㈠ 金屬鈍化後如何清洗
鈍化劑均為水溶性的液體鈍化劑，在制備鈍化劑時加入了一種特定的物質，這種物質與鈍化劑的活性組分形成了高穩定性的化合物，另外添加了高沸點、高穩定性的增溶劑、分散劑，使所制鈍化劑具有較高的穩定性，分解溫度高，能夠均勻地分布在催化劑上，使鈍化劑分解後形成的 Sb 2 O 3 、 La 2 O 3 的顆粒小，比表面積大，從而增大鈍化劑與中毒金屬接觸的幾率，達到高效率捕集中毒金屬的目的。各種型號鈍化劑均具有如下特點：
• 穩定性高
分解溫度大於 300 ℃，在進入提升管前不會分解，能較好地與原料油混合。
• 是水溶性真溶液
是一種真溶液，能與水互溶，在與原料油混合前的受熱段不會出現沉澱，因此在加註過程中不會出現阻塞管線現象。
• 分散性好，活性高
有機金屬化合物吸附在催化劑上分解後，形成高比表面的金屬氧化物，鈍化劑達到高效率捕集中毒金屬的目的，因此該鈍化劑具有分散性好，活性高的特點。
• 毒性低
由於合成了水溶性有機金屬化合物作為鈍化劑的主體，鈍化劑中不含磷、硫，具有無刺激性氣味，不腐蝕皮膚，低毒性等優點。
㈡ 不銹鋼酸洗問題
一、性能： 本品是採用日本先進工藝技術及部分原料生產的一種新型材料,主要針對鎳含較低的不銹鋼型材（201、202、300、301）等容易生銹的特點而開發的最新不銹鋼化學品，本產品由鈍化劑、緩蝕劑、活性劑、防銹助劑、無機有機酸聚合物、滲透劑等組成，適用於低鎳不銹鋼的抗銹處理，可以明顯提高不銹鋼的抗銹性能，延遲不銹鋼生銹時間，從而獲得最佳的耐蝕狀態，，鹽霧實驗可達到24~72小時以上。 二、特點： 不銹鋼鈍化液是一種新型材料，適用於不銹鋼非標件，如小件的清洗。無煙霧、室內外均可操作，浸泡效果最佳。不銹鋼鈍化液將酸洗和鈍化兩道工序合二為一（故又稱二合一）,改革了傳統的酸洗鈍化工藝，大大的提高了勞動生產效率。 不銹鋼鈍化液不加入硫化物和氧化物, 產品中沒有氯離子，這對於低鎳類不銹鋼來說是必須強調的。 三、使用方法： 將不銹鋼鈍化液按照1：1兌水以後（即一桶原液加入一桶水），放入酸洗槽可直接浸泡處理,不銹鋼產品須全部浸入清洗鈍化液中，常溫下浸泡10—60秒為宜，撈出用高壓水槍沖洗瀝凈。再放入3%的氫氧化鈉溶液中侵泡2—5分鍾，撈出用水沖洗，做烘乾即可。烘乾後噴淋不銹鋼表面光亮防銹油（可增加抗銹性能，不銹鋼表面隔離大氣，增加亮度，防止手印等效果）。
㈢ 不銹鋼檯面被水垢凈腐蝕的黑色，後來拿鈍化劑清洗後，又留下一大片白色跟磨砂似的，如何處理啊，求救啊！
估計你用的是酸洗鈍化膏或酸洗鈍化液，使不銹鋼表面變成了啞光的銀白色，如果重返光亮，需要手工拋光，電解拋光都很難做到（因為已酸洗成砂面）
㈣ 不銹鋼酸洗鈍化液操作的基本注意事項
不銹鋼酸洗鈍化液操作的基本注意事項？1.酸洗鈍化的前處理不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應通過機械清洗，然後除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，表面存在油脂會影響酸洗鈍化的質量，為此除油脫脂不能省略，可以採用鹼液、乳化劑、有機溶劑與蒸汽等進行。2.酸洗液及沖洗水中Cl-的控制某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏採用加入鹽酸、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質作為主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機溶劑，從防止應力腐蝕破裂來說是不太適宜的。此外，對初步沖洗用水可採用工業水，但對最終清洗用水要求嚴格控制鹵化物含量。通常採用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進行水壓試驗用水，控制C1-含量不超過25mg/L，如無法達到這一要求，在水中可加入硝酸鈉處理，使其達到要求，C1-含量超標，會破壞不銹鋼的鈍化膜，是點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕破裂等的根源。3.酸洗鈍化操作中的工藝控制硝酸溶液單獨用於清除游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產物，回火膜等無效，一般應採用HNO3+HF溶液，為了方便與操作安全，可用氟化物代替HF[2].單獨HNO3溶液可不加緩蝕劑，但HNO3+HF酸洗時，需要加Lan-826.使用HNO3+HF酸洗，為防止腐蝕，濃度應保持5:1的比例。溫度應低於49℃，如過高，HF會揮發。對鈍化液，HNO3應控制在20%—50%之間，根據電化學測試，HNO3濃度小於20%處理的鈍化膜質量不穩定，易產生點蝕[8]，但HNO3濃度也不宜大於50%，要防止過鈍化。用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡便，節省工時，但該酸洗鈍化液（膏）中會有侵蝕性HF，因此其最終保護膜質量不如多步法。酸洗過程中允許在一定范圍內調整酸的濃度、溫度與接觸時間。