鉿不銹鋼用什麼切削液

㈠ 不銹鋼和碳鋼加工使用那種切削液

一般使用不銹鋼切削液。

不銹鋼切削液為高潤滑，生物性能穩定的水溶性全合成切削液。具有良好的冷卻、潤滑、和防銹的功能。使用全合成切削液可獲得理想的加工效果，提高加工面光潔度和加工效率，並能延長刀具的使用壽命。
【特性】：
1.全合成體系不含礦物油，稀釋液透明便於觀察加工狀況，可同時適合切削和磨削工藝。
2.很強的防銹效果,5%稀釋液的鑄鐵防銹時間在7 天以上。
3.抗菌性能可以在嚴格的單機環境下使用周期輕松超過1 年以上，集中供液系統可以達到2 年以上的使用周期。
【應用場景】：
1.各類鑄鐵、碳鋼、模具鋼、不銹鋼等的中高負荷切削、鑽孔、磨削加工。
2.適合非金屬材料如電木/塑膠、有色金屬銅合金的的切削磨削加工。

㈡ 在不銹鋼板上鑽孔加什麼冷卻液

冷卻液分為四種：

• 乳化液DC-503：含油量大於50%，性能：潤滑防銹性能好，但冷卻性能差專，穩定性不好，壽命短。屬

• 半合成切削液DC-507：含油量5%-30%，性能：潤滑性、防銹性、冷卻性優異，壽命長，綜合性能佳，使用范圍廣。

• 全合成切削液DC-505：含油量為零，性能：冷卻性能佳，穩定性好，使用壽命長，但潤滑、防銹性能差。

• 純油性切削油：100%油量，性能：高效潤滑，防銹，但冷卻性能和清洗性是短板。

銹鋼板上鑽孔對冷卻液的潤滑性、極壓性、冷卻性的要求比較高，綜合上述類型的冷卻液性能，半合成切削液DC-507是最適合鑽孔加工用的。

㈢ 精雕機加工不銹鋼用什麼切削液

不銹鋼屬於難加工材料。如使用高速鋼刀具進行低速切削時，通常採用純油性金屬切削液，使用硬質合金刀具進行高速切削時，通常可以採用水溶性金屬切削液;對於供液困難或切削液不易達到切削區時採用純油性金屬切削液(如攻絲、內孔拉削等)，其他情況下通常可採用水溶性金屬切削液等。建議你選擇防臭切削液，免排放。總之，要根據具體切削加工條件及要求，根據純油性金屬切削液和水溶性金屬切削液的不同特點。

㈣ 數控銑床加工不銹鋼用什麼切削液

數控銑床加工不銹鋼用微乳切削液，有以下優點：

1.極佳的抗極壓性：抗極壓性極佳，適用於重負荷、難加工的黑色金屬的切削，最大限度的保護刀具。

2.出色的防銹性：具備出色的防銹性，對機床和加工件起到良好的保護作用。

3.生物穩定性：通過控制微生物生長來達到良好的生物穩定性，並且可以提供持續不變的防銹性能，使用壽命長，不易發臭。

4.低泡性：低泡型微乳液可抗拒空氣發泡。減少發生汽蝕的可能並確保切削液的潤滑性能和冷卻性能可作用於加工區域。

具有以上優點的科澤重負荷微乳切削液DC-507B，適用於重負荷、難加工的黑色金屬的切削，尤其適用於不銹鋼、合金鋼等材料。幾乎滿足所有加工工藝如車削、銑削、刨、磨、鑽孔、攻絲、拉削等。

㈤ 車床加工不銹鋼用什麼切削液

不銹鋼切削液分為乳化油、半合成切削液、全合成切削液。乳化油含油量高防銹潤滑性好，但是容易腐敗，壽命短；半合成綜合性能好，不易腐敗，使用壽命一般半年以上；全合成不含油潤滑性一般，不腐敗，使用壽命高達1年以上。根據性能和經濟狀況來講，加工不銹鋼建議用半合成不銹鋼切削液DC507/507B就可以。

