㈠ 不銹鋼專用絲錐和普通絲錐有什麼區別
不銹鋼絲錐本身的材抄質就不同於普通絲錐，並且專用絲錐一般都會有塗層（像TiN等）。
至於斷絲錐的問題，看你是用什麼加工方式了，比如手工或者加工中心、專業的攻絲設備。如果是手工加工，就有可能絲錐本身不適合加工不銹鋼，還有就是操作上面的原因。
如果是用攻絲機加工，原因如下：
1、絲錐材質不好；
2、攻絲機精度不夠（特別是加工小規格的螺紋孔時，容易折斷絲錐）；
3、絲錐夾頭選用不合適（現在一般選用的絲錐夾頭都是帶扭力保護的，不過一定要選擇進口的扭力筒夾才能有效的達到保護絲錐的效果。像義大利艾斯穆SCM扭力夾頭就是一款非常好的產品，他是扭力筒夾的發明人）；
4、機器選用方面：主要看你要加工多大規格的螺紋孔了，還有精度方面的要求等等。如果是小規格的螺紋孔加工（例如：攻絲范圍M0.5-M5，則可以選用德國邁科泰普microtap微孔攻絲機，他可以通過電機扭矩的設定，在真正意義上達到保護絲錐的效果。）
㈡ 不銹鋼攻絲----請教
在不銹鋼上攻絲比在普遍鋼材上攻絲要困難得多。經常出現由於扭矩大，絲錐被「咬死」在螺孔中，崩齒或折斷，螺紋表面不光，溝紋，尺寸超差，亂扣和絲錐磨損嚴重等現象。因此，攻制不銹鋼螺紋時應採取相應的技術措施加以解決。
1、攻制不銹鋼螺紋時，「脹牙」現象比較嚴重，絲錐容易「咬死」在孔中，所以螺紋底孔應適當加大。一般情況下，螺距為1mm以下的螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去螺距；螺距大於1mm時，螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去1.1倍螺距。
2、選擇合適的絲錐和合理的切削用量，是關繫到攻絲質量的關鍵。絲錐材料，應選含鈷或鋁超硬高速鋼；主偏角和螺距、絲錐把數有關，頭錐κr=5°～7°，二錐、三錐為κr=10°～20°；校準部分一般取3～4扣螺紋長度，並有0.05～0.1mm/100 mm的倒錐；容屑槽方向一般取β=8°～15°，可以控制切屑流動方向，對於直槽絲錐，可以將絲錐前端改磨成螺旋形；絲錐的前角一般為γp=15°～20°，後角為8°～12°。
3、可採用無槽絲錐對不銹鋼攻絲。
4、不銹鋼攻絲時，應保證有足夠的冷卻潤滑液。通常可選用硫化油＋15％～20％CCl4；白鉛油＋機油或其他礦物油；煤油稀釋氯化石蠟等。
5、在攻絲的過程中，萬一絲錐折斷，可將工件放在硝酸溶液中進行腐蝕，可以很快將高速鋼絲錐腐蝕，而不報廢工件。
還有就是如果你的是小件的話就熱處理一下，會好做很多
㈢ 加工不銹鋼材質用什麼絲錐比較好
不銹鋼絲錐本身的材質就不同於普通絲錐，並且專用絲錐一般都會有塗層（像回TiN等）。至答於斷絲錐的問題，看你是用什麼加工方式了，比如手工或者加工中心、專業的攻絲設備。如果是手工加工，就有可能絲錐本身不適合加工不銹鋼，還有就是操作上面的原因。如果是用攻絲機加工，原因如下： 1、絲錐工藝不對路，加工不銹鋼需要有螺尖或先端的絲錐，另外材質好差問題，建議絲錐可以選擇雷工強力絲錐，含鈷材料的那款； 2、底孔問題，加工不銹鋼一般來講底孔比加工鋼件適當要大一些，另外攻絲機精度的原因（特別是加工小規格的螺紋孔時，容易折斷絲錐）； 3、絲錐夾頭選用不合適（現在一般選用的絲錐夾頭都是帶扭力保護的) 4、機器選用方面：主要看你要加工多大規格的螺紋孔了，還有精度方面的要求等等。
㈣ 不銹鋼攻絲用什麼材質的絲錐好
不銹鋼攻絲用硬質合金材質的
絲錐
比較好，但是也是要注意冷卻和潤滑的。
㈤ 如何對不銹鋼材料進行攻絲
不銹鋼M6以下的螺紋可用擠壓絲錐來加攻絲油來加工比較好,M6以上的螺紋可用切削絲錐加工內,易斷絲錐的原因較多首先大家容都知道不銹鋼加工本是難切削材料,加工過程中容易產生硬化層所以在加工螺紋底孔時,速度不易過高(線速度不大於9m/min)否則容易造
㈥ 不銹鋼攻絲用什麼樣的絲攻最好擠壓的或螺旋的.
