不銹鋼車牙一次進多少

① 不銹鋼車M5外螺紋牙給多少轉速

不銹鋼冷加工的特點是會產生冷硬層 所以不銹鋼切削的基本原則是慢速, 大進刀量 線速度以40m/分鍾為宜----換算成轉速約80轉/分左右 吃刀量應大於0,3mm

② 不銹鋼外牙直通與不銹鋼內牙三通實配，能扭進少顆牙算合格

標準的有牙規，一般都是錐度牙越扭越緊的，我是做不銹鋼接頭的

③ 數控車加工不銹鋼，轉速和進給量是多少用什麼牌號的刀片

不銹鋼數控加工適合800-650.F0.1-0.15轉速和進給。選擇適合加工不銹鋼的ISO M類刀片材質，回比方說株鑽答YBM153，YBG202，京瓷CA6525，PR1125之類。

毛料直徑40以下30crmusi一定要澆足白乳化液，冷慫換刀片，開粗800或900轉，1~2MM吃刀，f0.1，開始最好打慢點，切削液一定要給足。選擇刀片，形狀選擇依據是零件的形狀和加工的類型。根據被加工材料，只能選擇刀片材質。加工不銹鋼。

(3)不銹鋼車牙一次進多少擴展閱讀：

原面：NO.1熱軋後施以熱處理及酸洗處理的表面。一般用於冷軋材料，工業用槽罐、化學工業裝置等，厚度。

鈍面：NO.2D冷軋後經熱處理、酸洗者，其材質柔軟，表面呈銀白色光澤，用於深沖壓加工，如汽車構件、水管等。

霧面：NO.2B冷軋後經熱處理、酸洗，再以精軋加工使表面為適度之光亮者。由於表面光滑，易於再研磨，使表面更加光亮，用途廣泛，如餐具、建材等。採用改善機械性能的表面處理後，幾乎滿足所有用途。

粗砂NO.3用100-120號研磨帶研磨出來的產品。具有較佳的光澤度，具有不連續的粗紋。用於建築內外裝飾材料、電器產品及廚房設備等。

④ 車一個螺紋從碰數那裡, 比如要車一個M100*2.0的牙,進刀進多少呢

螺距1.5 2.0 2.5 3.0要進19 26 32 39mm

⑤ 各位師傅們，車梯形螺紋的進刀量是多少

要加工梯形螺紋，先加工矩形時，要盡量做到只加工到8分的尺寸。矩形螺紋一次的進給量只能在0.05～0.1mm左右。但是溝槽較深，所以會花費很多的時間。而加工牙側時，進給量為0.05mm，就會有30度的角度。
讀出的刻度=0.05mm*cot15度
=0.05mm*3.732≈0.2mm
會產生原來的4倍的切屑量。也就是說，同樣的切屑，由於螺紋升角，運動中的切削刃長度會變長，切屑就會變薄。

延伸：

什麼是梯形螺紋？

螺紋的一種，牙型為等腰梯形，牙型角為30。

梯形螺紋標准尺寸？

⑥ CNC車床如何車不銹鋼304多少轉速怎麼進給量

切削參數的選擇和使用刀具有直接關系，建議使用三菱VP15TF進行車削，粗加工切深1-1.5mm，進給量0.3-0.35/min,Vc=80-120M/min,精車根據工件表面粗糙度確定。

⑦ 普通車床車螺紋因該怎樣進多少例如14*2

普通車床車螺紋因該怎樣車削？螺紋刀應該進多少？

這個問題比較復雜，因為螺紋螺距的大小、螺紋截面的形狀、工件的材質、剛性等等都會影響到刀具的進給量，如果你感興趣，就慢慢細讀如下的文字，想必會給你帶來不小的收獲。

先了解一下車削螺紋的方法，歸納起來有四種：

1.直進法2.斜進法3.左右切進法4.分層切進法，可以看一下下圖直觀的了解。

螺紋的車削方法由切削圖形綜合考慮。切削圖形反映了切削過程中切削負荷的分配，決定於刀具廓形和進給方法。螺紋車削是處於多刃工作條件下，切削力較大的非自由切削。通過切削圖形的變換，可以降低切削力，減少進給次數，提高切削效率，保證加工質量。

下面具體介紹這四種方法：

直進法一般用於。

1)高速切削螺距小於8毫米的三角螺紋、管螺紋；

2)螺距大於3毫米的三角螺紋及管螺紋精車；

3)梯形螺紋及鋸形螺紋的精車，方牙螺紋及平面螺紋的粗、精車；

4)脆性材料的螺紋加工；

5)用硬質合金車刀高速切削螺紋，用高速鋼車刀加工螺距小於1．5毫米的螺紋。

(2)斜進法(又稱單面趕刀法)車削螺紋時，車刀沿牙形斜面切進，每次切深由中拖板橫向和小拖板左縱向進給相配合。斜進法車削中車刀只有一側刃工作，切削條件較好，但方法不如直進法簡單，牙形也不易清晰，受單向切削分力

影響，牙形誤差增大，光潔度下降，刀具也容易磨損，其加工精度較低。所以，一般用於三角螺紋、梯形螺紋、鋸形螺紋以及塑性材料螺紋的粗車。

(3)左右切進法(又稱雙面趕刀法)車削螺紋時，車刀沿牙形左面或右面反復逐步切進，每次切深由中拖板橫向和小拖板左右進給相配合。左右切進法車削中車刀兩側刃交替工作，比斜進法有所改善，因此，可相對地提高切削用量，容

易車出光潔的螺紋。但是操作復雜，牙形誤差還會增大。此種方法除了方牙螺紋外，可用於各種螺紋的粗、精車，特別是粗、精車螺距較大的三角外螺紋和粗車梯形螺紋，及鋸齒形螺紋的粗、精車。採用左右切進法能有效地防止切削力過大而造成的「扎刀」現象，所以對粗車塑性材料的螺紋比較適宜。

(4)分層切進法(又稱分步切進法)在車削螺紋時，採用軸向按次序分層削，實質是直進法和左右切進法的分步組成。它可由一把或幾把刀分層切削，從而發揮了各自長處，有利於刀具耐用度和螺紋精度。它經常用於除三角螺紋以外的大螺距螺紋的粗、精車。

了解了以上的方法再來談進刀量，進刀量一般有大到小，開始進刀時可以大一些，比如車削M14X2的螺紋，粗車時分5次進刀即可，至於精車時的進刀量要看具體情況而言，車刀鋒利沒什麼磨損的話，進0.05就可以了，但是如果螺紋精度在2級以上，就要適當調整進刀深度和進刀次數以達到加工要求。

具體在車螺紋時到底進多少要看車削的方法，工件的要求而定。還是要多練、多總結，熟能生巧。希望能夠對你有所幫助。

⑧ 304不銹鋼車孔數控車轉速和進刀速度多少

數控車削304不銹鋼
材料用什麼轉速
和進刀速度，
要看工藝要求，
工件的大小、
精度、車刀材質等參數。
HSS刀就要慢點，
300-600轉/M。

⑨ 問一下 數控車加工一般不銹鋼 轉速 和進給量 是多少 有知道的沒

這要分是什麼材料了，就一般普通不銹鋼如：18-8，304，316，2205，17-4這幾種材料的話。如果直徑在50mm到150mm之間的話。轉速S280到S400就可以了。進給速度在60min/mm到100min/mm.。被吃刀量在2mm到5mm之間。注意是指直徑值，一定要注意刀頭的散熱。建議冷卻泵加壓，強冷。