⑴ 冷鐓油是什麼油
福邦冷鐓油是專用於冷鐓工藝的潤滑油，具有良好的潤滑、冷卻、清洗、防銹性能。能有效地保護模具、延長使用壽命，且滿足標件及非標件的多工位多材質冷鐓碳鋼成型加工。
1、優異的潤滑極壓性，有效的防止工件拉毛、劃傷、擦傷、提高工件表面質量，有效延長沖棒壽命
2、抗高溫氧化性能優異，低油煙霧，提供良好的工作環境
3、加工精度高，可獲得優良的工件表面光潔度以及提高模具使用壽命
4、良好的潤滑性、出色的防銹性能、極壓抗磨型，加工溫度可達500℃。適用於各種規格型號的冷鐓機、成型機、打頭機、拉釘機、鉚釘機、搓牙、鍛造對不銹鋼材質的極壓、冷鐓成型加工工藝的潤滑。如打造高品質、大尺寸航空或高級轎車用螺釘、螺帽。
⑵ 不銹鋼冷鐓油配方的配方是什麼
摘要 一種不銹鋼溫鐓油，以重量百分數計，由以下組分的原料組成：
⑶ 什麼是碳鋼冷鐓成型油，都有什麼作用
碳鋼冷鐓成型油選用優質礦物基礎油，復配高性能硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑調和而成，被廣泛的用於碳鋼的冷鐓成型加工，具有極好的抗磨性、極壓性，不會造成工件拉毛、拉傷，有效延長沖模壽命；無異味，不刺激皮膚。
碳鋼冷鐓成型油以精製礦物油為基礎，復配入極壓、油性及防銹等多種特殊添加劑調配而成，具有良好的潤滑性、極壓抗磨性、防銹性及高溫抗氧化安全性等。能有效地保護模具，滿足標准件及非標准件的多工位成型加工工藝。
碳鋼冷鐓成型油的用途：
用於碳鋼冷鐓、溫鐓螺母，高強度螺栓、套筒、空心及半空心鉚釘等的成型加工，也可用於鋁鉚釘的成型加工。
碳鋼冷鐓成型油的作用：
1）減少摩擦，對被加工金屬和模具起到潤滑、冷卻的作用，從而減少動力消耗；
2）減少模具磨損，延長工模具的使用壽命；
3）改善加工金屬表面的質量及精度，提高光潔度；
4）控制溫度、控制加工工件在加工過程中的熱損失所造成的溫度梯度以減少加工變形，並起散熱和隔熱的作用，防止工件急冷和模具的熱沖擊；
5）保護加工金屬表面不受氧化或綉蝕。
⑷ 怎麼選用冷鐓工藝的原材料
冷鐓機是以墩為主專門用來批量製造螺母螺栓等緊固件的專用設備，通過對金屬施加壓力使之成形，多為重型設備，設備上多設有安全防護裝置，以保障設備和人身安全。冷墩機冷鐓的原材料的化學成份及機械性能應符合多工位自動冷鐓機相關標准，常見的原料包括銅鋁合金、碳鋼、不銹鋼等材質，下面簡單介紹下冷鐓工藝的原材料怎麼選用：
一、工件原材料的選用
（1）原材料必須進行球化退火處理，其材料金相組織為球狀珠光體。
（2）為了盡可能減少材料的開裂傾向，提高模具使用壽命還要求原料有盡可能低的硬度，以提高塑性。
（3）原材料的盡寸精度一般應根據工件的具體要求及工藝情況而定，多工位冷鐓機一般來說對於縮徑和強縮尺寸精度要求低一些。
（4）原材料的表面質量要求有潤滑薄膜呈無光澤的暗色，同時表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點等缺陷。
（5）要求原料半徑方向脫碳層總厚度不超過原材料直徑的1%。
（6）為了保證冷成形時的切斷質量，要求原料具有表面較硬而心部較軟的狀態。
（7）原料應進行冷鐓試驗，由於冷作硬化使變形抗力增加。要求材料對冷作硬化的敏感性越低越好。
二、冷鐓成型油的選用
（1）具有優良的極壓潤滑性能，耐高溫性能、極壓抗磨性、防銹性及高溫抗氧化安定性能。提高加工件的精度和光潔度，能防止模具燒結，滿足標准件及非標件的多工位成型加工，能完全勝任冷鐓不銹鋼工件。
（2）可以將油煙以及"漂泊霧」減少到最低限度，滿足含強縮模的螺帽工藝。
（3）對變型量比較大的工件有很好的性能，如空心、高強度螺栓、套筒、不銹鋼空心、半空心鉚釘等。
（4）能有效保護沖棒（沖針）及模具，延長使用壽命。
（5）散熱效果好，避免了冷成型過程中工件及模具局部溫度過高。
（6）高耐溫性能好，不易產生油泥。低氣味、低煙霧，保護操作環境。
（7）具有一定的防銹性，能滿足過程工序間防銹要求。
（8）能滿足苛刻的冷鐓不銹鋼及大變型量的碳鋼成型工藝。
以上就是冷鐓工藝原料的選用方法，使用符合工藝要求的原材料可以有效避免工件出現質量問題。
⑸ 冷鐓油起什麼作用
具有良好的潤滑、冷卻、清洗、防銹性能。能有效地保護模具、延長使用壽命，且滿足標件及非標件的多工位多材質冷鐓碳鋼成型加工。
⑹ 影響冷鐓工藝精度的因素有哪些內容
