⑴ 沖壓不銹鋼板的模具用什麼材質做好
沖壓不銹鋼板的抄模具用8533做好.
8566模具鋼，讓你沖頭料不崩裂。8566的韌性是高速鋼SKH-9的4倍，D2的2倍。8566使用硬度HRC58-60，高硬度保證高強度和耐磨性。
浙江林先生沖壓英雄牌鋼筆筆夾，以前的沖頭料，經常遇到崩裂和斷裂問題，一直無法解決。上個月購買我們的8566模具鋼做沖頭料，做了兩套模具的沖頭料，沖壓相同的產品。
第一套模具，以前用高速鋼M2做沖頭料，一般沖1萬多個，沖頭崩裂報廢。現在用8566模具鋼，已經沖壓2萬多個，模具還是完好無損。因為訂單已經完成，沖頭也就沒有繼續使用。因此，無法判斷8566沖頭料的具體壽命長度。但崩裂問題已經解決。
第二套模具，以前用高速鋼M2做芯子，老是移位或斷裂。現在用8566做芯子，已經沖了4萬多個，沒有發現芯子移位或斷裂問題。模具壽命提高了2-3倍。
林先生對8566使用效果很滿意，明確表示，8566能解決沖頭料崩裂問題。
⑵ 拉伸不綉鋼模具用什麼料
一般的Cr12Mo1V1，就可以滿足。好一點的可以用DC53.
其實，一般不銹鋼件的外觀要求比較嚴，如果模具不版經過權處理，就算進行了拋光，生產中模具也會很快拉傷，然後導致工件的拉傷。模具鋼只是一個方面，還有一個方面就是要給模具做表面處理。推薦做PVD，模具拋光後，做PVD處理，這樣能明顯提高模具表面的硬度，從而根本上解決這個問題。
⑶ 沖壓不銹鋼板的模具用什麼材質做好
1沖壓模具中模板目前常用的材料大概是：a3
45#
cr12
cr12mov
skd11
；2上下模座:
a3或45#，3墊板/止擋板:45#或cr12，4脫料板和下模板:cr12mov
或skd11(沖薄才或產品精度高的產品時，會選擇dc53深冷處理，穩定性好。)一般模具用這些就夠了！5沖頭零件的材質一般選skd11，沖不銹鋼的材料的話會選skh-9或dc53或asp-23；dc53比skh-9差一點，asp23比skh-9好；還有鎢鋼，這個一般特殊要求才用，貴的；6根據不同產品的材質和厚度，選用模板的材質和厚度及零件的材質也會有區別
⑷ 不銹鋼精密鑄造用什麼材料做模具
不銹鋼精密鑄造模具
用材料可分別選用木材、可加工塑料、鋁合金、鑄鐵、鋼材等。
木模目前仍廣泛應用於手工造型或單件小批量生產中，但隨著環境保護要求和木材加工性能差的限制，取而代之的將是實型鑄造。實型鑄造以泡沫塑料板材為材料，裁減粘貼成模樣，然後澆注而成鑄件，該方法較之用木模，周期短、費用低。
精密鑄造模具
塑料模的應用呈上升趨勢，尤其是可加工塑料的應用日益廣泛。
鋁合金模由於重量輕尺寸精度較高，因此應用較廣泛。但近來應用有減少趨勢，部分已被塑料模和
精密鑄造模具
鑄鐵模所取代。
⑸ 沖壓不銹鋼產品的模具用什麼材料最好！
模具鋼是按被加工材料和生產批量來選擇的。
沖壓不銹鋼用模具鋼的選擇如下（括弧內為進口模具鋼）：
生產批量（件）：模具鋼牌號
1000：CrWMn（日本SKS31）
10000：Cr5Mo1V（日本SKD12，美國A2）
100000：Cr12（SKD1，SKD11，D3）
1000000：Cr12Mo1V1（D2）
10000000：硬質合金
⑹ 沖壓不銹鋼用什麼模具材料最好
沖壓不銹鋼用SKD11模具鋼或者Cr12MoV模具鋼較好，如果是高精密、大批量的情況下可用回高速鋼。
沖壓答不銹鋼的特點有：
（1）屈服點高、硬度高、冷作硬化效應顯著、易出現裂口等缺陷。
（2）導熱性比普通碳鋼差，導致所需變形力大，沖裁力、拉深力大。
（3）拉深時塑性變形劇烈硬化，薄板拉深易起皺或掉底。
（4）拉深模具易出現粘接瘤現象，導致零件外徑嚴重劃傷。
（5）拉深時，難以達到預期的形狀
⑺ 澆注.鑄造不銹鋼和銅的模具材料用什麼
擬採用哪種鑄造方法，不同的鑄造使用的模具不同，像一般鑄造也就是砂型鑄造用木模造型就可以。
⑻ 不銹鋼鑄造模具用什麼材料
1.
用易熔材料（例如蠟料或塑料）製成可熔性模型（簡稱熔模或模型），在專其上塗覆若干層特屬制的耐火塗料，經過乾燥和硬化形成一個整體型殼後，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然後把型殼置於砂箱中，在其四周填充干砂造型，最後將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒（如採用高強度型殼時，可不必造型而將脫模後的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經焙燒後，於其中澆注熔融金屬而得到鑄件。
2.
熔模鑄造最大的優點就是由於熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工餘量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光餘量，不必機械加工即可使用。由此可見，採用熔模鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時，大幅度節約金屬原材料。
⑼ 沖壓0.25厚的304不銹鋼，模具用什麼材料
不知你的使用情況，
如果不考慮成本，
只考慮耐用度，
那就選硬質合金或
鋼結硬質合金做模，
單件或小批量，
就選傳統模具用鋼
T10A 、 CrWMn 、
9Mn2V、Cr12 和
Cr12MoV 等。
⑽ 不銹鋼管定型方法有哪些
1、真空法。它採用管外抽真空使不銹鋼焊管外表面吸附在定型套內壁冷卻定外徑尺寸的內方法，該容法特別適用於超高分子量聚乙烯抽油管內襯的定型。
2、內壓法。定型裝置它是用管內加壓縮空氣，管外加冷卻定型套，使超高分子量聚乙烯管材外表面帖付在定型套內，迅速冷卻硬化定外徑的尺寸的方法，不銹鋼焊管經牽引裝置均勻引出，定型套緊接在機頭上，並保持與口模、芯模同心。為保持管內壓力不變，在離定徑套一定位置的管內，裝置氣塞，以保持管內壓縮空氣壓力恆定。定型套裝內徑一般比管材外徑大，放大的尺寸等管材的收縮率，定型套長度應保證超高分子量聚乙烯管材表面冷卻到玻璃化溫度。
3、定型口定型。這種方法不用牽引裝置，直接將管材頂出成型，頂出法機頭結構的特點是芯模平直部分比口模長約10-50毫米，螺桿推力將管材頂出機頭，直接進入冷卻不銹鋼焊管外表面冷卻硬化，內表面套在芯棒上不能往裡收縮而定型，頂出法一般小於生產小口徑厚壁管材，其優點是，設備投資少，操作方便，但此法出料慢，產量低，管材壁厚不均勻，強度較低。