚的話，可以堅強沖針，斷了一點的話差不多屬於正常損壞吧
『柒』 為什麼沖孔模具的沖針易斷
是否那個易斷的沖頭同軸度不好，或者沖頭與凹模的間隙過小增大了沖裁力，才造成沖頭的折斷。另外，沖頭的結構也要加強，把沖頭設計成幾個台階式的，盡量縮短前面Φ3沖頭的長度，減小沖頭折斷的可能性。
『捌』 沖不銹鋼的沖針容易斷怎麼辦是材質問題嗎還是硬度問題
這個要看你用的是什麼材質了？我們公司之前用的沖針也像你遇到的問題一樣，沖不了多久就容易斷，後來我們在深圳恆通興采購了一批ASP沖針，挺耐沖的。
『玖』 為什麼沖頭容易斷裂
沖頭容易斷裂的原因及解決方法（一）
導語：在使用沖壓模具生產的時回候會產生沖頭斷裂的現象答，下面將為您介紹常見的沖頭斷裂的原因：
1.閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長。
解決方法：調整閉合高度,使沖頭刀口合適的長度。
2.材料定位不當，造成沖孔鎢鋼沖頭切單邊，因受力不均斷裂。
解決方法：調整定位或送料裝置
3.下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷。
解決方法：重新鑽大落料孔，使落料順暢
4.沖頭的固定部位(夾板)與導向部位(打板)偏移。
解決方法：修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢
5.打板導向不良，造成沖頭單邊受力。
解決方法：重新修配打板間隙
6.沖頭刀口太短，與打板干。
解決方法：重換沖頭，增長刀口部分長度
7.沖頭固定不好，上下竄動。
解決方法：重新固定沖頭使之不能上下竄動
8.沖頭刃口不鋒利。
解決方法：重新研磨刃口
『拾』 沖針為什麼容易斷，為什麼
沖針的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具沖針在工作時突然脆斷，沖針要具有較高的強度和韌性。 沖針的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。