鍛造不銹鋼固溶硬度多少度好

『壹』 304不銹鋼固溶HB200用多少度時效

一般復304不銹鋼製造壓力容器，不用制固溶處理，除非設計要求；但不銹鋼管件則要求固溶處理，GB/T12459-05和GB/T13401-2005，以及ASME-B16.9-2007，這些管件標准都要求固溶處理；304不銹鋼的固溶處理規范推薦如下：
升溫速度：小於300度/每小時；保溫溫度為1050度；保溫時間t；按產品壁厚S(mm)計算：t=2.4xS
單位是分鍾；水冷；硬度HB小於190；一般固溶後硬度HB在120-160之間；

『貳』 請教大家，一般奧氏體不銹鋼固溶滲氮後能達到多少維氏硬度啊

不知道你看的是什麼文獻，奧氏體不銹鋼滲氮後會顯著提高到硬度的，一般如果滲層在30微米左右的話，硬度應該超過1000HV了，
保證耐蝕性的話就要求少析出氮化物，不過一般滲氮後表面會有一層黑膜，耐蝕性也會降低些，可以用機械拋光等方法拋掉使其變亮，這時候露出來的就是滲氮層了，在其表面滲氮層雖然只有幾十微米，但其耐蝕性能顯著提高，硬度也會顯著提高，當然前提是你拋光的時候把握好尺度，盡量減少滲氮層的損失

『叄』 2507雙相不銹鋼固溶處理後的硬度是多少

摘要 2507不銹鋼熱處理最高硬度為：32HRC

『肆』 17-4不銹鋼怎麼固溶硬度要35

一：牌號17-4PH馬氏體沉澱硬化不銹鋼

二：化學成分

碳 C ：≤0.07 硅 Si：≤1.00 錳 Mn：≤1.00 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：15.50～17.50 鎳 Ni：3.00～5.00 銅 Cu：3.00～5.00 鈮 Nb：0.15～0.45

三：應用范圍應用領域：

適用於製造要求耐腐蝕好且要求高強度的設備零件。如發動機部件，泵軸、齒輪、活塞柱及特性要求的緊固件。

力學性能

抗拉強度 σb (MPa)：480℃時效,≥1310; 550℃時效,≥1060; 580℃時效,≥1000; 620℃時效,≥930，條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：480℃時效,≥1180;550℃時效,≥1000;580℃時效,≥865;620℃時效,≥725，伸長率 δ5 (%)：480℃時效,≥10;550℃時效,≥12;580℃時效,≥13;620℃時效,≥16，斷面收縮率 ψ (%)：480℃時效,≥40;550℃時效,≥45;580℃時效,≥45;620℃時效,≥50

硬度 ：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃時效,≥375HB和≥40HRC; 550℃時效,≥331HB和≥35HRC;580℃時效,≥302HB和≥31HRC;620℃時效,≥277HB和≥28HRC

四：概況

是一種馬氏體沉澱硬化不銹鋼材料。除馬氏體轉變易強化外，還可以通過時效進一步強化，且其耐蝕性能和可焊接性都比一般馬氏體鋼好，於18-8型奧氏體鋼相似。

『伍』 不銹鋼的熱處理和硬度表示。

一：牌號17-4PH馬氏體沉澱硬化不銹鋼

二：化學成分

碳 C ：≤0.07 硅 Si：≤1.00 錳 Mn：≤1.00 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：15.50～17.50 鎳 Ni：3.00～5.00 銅 Cu：3.00～5.00 鈮 Nb：0.15～0.45

三：應用范圍應用領域：

適用於製造要求耐腐蝕好且要求高強度的設備零件。如發動機部件，泵軸、齒輪、活塞柱及特性要求的緊固件。

力學性能

抗拉強度 σb (MPa)：480℃時效,≥1310; 550℃時效,≥1060; 580℃時效,≥1000; 620℃時效,≥930，條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：480℃時效,≥1180;550℃時效,≥1000;580℃時效,≥865;620℃時效,≥725，伸長率 δ5 (%)：480℃時效,≥10;550℃時效,≥12;580℃時效,≥13;620℃時效,≥16，斷面收縮率 ψ (%)：480℃時效,≥40;550℃時效,≥45;580℃時效,≥45;620℃時效,≥50

硬度 ：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃時效,≥375HB和≥40HRC; 550℃時效,≥331HB和≥35HRC;580℃時效,≥302HB和≥31HRC;620℃時效,≥277HB和≥28HRC

四：概況

是一種馬氏體沉澱硬化不銹鋼材料。除馬氏體轉變易強化外，還可以通過時效進一步強化，且其耐蝕性能和可焊接性都比一般馬氏體鋼好，於18-8型奧氏體鋼相似。

『陸』 不銹鋼板3o4經固溶處理後硬度是多少

經固溶處理後，硬度最低、塑性韌度良好，硬度在17-20HRc，這時加工成型性能最好。

『柒』 1.4507材質固溶化要多少度

1.4507固溶處理：1050~1100℃，保溫半個小時，然後在水中快速冷卻。

X2CrNiMoCuN25-6-3(1.4507)屬於歐標雙相不銹鋼，執行標准：EN 10088-1-2005。

X2CrNiMoCuN25-6-3(1.4507)化學成分如下圖：

『捌』 不銹鋼管件固溶需要哪幾個要素

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1、固溶溫度。根據不銹鋼化學成分的特點，不銹鋼固溶溫度要950—1150攝氏度，才能達到軟化效果，使不銹鋼硬度還原到220HV以內，達到管道安裝卡壓質量要求。如果溫度控制不合理，容易出現各種質量缺陷。
2、固溶時間。奧氏體不銹鋼在加熱過程中，鋼中殘余鐵素體含量隨加熱時間的延長而減少。因此，不銹鋼管件固溶處理應控制在1050℃左右，使碳達到飽和狀態，提高耐蝕性。而後在空氣中快速冷卻，以達到固溶效果。
3、固溶速度與保溫。不銹鋼的導熱系數較低，在常溫時導熱系數僅為碳鋼的27%，因此，不銹鋼在低溫加熱時升溫過程應緩慢進行。如果加熱速度過快，容易產生變形，在固溶中應控制不銹鋼升溫速度，並注意保溫時間。如316L鋼在1100℃左右，保溫時間長，殘余鐵素體的含量會不斷減少。
固溶生產中，不銹鋼管件固溶要經過加溫--保溫--時間冷卻的過程，全程需要40分鍾左右。

『玖』 低碳不銹鋼的鍛造溫度范圍是多少

不銹鋼在國防工業、化學工業、石油工業及動力部門中應用得較多，而且很多產品不僅要求具有耐蝕性，而且要求具有較高的強度，因此大部分不銹鋼都要經過鍛造後使用。而不鎊鋼與碳鋼相比具有的不同特點是：熱導率低，鍛造溫度范圍窄，過熱敏感性強，高溫下抗力大、塑性低等，這些都給鍛造生產帶來了許多困難，而且不同類型的不銹鋼鍛造工藝也有差別。