不銹鋼2205怎麼酸洗濃度

1. 酸洗不銹鋼

酸洗通常指清潔金屬表面的一種方法。

一般將製件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。
方法有三：
(一)利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)與酸溶液發生化學反應，形成鹽類溶於酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和鹽酸。酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產中可採用噴射法。鋼鐵零件一般在10%～20%(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當溶液中含鐵量超過80g/L，硫酸亞鐵超過215g/L時，應更換酸洗液。常溫下，用20%～80%(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發生過腐蝕和氫脆現象。由於酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗後金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。採用濃度為5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。市面上出售的工業濃硫酸通常含H2SO475%~97% (質量分數)，也可以選用褐色工業硫酸溶液，它含H2SO475%~78%(質量分數)。

(二)為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或鹼洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘乾。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜於分析酸性樣品。

（三）酸洗常用的酸為：鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、氫氟酸。在酸洗時務必加入酸洗緩蝕劑，防止酸對金屬的腐蝕。

2. 酸洗不銹鋼用什麼洗

酸洗通常指清潔金屬表面的一種方法。
一般將製件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。
方法有三：
(一)利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)與酸溶液發生化學反應，形成鹽類溶於酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和鹽酸。酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產中可採用噴射法。鋼鐵零件一般在10%～20%(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當溶液中含鐵量超過80g/L，硫酸亞鐵超過215g/L時，應更換酸洗液。常溫下，用20%～80%(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發生過腐蝕和氫脆現象。由於酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗後金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。採用濃度為5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。市面上出售的工業濃硫酸通常含H2SO475%~97%
(質量分數)，也可以選用褐色工業硫酸溶液，它含H2SO475%~78%(質量分數)。
(二)為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或鹼洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘乾。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜於分析酸性樣品。
（三）酸洗常用的酸為：鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、氫氟酸。在酸洗時務必加入酸洗緩蝕劑，防止酸對金屬的腐蝕。

3. 不銹鋼酸洗工藝是什麼

通常指清潔金屬表面的一種方法。

一般將製件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬專表面的氧化物等薄膜。是屬電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。

方法有三：

( 一 ) 利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。

( 二 ) 為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或鹼洗處理。

（三）酸洗常用的酸為：鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、氫氟酸。在酸洗時務必加入酸洗緩蝕劑，防止酸對金屬的腐蝕。

4. 1.4462雙相不銹鋼（2205）酸洗和普通的304-316有什麼不一樣

材質成分不一樣。

1.4462是在瑞典SAF2205基礎上研發的，是目前世界上雙向鋼中應用*普通的鋼種，對含curing氫、二氧化碳、氯化物環境具有耐受性，可進行冷熱加工成形，焊接性能好，適用作結構材料，代替304和316使用。

一、1.4462對應牌號：1、國標GB-T標准：數字牌號：S22253、新牌號：022Cr22Ni5Mo3N、舊牌號：00Cr22Ni5Mo3N,2、美標：ASTMA標准：S31803，SAE標准：一，UNS標准：F51，3、日標JIS標准：329J3L,dp8

，4、德標DIN標准：1.4462,5、歐標EN標准：X2CrNiMo22-5-3,

X2CrNiMoN22-5-3

。

二、1.4462化學成分：⑴碳C：≤0.030，⑵硅Si：≤1.00，⑶錳Mn：≤2.00，⑷磷P：≤0.030，⑸硫S：≤0.020，⑹鉻Cr：21.00～23.00，⑺鎳Ni：4.50～6.50，⑻鉬Mo：2.50~3.50，⑼氮N：0.08~0.20，⑽銅Cu：—，⑾其它元素：—。

三、1.4462物理性能：①密度密度(20℃)

/kg/dm3:7.8,②熔點/℃:1420~1462 ,③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.5,④熱導率/w/(m.k)

100℃-:19,⑸熱導率/w/(m.k)

500℃-:

23,⑥線脹系數

/(10-6/k)

0~100℃:13.7,⑦線脹系數/(10-6/k)

0~561℃:

