Ⅰ 不銹鋼管的質量驗收標準是什麼啊
不銹鋼管的質量檢驗方法及驗收標准
1．化學成分分析。
化學分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。
①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。
②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi。
③N—0儀：氣體含量分析N、O。
2．不銹鋼管幾何尺寸及外形檢查。
①不銹鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少於8點並記錄。
②不銹鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規、游標卡尺、環規，測出最大點、最小點。
③不銹鋼管長度檢查：鋼捲尺、人工、自動測長。
④不銹鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。
⑤不銹鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。
3．不銹鋼管表面質量檢。
①人工肉眼檢查：照明條件、標准、經驗、標識、不銹鋼管轉動。
②無損探傷檢查：
a. 超聲波探傷UT：
對於各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。
標准：GB/T 5777-1996 級別：C5級
b. 渦流探傷ET：（電磁感應）
主要對點狀/（孔洞形）缺陷敏感。標准：GB/T 7735-2004
級別：B級
c. 磁粉MT和漏磁探傷：
磁力探傷，適用於鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。
標准：GB/T 12606-1999 級別： C4級
d. 電磁超聲波探傷：
不需要耦合介質，可以應用於高溫高速，粗燥的不銹鋼管表面探傷。
e. 滲透探傷：
熒光、著色、檢測不銹鋼管表面缺陷。
Ⅱ 不銹鋼鑄件表面質量保證措施。
不銹鋼鑄件表面質量保證措施。
答：1）耐火性：用耐火度高的材料；2）氣氛性：用氧化行材料，造成還原性氣氛。
Ⅲ 不銹鋼鑄件要求的清砂,澆鑄,是什麼意思
澆鑄（鑄造）方法是將金、銀熔化成液態狀，採用范模澆鑄而製成器物的方法，它是最早的金銀加工方法之一。澆鑄是把經混合後的葯漿澆鑄到發動機殼體內，固化後形成符合設計要求的發動機裝葯。
Ⅳ 不銹鋼鑄件設計的壁厚要求有哪些
鑄件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄工藝中一個具有特殊意義的因素，壁厚與整個工藝規版范有權著密切關系，如填充時間的計算、內澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力(最終比壓)的作用、留模時間的長短、鑄件頂出溫度的高低及操作效率。
Ⅳ 冷軋不銹鋼表面質量有什麼要求
冷軋不銹鋼是一來種高級鋼材自產品，對表面質量的要求十分嚴格，不僅不允許殘留前工序帶來的冶金缺陷，而且不允許有冷軋加工過程造成的明顯缺陷。為此，生產過程中採取了一系列消除和防護的措施。例如：為消除熱軋的氧化鐵皮，熱軋帶鋼要噴丸處理和酸洗；為消除坯料帶來的缺陷和冷軋、熱處理後造成的缺陷，帶鋼往往要在修磨機組上修磨；為保證冷軋後的表面質量，對軋輥的研磨有非常嚴格的要求；為了防止生產過程中擦劃傷，要求各機組的鋼卷卷緊、卷齊，而且冷軋前後的許多機組卷取時都要在鋼卷的層間墊上工藝紙；另外，在容易產生擦劃傷的操作和設備上也採取了一些特殊防護措施；為了得到良好的、均勻的表面光澤，成品退火後還要酸洗，有特殊要求的光亮板還要進行保護氣氛退火；為保護成品的表面，有的產品表面還要覆膜等等。總之，冷軋不銹鋼的生產，是一個精工細作的工藝過程，這是其他鋼種不可比擬的。
Ⅵ 鑄鐵件的質量有什麼要求
鑄鐵件包括外觀質量、內在質量和使用質量。外觀質量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷、內尺寸偏差、容形狀偏差、重量偏差；主要指鑄件的、金相組織以及存在於鑄件內部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；使用質量指鑄鐵件在不同條件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。
鑄鐵件由於多種因素影響，常常會出現氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補設備為氬弧焊機、電阻焊機、冷焊機等。對於質量與外觀要求不高的鑄件缺陷可以用氬弧焊機等發熱量大、速度快的焊機來修補。
鑄鐵件質量對機械產品的性能有很大影響。例如，機床鑄件的耐磨性和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的准確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工作效率，能量消耗和氣蝕的發展等；內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等鑄銅件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。
Ⅶ 鑄件質量都有什麼要求