不建議用擠壓絲錐。
如果是通孔，用直槽螺尖絲錐。如果是盲孔，用螺旋槽絲錐。很多大品牌的絲錐，有專門適合不銹鋼攻絲的絲錐。
㈦ 如何選用絲錐
選擇絲錐的方法：
一、根據絲錐公差帶選擇
國產機用絲錐都標志中徑公差帶代號：H1、H2、H3分別表示公差帶不同的位置，但公差值是相等的。手用絲錐的公差帶代號為H4，公差值、螺距及角度誤差比機用絲錐大，材質、熱處理、生產工藝也不如機用絲錐。H4按規定可以不標志。絲錐中徑公差帶所能加工的內螺紋公差帶等級如下： 絲錐公差帶代號 適用內螺紋公差帶等級 H1 4H、5H; H2 5G、6H; H3 6G、7H、7G; H4 6H、7H 有些企業使用進口絲錐，德國製造商常標志為ISO1 4H;ISO2 6H;ISO3 6G（國際標准ISO1-3與國家標准H1-3是等同的），這樣就把絲錐公差帶代號及可加工的內螺紋公差帶都標上了。 選擇螺紋的制式 目前常見的普通螺紋有三種制式：公制，英制，統一制（也稱美製）。公制是以毫米為單位，齒形角60度的螺紋。
二、根據絲錐的種類選擇
我們經常使用的是：直槽絲錐、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐、擠壓絲錐，其性能各有所長。 直槽絲錐通用性最強，通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，價格也最便宜。但是針對性也較差，什麼都可做，什麼都不是做得最好。切削錐部分可以有2、4、6牙，短錐用於不通孔，長錐用於通孔。只要底孔足夠深，就應盡量選用切削錐長一些的，這樣分擔切削負荷的齒多一些，使用壽命也長一些。 螺旋槽絲錐比較適合加工不通孔螺紋，加工時切屑向後排出，由於螺旋角的緣故，絲錐實際切削前角會隨螺旋角增大而加大。經驗告訴我們：加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點，一般在30度左右，保證螺旋齒的強度。加工有色金屬的，螺旋角選的大一點，可在45度左右，切削鋒利一些。 螺尖絲錐加工螺紋時切屑向前排出。它的芯部尺寸設計比較大，強度較好，可承受較大的切削力。加工有色金屬、不銹鋼、黑色金屬效果都很好，通孔螺紋應優先採用螺尖絲錐。 擠壓絲錐比較適合加工有色金屬，與上述切削絲錐工作原理不同，它是對金屬進行擠壓，使之塑形變形，形成內螺紋的。擠壓成形的內螺紋金屬纖維是連續的，抗拉，抗剪強度教高，加工的表面粗糙度也教好，不過擠壓絲錐底孔要求較高：過大，基礎金屬量少，造成內螺紋小徑過大， 強度不夠。過小，封閉擠壓的金屬無處可去，造成絲錐折斷。
三、特殊的絲錐
有一些特殊的絲錐，如跳牙絲錐。它間隔去掉一個齒，與工件之間的壓力及摩檫力較小，加工薄壁件內螺紋，不會造成薄壁件變形。其它還有內容屑絲錐，中間開有容屑孔，專門加工幾十到幾百毫米的大直徑內螺紋。
知識點延伸：
螺紋是機械零件連接最常見的方法，而絲錐又是加工內螺紋最常用的工具，尤其是加工小孔徑螺紋，絲錐幾乎是唯一選擇，因此選擇最合適的絲錐便更顯重要。
㈧ 攻304不銹鋼用什麼絲錐好 具體什麼牌子的 除了進口的
從性價比考慮你還是用點好的，國產幾個知名的刀具廠其實壽命沒有太大的差別。如果從單件回成答本和工作效率考慮該用好的就用好的。我現在回答的好多問題都不知道為啥被網路屏蔽了，不知道這次能否回答成功。我是做高端絲錐的。
㈨ 不銹鋼怎麼攻絲
【不銹鋼攻絲】在不銹鋼上攻絲比在普遍鋼材上攻絲要困難得多。經常出現由於扭矩大，絲錐被「咬死」在螺孔中，崩齒或折斷，螺紋表面不光，溝紋，尺寸超差，亂扣和絲錐磨損嚴重等現象。因此，攻制不銹鋼螺紋時應採取相應的技術措施加以解決。
1、攻制不銹鋼螺紋時，「脹牙」現象比較嚴重，絲錐容易「咬死」在孔中，所以螺紋底孔應適當加大。一般情況下，螺距為1mm以下的螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去螺距；螺距大於1mm時，螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去1.1倍螺距。
2、選擇合適的絲錐和合理的切削用量，是關繫到攻絲質量的關鍵。絲錐材料，應選含鈷或鋁超硬高速鋼；主偏角和螺距、絲錐把數有關，頭錐κr=5°～7°，二錐、三錐為κr=10°～20°；校準部分一般取3～4扣螺紋長度，並有0.05～0.1mm/100 mm的倒錐；容屑槽方向一般取β=8°～15°，可以控制切屑流動方向，對於直槽絲錐，可以將絲錐前端改磨成螺旋形；絲錐的前角一般為γp=15°～20°，後角為8°～12°。
3、可採用無槽絲錐對不銹鋼攻絲。
4、不銹鋼攻絲時，應保證有足夠的冷卻潤滑液。通常可選用硫化油＋15％～20％CCl4；白鉛油＋機油或其他礦物油；煤油稀釋氯化石蠟等。
5、在攻絲的過程中，萬一絲錐折斷，可將工件放在硝酸溶液中進行腐蝕，可以很快將高速鋼絲錐腐蝕，而不報廢工件。
㈩ 如何對不銹鋼材料進行攻絲
把絲錐的後角刃磨的大一些，盡量減小絲錐與工件的接觸面。在攻絲時，可以給絲錐加些食醋，這樣就很好攻絲。