17一4不銹鋼含鎳多少

❶ 17-4化學成分含有哪些

X5CrNiCuNb17-4-4（630）
材料號：1.4548
牌號：X5CrNiCuNb17-4-4
標准：DIN 17400
●特性及應用：X5CrNiCuNb17-4-4不銹鋼，德國DIN標准不銹鋼。
●化學成分：
碳 C：≤0.07
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
磷 P：≤0.025
硫 S：≤0.025
鉻 Cr：15.0-17.5
鉬 Mo：—鎳 Ni：3.0-5.0
銅 cu：3.0-5.0
鈮 Nb：0.15-0.45

❷ 17-4不銹鋼是什麼材料

17-4PH屬於沉澱硬化鋼材料

化學成份碳 C ：≤0.07硅 Si：≤1.00錳 Mn：≤1.00硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.035鉻 Cr：15.50～17.50鎳 Ni：3.00～5.00銅 Cu：3.00～5.00鈮 Nb：0.15～0.45

具有高強度，高硬度，較好的焊接性能和耐腐蝕性能。已經被大量的推廣運用在閥門，軸類及化纖行業及具有一定耐蝕要求的高強度零部件等。

特性：添加銅的沉澱硬化型鋼種。用於製造軸類、汽輪機部件。上海翔洽金屬團隊，期待您的咨詢！

由銅、鈮/鈳構成的沉澱硬化馬氏體不銹鋼，含碳量低，抗腐蝕性和可焊性均比一般的馬氏體型不銹鋼好，與18-8型不銹鋼類似，熱處理工藝簡單，切削性好，但是較難滿足深冷加工。

金相組織：組織特徵為沉澱硬化型。

用途：用於製造耐蝕性高、強度高的零部件，如軸承類、汽輪機零件。

交貨狀態

一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中註明；未註明者，按不熱處理狀態交貨。

合金是沉澱、淬水、馬氏體的不銹鋼，和這個等級具有高強度、硬度和抗腐蝕等特性。經過熱處理後，產品的機械性能更加完善，可以 達到高達1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐壓強度。這個等級不能用於高於300℃ (570F) 或非常低的溫度下，它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力，它的抗腐蝕 能力與304 和430 一樣。

力學性能

抗拉強度σb (MPa)：480℃時效,≥1310; 550℃時效,≥1060; 580℃時效,≥1000; 620℃時效,≥930

條件屈服強度σ0.2 (MPa)：480℃時效,≥1180;550℃時效,≥1000;580℃時效,≥865;620℃時效,≥725

伸長率δ5 (%)：480℃時效,≥10;550℃時效,≥12;580℃時效,≥13;620℃時效,≥16

斷面收縮率ψ (%)：480℃時效,≥40;550℃時效,≥45;580℃時效,≥45;620℃時效,≥50

硬度 ：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃時效,≥375HB和≥40HRC; 550℃時效,≥331HB和≥35HRC;580℃時效,≥302HB和≥31HRC;620℃時效,≥277HB和≥28HRC

熱處理工藝

熱處理規范：

1)固溶1020～1060℃快冷;

2)480℃時效,經固溶處理後,470～490℃空冷;

3)550℃時效,經固溶處理後,540～560℃空冷;

4)580℃時效,經固溶處理後,570～590℃空冷;