鑄件質量主要包括外觀質量、內在質量和使用質量。外觀質量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；內在質量主要指鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在於鑄件內部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；使用質量指鑄件在不同條件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。
鑄件質量對機械產品的性能有很大影響。例如，機床鑄件的耐磨性和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的准確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工作效率，能量消耗和氣蝕的發展等；內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。
影響鑄件質量的因素很多，第一是鑄件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。第二要有合理的鑄造工藝。即根據鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以保證獲得優質鑄件。第三是鑄造用原材料的質量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、塗料等材料的質量不合標准，會使鑄件產生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質量和內部質量，嚴重時會使鑄件報廢。第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，提高工人的技術水平，使工藝規程得到正確實施。
鑄造生產中，要對鑄件的質量進行控制與檢驗。首先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產品的控制和檢驗的工藝守則與技術條件。對每道工序都嚴格按工藝守則和技術條件進行控制和檢驗。最後對成品鑄件作質量檢驗。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。一般對鑄件的外觀質量，可用比較樣塊來判斷鑄件表面粗糙度；表面的細微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。對鑄件的內部質量，可用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。
Ⅷ 鑄件質量包括哪些內容，影響鑄件質量的因素有哪些方面
鑄件要用到鑄造模具，鑄造模具也是影響鑄件質量的一項因素其次是確性和外表光潔度，直接影響泵和液壓系統的辦公速率，能+羭縷耗費和氣蝕的進展等;柴油機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管兒等鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響引擎發動機的辦公生存的年限。
影響鑄件品質的因素眾多，第1是鑄件的預設工藝性。施行預設時，除開要依據辦公條件和金屬材料性能來確認鑄件幾何式樣、尺寸體積外，還務必從鑄造合金和鑄造工藝特別的性質的角度來思索問題預設的合理性，即表面化的尺寸效應和凝結、收縮、應力等問題，以防止或減損鑄件的成分偏析、變型、出現裂縫等欠缺的萌生。第二要有合理的鑄造工藝。即依據鑄件結構、重量和尺寸體積，鑄造合金特別的性質和出產條件，挑選合宜的分型面和造型、造芯辦法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以保障取得優質鑄件。第三是鑄造用原材料的品質。金屬爐料、耐火物質、燃燒材料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、漆片等材料的品質不符合標准，會使鑄件萌生命力孔、針孔、夾渣、粘砂等欠缺，影響鑄件外觀品質和內里品質，嚴重特殊情況使鑄件廢棄。第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，增長工人的技術水準，使工藝規程獲得准確實行。
鑄造出產中，要對鑄件的品質施行扼制與檢查驗看。首先要制定從原材料、匡助材料到每種具體產品的扼制和檢查驗看的工藝遵守的規則與技術條件。對每道工序都嚴明按工藝遵守的規則和技術條件施行扼制和檢查驗看。最終對成品鑄件作品質檢查驗看。要配備合理的檢驗測定辦法和合宜的檢驗測定擔任職務的人。普通對鑄件的外觀品質，可用比較樣塊來判斷鑄件外表光潔度;外表的微小裂紋可用著色法、磁粉法查緝。對鑄件的內里品質，可用音頻、超聲、渦電流、愛克斯射線和γ射線等辦法來查緝和判斷。
Ⅸ 不銹鋼鑄件判定依據是按照國標什麼型號
奧氏體不銹鋼鍛件的厚度在不超過50mm的時候還是可以做超聲波的.再厚度大於內50mm以後因為奧氏體不銹容鋼鍛件晶粒比較粗大，其超聲波的能量都被吸收了,所以不能做超聲波檢驗的.具體可參見JB/T4730.3-2005
Ⅹ 不銹鋼鑄件的質量如氣孔、疏鬆如何檢測在哪個單位檢測
一般是企業自己檢測，只要購買了相關設備，超聲波探測儀、x-射線檢測設備等就可以了，檢測是否達標是要由相關的協會認證的。