Ⅰ 電鍍鎳鍍液為什麼會發黑
硫酸過少，光亮劑過多，水過濃，合金穿銅，水有油，沒過濾好，都會出現這些問題。一般先注意酸度的正常，加點除雜水。最嚴重的就是需要電解了
Ⅱ 不銹鋼鍍鎳管兩端發黑怎麼回事
不銹鋼鋼管兩端發黑是生產過程當中。形成了氧化層
Ⅲ 電鍍鎳腐蝕變黑的原因
主要看你所電鍍的是什麼底材，如果是鋅合金材料，除本身材料密度較差外，就是鹼銅打底不夠厚或者低位走位不好，一到鎳槽就會腐蝕發黑；鐵件材料要除銹徹底，否則底材雖然鍍了鎳層照樣會銹蝕發黑有黑點。
Ⅳ 不銹鋼氧化發黑怎麼辦
可能是腐蝕濃度太大了吧standswim(站內聯系TA)塗抹不銹鋼專用保護液。市面上有的賣的xiaoniao9(站內聯系TA)可以用保護液，或者重新拋光然後再進行腐蝕bobosgabc(站內聯系TA)如果要表面需要有氧化膜的話 你可以使用一些鈍化液 如硝酸 重鉻酸鉀等進行鈍化處理 表面有氧化膜了，如果要出去表面黑色的話 用砂紙打磨一下吧 不銹鋼再空氣中表面會形成較薄的鈍化膜的，這個沒啥問題的。如果需要膜緻密的 預鈍化一下就可以了
Ⅳ 在電鍍行業中，鍍鎳時出現發白發黑是什麼原因
1. Sn會變色,是因為高溫中Sn鍍層氧化; 根據氧化膜厚度的不同, 有不同的顏色. 從淡黃色褐色紫紅色到黑色都有.
2. Sn熔點為 232, 只要 Sn熔解再變回固體的時間越長, 氧化膜生成越厚
3. 加氮是為了趕走爐子中的氧, 減少Sn氧化, 促進焊錫.
是電鍍問題，主要是鍍錫層氧化，氧化變色由發白、發黃、發紫、發黑。底材是鎳，要想鍍上錫，必須先鍍預鍍鎳（由Hcl、Nicl組成），但如果直接在預鍍鎳表面鍍錫的話，高溫後會變黃，（原因我現在正調查）但變黑這么嚴重氧化情況就沒見過。最好在預鍍鎳表面再鍍一層無光澤鎳（0.2微米就可以了)當然產生變色的原因還有很多，如電鍍葯液中有機物含量多、鍍錫後水洗不幹凈、乾燥不徹底、赤手接觸產品、保存環境沒有進行溫濕度管理等常識性的東西就不一一說明。
Ⅵ 使用化學鍍鎳葯水後，鍍液幾個周期後鍍層容易發黑是怎麼回事呢
市面上有些化學鍍鎳葯水存在技術缺陷，當葯水使用到6~8個周期後，鍍液中部分有效成分會失效，導致化學鎳鍍層不夠緻密而出現縫隙，在與空氣接觸時，鍍層容易發生氧化而產生鎳銹，也就是變黑的現象。所以，我們選購化學鎳葯水時應選擇純度高的，如比格萊的Ni-809，保證這款化學鍍鎳葯水的純度高、雜質少，鍍液的穩定性好，葯水在使用12~14個周期後，工件鍍層也不會出現發黑的現象。
Ⅶ 鍍鎳材料發黑是什麼原因
鍍鎳前油污可能沒有清理干凈！解決方法，退電重鍍！
Ⅷ 不銹鋼預鍍鎳陰極出現黑灰色是什麼原因 應該這樣解決問題
不銹鋼預鍍包括活化和預鍍，活化用硫酸陽極活化較好，而預鍍就大有學問。傳統的不銹鋼預鍍液是氯化鎳加鹽酸，而且含量較高，這種工藝預鍍效果是很好的，但最大的問題是由於陰極電流效率很低，陽極電流效率100%，陽極鎳板溶解量大大高於陰極鍍出量，時間久了，鍍液中鎳離子積累越來越多，溶液成分失去平衡，預鍍質量慢慢下降，而且目前還沒有好辦法解決找個問題，只好稀釋溶液或倒掉重配，造成很大浪費。
通過電解或化學方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法，稱為鍍鎳。鍍鎳分電鍍鎳和化學鍍鎳。電鍍鎳是在由鎳鹽（稱主鹽）、導電鹽、pH緩沖劑、潤濕劑組成的電解液中，陽極用金屬鎳，陰極為鍍件，通以直流電，在陰極（鍍件）上沉積上一層均勻、緻密的鎳鍍層。從加有光亮劑的鍍液中獲得的是亮鎳，而在沒有加入光亮劑的電解液中獲得的是暗鎳。
化學鍍又稱為無電解鍍（Electroless plating），也可以稱為自催化電鍍（Autocatalytic plating）。具體過程是指：在一定條件下，水溶液中的金屬離子被還原劑還原，並且沉澱到固態基體表面上的過程。ASTM B374（ASTM，美國材料與試驗協會）中定義為Autocatalytic plating is 「deposition of a metallic coating by a controlled chemical rection that is catalyzed by the metal or alloy being deposited」。這一過程與置換鍍不同，其鍍層是可以不斷增厚的，且施鍍金屬本身也具有催化能力。
Ⅸ 化學鍍鎳發黑怎麼辦
化學鍍鎳發黑，主要是鎳離子濃度過高，鍍鎳過程太快引起的。
可以適當控制鍍鎳的溫度和絡合劑的用量，使鎳離子的還原的速度降低，即可獲得良好的鍍層。