5)620℃時效,經固溶處理後,610～630℃空冷。

金相組織：組織特徵為沉澱硬化型。

交貨狀態

一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中註明；未註明者，按不熱處理狀態交貨。

❸ 17-4pH，含多少個鎳

17-4PH屬於美標沉澱硬化鋼，執行標准：ASTM A564/A564M-2013

17-4PH具有高強度，高硬度，較好的焊接性能和耐腐蝕性能。已經被大量的推廣運用在閥門，軸類及化纖行業及具有一定耐蝕要求的高強度零部件等。

17-4PH化學成分如下圖：

從以上圖片看，17-4PH含拿鎳量在3%-5%

❹ 17一4不銹鋼

17-4PH不銹鋼，是馬氏體沉澱硬化不銹鋼，相當於中國牌號：0Cr17Ni4Cu4Nb。17-4PH添加銅的沉澱硬化型鋼種。17-4PH用於製造軸類、汽輪機部件。
中文名
17-4PH不銹鋼
標 准
AISI、ASTM
型 號
17-4PH(SUS630)
UNS編號
S17400
●17-4PH特性及應用：
●17-4PH化學成分①：
碳 C：≤0.07
錳 Mn：≤1.00
硅 Si：≤1.00
鉻 Cr：15.5~17.5
鎳 Ni②：3.0~5.0
磷 P：≤0.04
硫 S：≤0.03
銅 Cu：3.0~5.0
鈮+鉭 Nb+Ta：0.15~0.45
●17-4PH力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：480℃時效,≥1310; 550℃時效,≥1060; 580℃時效,≥1000; 620℃時效,≥930
條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：480℃時效,≥1180;550℃時效,≥1000;580℃時效,≥865;620℃時效,≥725
伸長率 δ5 (%)：480℃時效,≥10;550℃時效,≥12;580℃時效,≥13;620℃時效,≥16
斷面收縮率 ψ (%)：480℃時效,≥40;550℃時效,≥45;580℃時效,≥45;620℃時效,≥50
硬度 ：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃時效,≥375HB和≥40HRC; 550℃時效,≥331HB和≥35HRC;580℃時效,≥302HB和≥31HRC;620℃時效,≥277HB和≥28HRC

❺ 不銹鋼含鎳量是多少

不銹鋼304含鎳量在10%左右，具體為8-10.5%之間。

304不銹鋼材料被相當廣泛地使用，正得益於其鎳鉻元素的含量。304不銹鋼具備下列特性：耐蝕性、抗氧化、易加工、防止產品污染、外觀漂亮、易清潔、低重量高強度、深冷溫度下有較好強度和韌性。

8%的鎳含量（Ni）可抗中性至弱還原環境，如冷的稀釋硫酸。18%鉻含量（Cr）可耐中性至中等氧化的溶液，如稀硝酸、中等濃度的醋酸和其它有機酸。

不銹鋼結構成分

不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的ωc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。

不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

以上內容參考：網路-不銹鋼

❻ 17-4不銹鋼是什麼牌號

17-4不銹鋼是中國的0Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼。

0Cr17Ni4Cu4Nb是由銅、鈮/鈳構成的沉澱、硬化、馬氏體不銹鋼。這個等級具有高強度、硬度(高達300º C/572º F)和抗腐蝕等特性。

經過熱處理後，產品的機械性能更加完善，可以達到高達1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐壓強度。

(6)17一4不銹鋼含鎳多少擴展閱讀：

應用領域

海上平台、直升機甲板、其他平台、食品工業、紙漿及造紙業、航天(渦輪機葉片)、 機械部件、核廢物桶。

0Cr17Ni4Cu4Nb是沉澱、淬水、馬氏體的不銹鋼，和這個等級具有高強度、硬度和抗腐蝕等特性。經過熱處理後，產品的機械性能更加完善，可以 達到高達1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐壓強度。

這個等級不能用於高於300℃ (570F) 或非常低的溫度下，它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力，它的抗腐蝕 能力與304 和430 一樣。

力學性能：

抗拉強度 σb (MPa)：480℃時效,≥1310; 550℃時效,≥1060; 580℃時效,≥1000; 620℃時效,≥930

條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：480℃時效,≥1180;550℃時效,≥1000;580℃時效,≥865;620℃時效,≥725

伸長率 δ5 (%)：480℃時效,≥10;550℃時效,≥12;580℃時效,≥13;620℃時效,≥16

斷面收縮率 ψ (%)：480℃時效,≥40;550℃時效,≥45;580℃時效,≥45;620℃時效,≥50

硬度 ：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃時效,≥375HB和≥40HRC; 550℃時效,≥331HB和≥35HRC;580℃時效,≥302HB和≥31HRC;620℃時效,≥277HB和≥28HRC。

參考資料來源：網路-0Cr17Ni4Cu4Nb

❼ 不銹鋼材料的含鉻和含鎳是多少

從金相學角度分析，因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個膜隔離回開與鋼內侵入的氧氣起答耐腐蝕的作用。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，必須含有12%以上的鉻。
不銹鋼主要成份是含鎳含鉻的低碳合金鋼，根據含鎳和鉻比例分為鎳系列不銹鋼和鉻系列不銹鋼；根據其組織結構分可為奧氏體、馬氏體、鐵素體和沉澱硬化不銹鋼。市場上出現的優質不銹鋼材料其含鉻量應不低於18%，含鎳量不低於10%，AISI304是一種用於民用產品中最好的不銹鋼材料之一。
不銹鋼材料因其優越的耐酸、耐鹼。表面抗氧化性能，被廣泛應用於各類有特殊要求的化工、醫學、制葯等行業。因其特殊的性能和較高的製造成本，從20世紀初被發現到現在，一直被認為是一種高檔金屬材料。現在，隨著成本的降低，物質條件的不斷提高，已廣泛運用於食品加工，建築裝修，日常生活用品等領域。
不銹鋼具有良好的機械和加工性能，所以能被先進的加工設備製成各種造型復雜，品質優良的水槽。