冷鐓利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗成形的鍛造方法，通常用來製造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部。可以減少或代替切削。鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，便於實現連續﹑多工位﹑自動化。在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。下面簡單介紹下影響冷鐓工藝精度的因素有哪些：
一、影響工藝精度的原因
(1)金屬原料的化學成分
純金屬塑性好於合金，雜質元素通常都會引起脆性降低塑性，各種合金對塑性有不同的影響。
(2)金屬原料的金相組織
單相組織(純金屬或固溶體)比多相組織塑性好，第二相的性質、形狀、大小、數量和分布狀態的不同，其對塑性的影響程度亦不同，細晶組織比粗晶組織具有更好的塑性，鑄造組織由於具有粗大的柱狀晶粒和偏析、夾雜、氣泡、疏鬆等缺陷，故使金屬塑性降低。
(3)工藝變形溫度
隨著溫度的升高塑性增加，但是這種增加並非簡單的線性上升。
(4)金屬應變速率
應變速率的增加既有使金屬塑性降低的一面，又有使金屬塑性增加的一面。這兩方面因素綜合作用的結果，最終決定了金屬塑性的變化。總的說來熱變形時應變速率對金屬塑性的影響較之冷變形時的大，隨著變形溫度的不同，應變速率對塑性的各影響機理所起的作用也不相同。
(5)變形力學條件
在主應力狀態下壓應力個數越多、數值越大時金屬的塑性越好。若拉應力個數越多、數值越大，反之則金屬的塑性越差。壓縮應變有利於塑性的發揮，而拉伸應變則對塑性不利，具有三向壓縮主應力圖和兩向壓縮一向拉伸主應變圖的塑性方法，最有利於發揮金屬的塑性。
(6)其他因素
在不連續變形(或多次分散變形)的情況下，金屬的塑性亦能得到提高，特別是低塑性金屬熱變形時更為明顯。變形體尺寸越大塑性越低，但當變形體的尺寸(體積)達到某一臨界值時，塑性將不再隨體積的增大而降低。
二、冷鐓工藝的注意事項
(1)應根據鋼筋直徑，配換相應夾具。
(2)應檢查並確認模具、中心沖頭無裂紋，並應校正上下模具與中心沖頭的同心度，緊固各部螺栓，作好安全防護。
(3)啟動後應先空運轉，調整上下模具緊度，對准沖頭模進行鐓頭校對，確認正常後方可作業。
(4)機械未達到正常轉速時不得鐓頭，當鐓出的頭大小不勻時，應及時調整沖頭與夾具的間隙。沖頭與導向塊應保持有足夠的潤滑。
(5)嚴禁更換軸芯、銷子和變化角度以及調速，也不得進行清掃和加油。
(6)對超過機械銘牌規定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡。
(7)彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大允許直徑並應調換相應的芯軸。
三、專用冷鐓成型油的性能要求
(1)具有優良的極壓潤滑性能，耐高溫性能、極壓抗磨性、防銹性及高溫抗氧化安定性能。提高工件的精度和光潔度，能防止模具燒結，滿足標准件及非標件的多工位成型，能完全勝任冷鐓不銹鋼工件。
(2)可以將油煙以及"漂泊霧」減少到最低限度，滿足含強縮模的多模沖床螺帽之嚴格要求。
(3)對變型量比較大的產品有很好的性能，如空心、高強度螺栓、套筒、不銹鋼空心、半空心鉚釘等的成型。
(4)能有效保護沖棒（沖針）及模具，延長使用壽命，降低綜合成本。
(5)散熱效果好，避免了冷成型過程中工件及模具局部溫度過高。
(6)高耐溫性能好，不易產生油泥。低氣味、低煙霧，保護操作環境。
(7)具有一定的防銹性，能滿足過程工序間防銹要求。
(8)能滿足苛刻的冷鐓不銹鋼成型及大變型量的碳鋼成型。
⑺ 不銹鋼打頭油和一般的螺絲打造潤滑油有什麼區別
二者的區制別就是
不銹鋼大頭油是一種專業的金屬加工油品，適用於成型機、打頭機、打釘機、鍛造、冷鐓成型加工工藝、五金機件的加工等等。使用范圍廣、使用效果佳。
螺絲打造潤滑油潤滑性能較差，無法滿足苛刻的潤滑要求，使用范圍較小
⑻ 哪種材質的冷鐓油是最好的有沒有具體的推薦
目前市場上冷鐓油的材質主要是礦物油、植物潤滑油脂和復合油三種。其中性能最好的是植物潤滑油，也最稀有，像受專業人士認可的CONDAT冷鐓油—EXTRUGLISS A 68 G，就是一種以植物提取物為基底的潤滑劑。