㈥ 不銹鋼切削液用哪種好

不銹鋼加工工藝一般採用車、銑、鑽、鉸、鏜孔等。不銹鋼切削液分為三大類：

• 乳化液DC-503：含油量大於50%，性能：潤滑防銹性能好，但冷卻性能差，穩定性不好，壽命短。

• 半合成切削液DC-507：含油量5%-30%，性能：潤滑性、防銹性、冷卻性優異，壽命長，綜合性能佳，使用范圍廣。

• 全合成切削液DC-505：含油量為零，性能：冷卻性能佳，穩定性好，使用壽命長，但潤滑、防銹性能差。

您可以根據加工的工藝要求去挑選合適的不銹鋼切削液，也可以聯系科澤潤滑油業務部申請小樣。

㈦ 不銹鋼加工切削用什麼切削液好

不銹鋼的導熱性能差，使用水劑的冷卻液比較好。

㈧ 不銹鋼鑽孔用什麼切削液

不銹鋼在進行鑽孔加工時，往往會因為不銹鋼自身特性影響，因為不銹鋼不像鋁材那樣導熱性好，而且塑形性差，材質的硬度高的緣故，導致鑽孔加工的難度升高，那麼該如何解決此類問題呢？不銹鋼鑽孔切削液真的有用嗎？應該從哪些方面去考量呢？

不銹鋼鑽孔類加工的注意事項：

（1）刀具材料選擇

由於加工不銹鋼零件時會需要很高的切削力和切削溫度，可是一般的刀具材料都無法滿足，所以經常會選擇CBN 刀片，刀片的硬度可達到7000～8000HV，可以說僅次於金剛石的硬度，但是CBN的耐熱性要比金剛石高得多，耐磨性極高，這樣的話就可以承受不銹鋼鑽孔時所產生的高溫。此外，CBN刀片的化學反應很穩定，就算在高溫下也不會與其他鐵鏃金屬發生作用，是不銹鋼加工的首選刀具材料。

（2）刀具幾何參數

刀具幾何參數對其切削性能起重要的作用，為使切削輕快、順利，硬質合金刀具宜採用較大的前角，以提高刀具壽命。一般粗加工時，前角取10°～20°，半精加工時取15°～20°；精加工時取20°～30°。主偏角的選擇依據是，當工藝系統剛性良好時，可取30°～45°；如工藝系統剛性差時，則取60～75°，當工件長度與直徑之比超過10倍時，可取90°。

（3）注意斷屑槽的磨削

由於不銹鋼切屑具有強韌的特點，刀具前刀面上斷屑槽修磨應合適，從而使過程中斷屑、容屑、排屑方便。

（4）選用合適的切削油

由於不銹鋼具有極易產生粘結和散熱性差的特點，因此在鏜削中選用抗粘結和散熱性好的切削油相當重要，性能良好的切削油不僅可以大幅度的提高效率，而且可以有效的保護刀具，延長設備的使用壽命。

以中聯邦不銹鋼鑽孔切削液為例， 其由硫化豬油、硫化脂肪酸酯、氯化石蠟、環氧大豆油為主要極壓潤滑劑，復配不同比例的防銹劑、表面活性劑、抗氧劑等配製而成，針對深孔鑽床（CNC）所研製的一種金屬加工用液，具備良好的防銹、潤滑、冷卻、清洗功能。

㈨ 不銹鋼加工，大家都用什麼切削液

有專用不銹鋼的切屑液的，產品型號PRIME
7106
天津普羅米化工
都代理商供的貨

㈩ 不銹鋼加工用什麼切削液

專用不銹鋼切抄削液:是一襲種高性能的半合成金屬加工液，主要適用於各類硬質金屬及硬質合金的所有類型的加工，它對大多數鐵制金屬的一般加工十分奏效。在加工不銹鋼、硬質合金鋼、以及其他特種鋼時能同時發揮出出色的潤滑作用和冷卻作用。不銹鋼切削液在軟水和硬水中都能形成穩定的乳化液，同時添有防腐蝕劑和殺菌添加劑。產品特別適合用來作為不銹鋼、硬化鋼等材料的一般加工及高強度加工。除了含鐵金屬外，本產品亦適合半導體材料，光學玻璃，人造寶石的精加工。