隨著酸洗液使用時間的增長，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應注意避免過酸洗，鈦離子濃度應小於2%，否則會導致嚴重的點蝕。一般來說，提高酸洗溫度會加速與改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險。4.不銹鋼敏化條件下酸洗的控制[2]某些不銹鋼由於不良熱處理或焊接造成敏化，採用HNO&HF酸洗可能會產生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在運行時，或清洗時，或隨後加工中，能夠濃縮鹵化物，而引起應力腐蝕。這些敏化不銹鋼一般不宜用HNO3+HF溶液除鱗或酸洗。在焊後如必須進行這種酸洗，應採用超低碳或穩定化的不銹鋼。5.不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗對不銹鋼與碳鋼組合件（如換熱器中不銹鋼管子、管板與碳鋼殼體），酸洗鈍化若採用HNO3或
HNO3+HF會嚴重腐蝕碳鋼，這時應添加合適的緩蝕劑如Lan-826.當不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態下，不能用HNO3+HF酸洗時，可採用羥基乙酸（2%）+甲酸（2%）+緩蝕劑，溫度93℃，時間6h或EDTA銨基中性溶液+緩蝕劑，溫度：121℃，時間：6h，隨後用熱水沖洗並浸入
10mg/L氫氧化銨+100mg/L聯氨中[3].6.酸洗鈍化的後處理不銹鋼工件經酸洗和水沖洗後，可用含10%（質量分數）NaOH+4%（質量分數）KMnO4的鹼1生高錳酸鹽溶液在71~82℃中浸泡5~60min，以去除酸洗殘渣，然後用水徹底沖洗，並進行乾燥。不銹鋼表面經酸洗鈍化後出現花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而消除。最終酸洗鈍化的不銹鋼設備或部件應注意保護，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包紮，避免異金屬與非金屬接觸。對酸性與鈍化廢液的處理，應符合國家環保排放規定。如對含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽，如有含鉻廢水，可加硫酸亞鐵還原處理。酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆，如需要可通過熱處理去氧（加熱至200℃保溫一段時間）。
㈤ 不銹鋼酸洗後被洗的地方發白怎麼處理
摘要 。解決的唯一辦法是在酸洗後立即泡在10%的鹼液中進行中和。這樣可以在鐵素體表面形成一層保護膜阻止銹蝕的發展。建議您以後使用不銹鋼酸洗鈍化液進行清理
㈥ 如何正確將不銹鋼製品做鈍化處理
不銹鋼製品做鈍化處理的幾個方法：
1、氧化皮的機械清除
採用恰當的磨具或磨料(80-240目)磨除焊縫表面的氧化皮及其熱影響區的熱氧化色斑是不銹鋼焊管生成中常用的方法。應用中需要注意：這種方法只適用焊態供貨的不銹鋼焊管，尤其是有敏化傾向(奧氏體)不銹鋼焊管;此方法宜採用由粗到細的多道交叉磨拋，對耐蝕性要求較高的應用，應在磨拋後用噴淋或擦洗的方法進行局部鈍化處理。
2、除氧化皮酸洗
這是固溶或熱處理狀態交貨的無縫、焊接不銹鋼管製造過程不可或缺的最常見的形式，其主要目的是為了去除不銹鋼管內外表面在固溶或退火熱處理中所生成的氧化皮，其高Cr含量所造成的皮下貧Cr層會嚴重影響耐蝕性。
不銹鋼管化學清洗酸洗溶液配方主要是硝酸和氫氟酸混合液，其濃度視鋼種和含Cr量加以調整。
3、電解拋光
亦稱電化學拋光，是無磨削的電化學表面除粘附物及金屬本身突出點的方法，其本質與電化學刻蝕、電化學切削加工完全相同。即一方面通過陽極反應除去表面粘附異物，另一方面陽極表面金屬與電解液反應生成鈍化膜並改善表面粗糙度。這種方法可用於使不銹鋼表面著色。依據目前國際鈍化標准為ISO15730-2000。
4、軟酸洗凈化
當僅為了清除製造、貯存或運輸過程中難以避免的鐵離子、其他異質金屬及其鹽類的沾污，可採用不含氫氟酸的硝酸或檸檬酸進行凈化。目前的鈍化標准為ASTMA967。應用中，提高處理溫度，能更有效地縮短處理時間。
㈦ 不銹鋼壓力容器表面酸洗後仍發黑怎麼處理
你好，因為酸你沒擦乾凈。
一般規程：酸洗後，用洗衣粉沖洗一遍，因為洗衣粉是鹼性，中和其中的酸，再用清水沖干凈。
㈧ 不銹鋼酸洗鈍化，表面處理
在污漬部位用毛刷蘸常溫脫脂劑除油刷擦，然後用毛刷蘸鹽酸刷擦，上面兩步完成後用清水洗干凈，把水除干凈並晾乾，再用鈍化液鈍化。
㈨ 不銹鋼酸洗後有黃銹斑如何處理及避免
您的這件不銹鋼製品所用的材料品質不佳。解決的唯一辦法是在酸洗後立即泡在10%的鹼液中進行中和。這樣可以在鐵素體表面形成一層保護膜阻止銹蝕的發展。建議您以後使用不銹鋼酸洗鈍化液進行清理。
㈩ 不銹鋼酸洗鈍化工藝具體流程
不銹鋼的型號是什麼？ 不同的材質用不同的酸洗鈍化液~~這個一定要注意版
我單位施工的管道~~權甲方一定要求使用瑞典阿維斯塔工廠（Avesta Works）的酸洗鈍化液
後來找到 安徽的一家叫天長市榮盛科技開發院的廠家~~是可以用的~~
他們當時也提供了詳細的管道的酸洗鈍化的方案流程~~~
你可以具體的方案聯系他們~~
我是手工一個一個字打的~~希望我是最佳答案~~謝謝了