14.7,⑧電阻率（20℃）

/（Ω.mm2/m):0.88,⑨向彈性模量（20℃）/GPa:186，⑩磁性:有。

四、1.4462力學性能:⑴交貨狀態：棒材固溶處理，板材固溶酸洗，⑵抗拉強度（RM/MPa）：655，⑶延伸強度（Rp0.2/MPa）：450，⑷伸長率A/%：30，⑸斷面收縮率（Z/%）：

五、1.4462熱處理：①硬度HBW≤：固溶，硬度HRB≤：-，②加熱溫度：950~1200，③加熱方式：快冷。

1.4462應用領域：製作油井管、化工儲罐、換熱器、冷凝冷卻器等易產生點蝕和應力腐蝕受壓設備。

5. 不銹鋼酸洗工藝及流程

不銹鋼酸洗添加劑、不銹鋼酸洗、硝酸洗添加劑、酸洗添加劑、不銹鋼硝酸洗添加劑、酸洗、

主要用途：本品主要用於不銹鋼酸洗過程中配合硝酸使用，起到除油、除銹、去氧化皮、緩蝕、抑霧等功效，實現了除油除銹二合一，同時促進頑固氧化皮的清除，特別是熱扎、退火、回火過程中生成的高溫難清除氧化皮，大大縮短清洗時間，同時防止氫脆的產生；抑制煙霧的產生，大大改善生產環境；大大降低金屬的腐蝕速度，成倍的延長酸液的使用壽命，最終使產品表面清潔干凈，形成均勻的銀白色亞光結構。適用於各種型號的不銹鋼。

突出特點：本品由除油劑、溶解促進劑、高效緩蝕劑、抑霧劑等復配而成，除油、除銹、除氧化皮一步完成，除氧化皮速度快、效率高，對金屬基體的腐蝕小、緩蝕率高，清洗操作過程中沒有酸霧。

理化指標：狀態：粉狀固體；酸鹼性：中性；有效物含量：＞98%；可燃性：不燃不爆

使用方法：1、使用量：本品配合各種濃度的硝酸使用,硝酸的使用濃度一般為15~20%（w），本品的使用濃度一般為3~5%.,添加量越多效果越好；2、配製一噸酸液的添加量：（1）硝酸（46%）：350~450千克；添加劑：50千克；水：600-500千克；（2）硝酸（60-68%）：250~350千克；添加劑：50千克；水：700-600千克；（3）硝酸（98%）：150~200千克；添加劑：50千克；水：800-750千克；3、配液：可以將本品加入硝酸中直接使用；也可以將本品加入濃度較高的硝酸中兌水使用。一般情況下直接將本品撒入酸洗液中，攪拌均勻即可。原先使用的酸洗液不用排放，可以先將酸洗槽底部的淤渣清理干凈，補加適量的本品、硝酸、水即可使用。添加本品後可以大大降低硝酸的使用濃度，成倍的延長酸液的使用壽命和工件的處理量；4、處理：將要處理的不銹鋼浸泡在上述配好的溶液中或塗刷在板材表面，常溫處理1~3分鍾或更長時間（由材質、氧化皮的厚度和處理要求而定），至表面氧化皮、銹完全清除干凈，然後用水將表面沖洗干凈，最後用鹼液沖洗中和，清洗干凈後乾燥即可（晾乾、吹乾或烘乾）。

理化指標：狀態：粉狀固體；酸鹼性：中性；有效物含量：＞98%；可燃性：不燃不爆

包裝規格：塑料袋：25千克/袋。

6. 不銹鋼焊縫如何酸洗看不出來

根據焊縫的嚴重程度來確定的，有的焊縫比較小可以用不銹鋼清洗劑洗掉，洗完還是本色，嚴重的焊縫也可以用焊道處理機洗，洗完之後還是產品本色，其次可以用電解拋光液可以去掉保持產品本色，如果對於除掉焊縫顏色沒有要求的話可以採用酸洗。

