不銹鋼沖壓件刀口用什麼材料

A. 沖壓錳片用什麼材料做刀口好

沖壓錳鋼片，用抗崩裂性能好的模具鋼做刀口好，刀口才不會崩裂。如：DC53，版LD，CALDIE，8566，PM23，PM25等。
錳鋼權很硬，沖頭料硬度高了，會斷裂；硬度低了，容易磨損。很多人試過用DC53，同樣會遇到崩裂問題。理想的材料是，韌性好，沖頭料不會崩裂；硬度高HRC58以上，具有一定的耐磨性，沖頭料使用壽命長。如：LD，CALDIE，8566，PM23，PM25等抗崩裂性能較好的模具鋼。

LD是冷鐓模具鋼的一種，如果處理不好，很容易形成碳化物聚集，抗崩裂性能沒有大家想像得那麼好。CALDIE的價格，熱處理成本，也許很多模具都無法承受。從抗崩裂性能，耐磨性，經濟角度來說，8566的性能，比LD，CALDIE更勝一籌。

8566的韌性是高速鋼SKH-9的4倍，D2的2倍。8566使用硬度HRC58-60，高硬度保證高強度和耐磨性。8566的抗崩裂性能比DC53，LD，CALDIE等都要好。沖壓65錳鋼用8566是非常合適的，8566抗崩裂性能好，沖頭料不會崩裂；高硬度又能保證高耐磨性。
如果模具既要求不能崩裂，模具壽命還要求很長， 可以考慮用粉末高速鋼，如：PM23，PM25。

B. 1.5不銹鋼用什麼材質做刀口模具

沖壓不銹鋼模具材料看你用在哪個零件上 沖頭的模具材料：SKD11 刀口的模具材料：SKD11 脫料板的材料：D2 下模板材料：D2 其他零件，安常規的用就可以

C. 沖壓不銹鋼用什麼模具材料最好

沖壓不銹鋼模具材料看你用在哪個零件上

1. 沖頭的模具材料：SKD11

2. 刀口的模具材料：SKD11

3. 脫料板的材料：D2

4. 下模板材料：D2

其他零件，安常規的用就可以

D. 沖壓模具裁斷模刀口用什麼材料最耐用，不易崩

在沖壓生產中，很多材料的沖壓是不規則的，考慮到材料的性能與沖床、模具的性能與強度，回於是我們就需要把答沖裁分段進行，這樣可以照顧到沖床、材料、模具，有利於生產，有利於提高效率，有利於提高長期成本， 在分段沖裁的時候我們就直接面對沖裁銜接處怎麼處理的問題了，按常理來推算，只要把沖裁銜接處對接到一起就行了，但是模具與人員之間、模具與沖床之間、模具與送料機之間都會有誤差，於是我們需要把沖頭橫向延長，稍微增大一點，這樣的效果是沖裁後銜接處互相疊加，也只有這樣才能完全確保無誤的沖裁出我們所需要的形狀，現在發展到為了考慮到沖頭的波動問題，市場上已經全部在沖頭上銜接處增加一個小凸緣，為了方便完美接刀，最後效果是即便沖頭產生一點波動也不影響產品質量。 所以我們會在高精密連續模的產品外緣上，看到很多小凹槽，那些就是沖頭上的小突起切出來的，這個小凹槽就是接刀處。

E. 冷沖壓模具中沖子和刀口材料有白鋼和鎢鋼,他們分別指什麼

白鋼，即高速鋼來經過磨削源，呈白亮色，故稱之為「白鋼刀」。材質W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2等等，性能：具有很高的紅硬性（HRC64-66)和耐模磨性、切削速度快,剪邊鋒利,高韌性, 耐沖擊的優良性能, 抗彎強度，沖擊韌性與普通高速鋼在同一水平上。白鋼磨出火花是棗紅色無炸花，一般鋼材很少有這種火花。鎢鋼,是指以WC與Co粉為主要原料，採用粉末冶金方法經一系列加工工藝混合、壓制、燒結成型所得的合金材料。具有硬度高（69～81HRC，紅硬性好，可達900～1000℃，保持60HRC時不變形。）、高強度、耐腐蝕、耐磨、不銹等特性。
加工方法：1、電加工（中走線、慢走絲、快走絲加工、電火花）
2、焊接加工：銅焊、銀焊加工。
3、磨削加工：無心磨、內圓磨、平面磨、工具磨加工，所用砂輪一般為金剛石砂輪，具體視工藝要求選擇。
4、激光加工：可用激光切割成形、打孔，但是切割的厚度受激光機的功率制約。

F. 沖壓過程中產品燙手，刀口不耐用，用什麼材料好

G. 現在什麼材料用作沖壓模具的刀口材料最好

現在最常用的冷沖模具鋼材有：Cr12、CrWMn、Cr12MoV，這幾種鋼材都可以。

H. 不銹鋼沖壓一般都是用什麼材質做的

你是指沖不銹鋼用的模具，一般用CR12/CR12MV，SKD11等。

I. 高速沖壓模具刀口和沖頭用什麼材料最合理

在高速沖壓（即高抄於400次/分鍾）或超高速沖壓（高於1000次/分鍾）方面，目前最好的沖頭材料公認是Hyperion（即原來的Sandvik-Hyperion）的H10F或H12F，12UF幾種超高耐磨，超高韌性，超高耐沖擊性能的硬質合金。

J. 本人生產不銹鋼紐扣，但是模具的切口經不起沖壓，3天就要車一次鋒口！請問用什麼鋼材料製作切口最好

高速鋼太貴了，比較便宜又耐用的用Cr12MoV吧，或者用D2，這都很耐磨的。如果要韌性好內一些的就用DC53，這容個韌性比較好。Cr12MoV的熱處理工藝如下。

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