❽ 17/4,是什麼材料

17-4PH是美國牌號(UNS S17400)，是最常用的馬氏體沉澱硬化不銹鋼，相當於中國牌號0Cr17Ni4Cu4Nb，日本牌號SUS630。17-4PH有高強度和高硬度以及良好的耐腐蝕性。

該合金以固溶退火狀態（條件A）提供。 不應在高於572°F（300°C）的溫度下使用或用於低溫服務。 通過對合金進行時效硬化熱處理可以獲得最佳的機械性能。 在900°F（482°C）范圍內進行熱處理可產生最高強度。

在大多數環境中，合金17-4PH的耐腐蝕性與304不銹鋼相當，並且通常優於400系列不銹鋼。 它用於需要具有中等耐腐蝕性和異常高強度的組合的應用中。

(8)17一4不銹鋼含鎳多少擴展閱讀：

標準的馬氏體不銹鋼是：403、410、414、416、416(Se)、420、430、431、440A、440B和440C型，有磁性；這些鋼材的耐腐蝕性來自「鉻」，其范圍是從11.5至18%，鉻含量愈高的鋼材需碳含量愈高，以確保在熱處理期間馬氏體的形成，上述三種440型不銹鋼很少被考慮做為需要焊接的應用，且440型成份的熔填金屬不易取得。

標准馬氏體鋼材的改良，含有類如鎳、鉬、釩等的添加元素，主要是用於將標准鋼材受限的容許工作溫度提升至高於1100K，當添加這些元素時，碳含量也增加，隨著碳含量的增加，在焊接物的硬化熱影響區中避免龜裂的問題變成更嚴重。

不銹鋼牌號分組：

1、200 系列—鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼（能否用於食品存在爭議）

2、300 系列—鉻-鎳 奧氏體不銹鋼

型號301—延展性好，用於成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優於304不銹鋼。

型號302—耐腐蝕性同304，由於含碳相對要高因而強度更好。

型號303—通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。

型號304—通用型號；即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。

型號309—較之304有更好的耐溫性。

型號316—繼304之後，第二個得到最廣泛應用的鋼種，主要用於食品工業和外科手術器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。

3、400 系列—鐵素體和馬氏體不銹鋼

型號408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。

型號410—馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。

型號416—添加了硫改善了材料的加工性能。

型號420—「刃具級」馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。也用於外科手術刀具，可以做的非常光亮。

型號430—鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用於汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。

型號440—高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理後可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬於最硬的不銹鋼之列。最常見的應用例子就是「剃須刀片」。常用型號有三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型）。

4、500 系列—耐熱鉻合金鋼。

5、600 系列—馬氏體沉澱硬化不銹鋼。

型號630—最常用的沉澱硬化不銹鋼型號，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。

參考資料：

網路-17-4PH

❾ 17-4是什麼材料

17-4是不銹鋼。它是馬氏體不銹鋼的類型。如果按照中國的牌號來劃分，它的牌號是0Cr17Ni4cunb，屬於沉澱硬化型的不銹鋼，這種不銹鋼基本上用於製作汽車輪胎的部件。根據它的化學成分組成，能夠看到碳含量控制在0.07%以內，還有鎂元素在1%以內，硅元素也是1%。還加入了鉻元素，在15.5%~17.5%之間，它的抗拉強度范圍在930~1310MPA之間。
不銹鋼：
不銹鋼根據GB/T20878-2007中定義是以不銹、耐蝕性為主要特性，且鉻含量至少為10.5%，碳含量最大不超過1.2%的鋼。不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學腐蝕介質（酸、鹼、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學介質腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。「不銹鋼」一詞不僅僅是單純指一種不銹鋼，而是表示一百多種工業不銹鋼，所開發的每種不銹鋼都在其特定的應用領域具有良好的性能。成功的關鍵首先是要弄清用途，然後再確定正確的鋼種。和建築構造應用領域有關的鋼種通常只有六種。它們都含有17～22%的鉻，較好的鋼種還含有鎳。添加鉬可進一步改善大氣腐蝕性，特別是耐含氯化物大氣的腐蝕。