不銹鋼焊縫的酸洗首選用不銹鋼除銹膏，不建議使用酸洗槽液浸泡的清洗。因為焊縫處如果放在酸洗液中浸泡，會有大量的殘留滯留在縫隙中，即使後繼用水洗並中和，也清洗不幹凈。

不銹鋼除銹膏時間短、速度快、清除徹底，可垂直使用，不流掛，適用於多種材質的不銹鋼銹跡及焊斑的清除，更主要是不會在焊縫殘留，處理後不銹鋼表面呈銀白色的原色。

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鋼鐵零件一般在10%～20%(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當溶液中含鐵量超過80g/L，硫酸亞鐵超過215g/L時，應更換酸洗液。常溫下，用20%～80%(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發生過腐蝕和氫脆現象。

由於酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗後金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。採用濃度為5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。

為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或鹼洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘乾。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜於分析酸性樣品。

7. 不銹鋼酸洗夜，水，硝酸和氫氟酸怎樣配比

硝酸5%，氫氟酸1%加水循環4-6小時·清洗不銹鋼容器·設備 其實酸的濃度不是影響清洗的原因·它是一個化學反應的過程·就是你加了100%的氫氟酸也不可能一下子把鋼板腐蝕掉·化學反應講究的是一個溫度和時間·濃度高了時間就短一點·低了就長一點·最好清洗東西前先做個小實驗·說得有理給個最佳·

8. 精密不銹鋼管如何酸洗

1、化學除油

        不銹鋼管進行化學除油一般採用槽內浸泡方式，除油槽需用鋼板製作的，裡面鋪墊聚乙烯或者PVC都可以。然後使用12%~15%的硝酸，溫度控制在40℃~60℃之間，時間為2~4個小時。這里需要注意的是：精密不銹鋼管在槽內浸泡的時候，放置的位置很重要，避免管內存留空氣。在浸泡過程中要360°翻動管，讓管內的溶液不斷更換，以提高效果。直到精密管表面完全被浸濕，才能達到化學除油的目的。

       2、熱水漂洗

       經過化學除油後的管件從除油槽里取出來，然後浸泡在40℃~60℃左右的熱水槽里漂洗，時間為5~20分鍾。

       3、用水沖洗

       將熱水漂洗過後的不銹鋼管取出，然後用壓力水（壓力P≥0.1Mpa）進行沖洗。

       4、鈍化

       採用池內槽泡方式，鈍化槽鋼板製作，內壁鋪防酸塑料。   鈍化池的溫度控制在20~25℃，10%~20%體積濃度的硝酸溶液中浸泡1小時。另外，根據管的形狀可採用浸泡、塗覆、噴淋等方法。對鈍化液，HNO3應控制在20%—50%之間，根據電化學測試，HNO3濃度小於20%處理的鈍化膜質量不穩定，易產生點蝕，但HNO3濃度也不宜大於50%，要防止過度鈍化。最後，鈍化好的精密不銹鋼管表面應為一層均勻的銀白色保護膜。

       5、乾燥

       經過鈍化的精密管，要抓緊用潔凈的壓縮空氣或氮氣吹乾，並且必須有足夠的時間（至少2小時）使其在空氣中自然鈍化。

       6、檢驗

       精密不銹鋼管經鈍化後，應進行自檢、互檢，然後提交質檢員按要求進行驗收。由於化學檢驗會破壞產品的鈍化膜，通常在樣板上進行檢驗。方法舉例如下：

     （1）硫酸銅滴定檢驗：用8g CuS04+500mL H20+2～3mLH2SO4溶液滴入樣板表面，保持濕態，如6min內不出現銅的析出為合格；

     （2）高鐵氰化鉀滴定檢驗：用2mL HCl+1mL H2SO4+1g K3Fe(CN)6+97mL H20溶液滴在樣板表面，通過生成藍色斑點的多少及出現時間的長短來鑒定鈍化膜質量的好壞。

       7、包裝

       如果管的外表面還需要進行處理，則要按照塗裝要求進行；檢驗合格後的精密不銹鋼管用塑料塞住封口，用三防布進行包紮保護，並進行標識。