割炬為什麼難割不銹鋼

⑴ 紫銅和不銹鋼的割槍哪種好

肯定是紫銅的好，紫銅的導熱性能要比不銹鋼要高得多。

⑵ 焊割炬為何用銅質材料，望指點迷津。謝謝！

因為氣體中一般含有少量的水分,如果用鐵製造割炬的話,會產生鐵銹,會堵塞管路,造成安全事故
現在有一些廠家會採用鋅合金和鋁合金製造割炬,但是這兩種材料的強度不是太好,容易磨損,還有就是焊接問題
不銹鋼是不錯的材料,可是加工難度大,綜合成本比銅更高

⑶ 常見的不銹鋼切割方法有哪些

不銹鋼切割常用九種方式

1.高壓水射流水刀水切割

2.步進式沖裁

3.鍘刀剪

4.圓盤剪

5.鋸

6.砂輪切割

7.激光切割

8.等離子弧切割

9.手動剪切

⑷ 切割不銹鋼有哪幾種方法

切割不銹鋼的方法：激光切割、行星式切割，液壓切割，電動切割，氣動切割，外卡式電動切割，外卡式液壓切割，火焰切割，等等。
切割不銹鋼要用到不銹鋼切割機。不銹鋼含有10%~20%的鉻，由於鉻的存在，傾向於破壞氧化過程。切割時不銹鋼中的鐵和鉻均與氧發生放熱反應，其中鉻的氧化物有阻止氧氣進入熔化材料內部的特性，而使進入熔化層的氧氣量減少，熔化層氧化不完全，反應減少，使切割速度減低。影響不銹鋼切割質量最重要的工藝參量是切割速度、激光功率、氧氣壓力和焦長。
不銹鋼切割機操作規程：
1.使用前，應檢查並確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。

2.啟動後，應空載運轉，檢查並確認鋸片運轉方向正確， 升降機構靈活，運轉中無異常、異響，一切正常後，方可作業
3.操作人員應雙手按緊工件，均勻送料，在推進切割機時，不得用力過猛。操作時不得帶手套。
4.切割厚度應按機械出廠銘牌規定進行，不得超厚切割。
5.加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時，應使用專用工具送料，不得直接用手推料。
6.作業中，當工件發生沖擊、跳動及異常音響時，應立即停機檢查，排除故障後，方可繼續作業。
7.嚴禁在運轉中檢查、維修各部件。鋸台上和構件鋸縫中的碎屑應採用專用工具及時清除，不得用手揀拾或抹試。
8.作業後，應清洗機身，擦乾鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，並存放在乾燥、通風處。

⑸ 不銹鋼板是怎麼切割的

剪切。

在剪切切割中，應用最多的方法是使用剪板機，適合普通碳鋼與不銹鋼，其中剪不銹鋼的刀具要由高速工具鋼製造而成。為獲得光滑邊緣，刀具的切割面要鋒利且不可以有毛刺。

不銹鋼板特別是奧氏體不銹鋼的延展性更高，所以在切割時一定要減少刀具的間隙，要確保剪切明快，不可使不銹鋼產生塑性變形或拉下遮蓋刀具。在斷裂產生之前，刀具要剛好剪切到板厚的一半，此時的餘量是比較適合的。刀具的餘量過大會導致工具受損，並且被剪鋼板的邊緣也會有非常大的毛刺。

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注意事項：

1、不銹鋼板具有與不穩定的鎳鉻合金304相似的抵擋一般腐蝕的能力。在碳化鉻程度的溫度范圍中的長時間加熱可能會影響合金321和347在惡劣的腐蝕介質中的。主要用於高溫應用，高溫應用要求材料有強的抗敏化性，以防止在較低溫度的粒間腐蝕。

2、高溫抗氧化性：不銹鋼板都具有高溫抗氧化性，但是，氧化率會受暴露環境以及產品形態等固有因素的影響。

3、物理性能：金屬的總傳熱系數除了取決於金屬的導熱系數外，還取決於其它因素。在大多數情況下，膜層散熱系數、銹皮和金屬的表面狀況。不銹鋼能保持表面整潔，因此傳熱性比其它導熱系數更高的金屬更好。

參考資料來源：網路-不銹鋼板

參考資料來源：網路-剪切

⑹ 用割炬割鋼板,上面齊整,反面有渣不齊是什麼原因

割炬切割屬於燃燒反應，高壓氧使金屬劇烈燃燒形成割縫，反面齊不齊取決於風線，金屬厚度，割炬行走速度等，
風線不直，沒有穿透力，風力小沒有足夠的氧氣使金屬燃燒會造成燃燒不完全，在反面形成難看且堅固的氧化鐵（就是渣），金屬薄割炬行走慢會使金屬達到熔點，使反面形成鐵流，好的割炬切割需要角度速度配合，這個就要看經驗了，還有鑄鋼，不銹鋼等熔點低於燃點的金屬不能切割，硬要切割其實也只是把它燒化了。。。望採納

⑺ 氧氣為什麼不能切割不銹鋼和 灰鐵

是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預熱到一定溫度後，噴出高速切割專氧流屬，使金屬劇烈氧化並放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態的金屬氧化物吹掉，而實現切割的方法。金屬的氣割過程實質是鐵在純氧中的燃燒過程，而不是熔化過程。氣割時應用的設備器具除割炬外均與氣焊相同。氣割過程是預熱一燃燒一吹渣過程，但並不是所有金屬都能滿足這個過程的要求，只有符合下列條件的金屬才能進行氣割。
1.金屬在氧氣中的燃燒點應低於其熔點；
2.氣割時金屬氧化物的熔點應低於金屬的熔點；
3.金屬在切割氧流中的燃燒應是放熱反應；
4.金屬的導熱性不應太高；
5.金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質要少。
符合上述條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鐵等。其它常用的金屬材料如：鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等，則必須採用特殊的氣割方法（例如等離子切割等）

⑻ 不銹鋼為什麼不能用乙炔氣割

不銹鋼的振動氣割不銹鋼在氣割時生成難熔的Cr2O3，所以不能用普通的火焰切割方法進行切割。不銹鋼焊接結構的製造中，如果厚度適宜，應盡量採用切割質量好、效率高的等離子弧切割工藝。但是等離子弧切割的厚度有限。隨著厚度的增加，電源的功率增加，切割質量變差，電極噴嘴耗損嚴重。當厚度超過100mm時，用等離子弧切割方法已難以切割。對於雖有等離子弧切割條件，但遇到需要切割厚度150～200mm以上的不銹鋼冒口或大厚度鋼板時，或沒有等離子弧切割條件時，可採用振動切割和金屬粉末切割法（氧-熔劑切割法）。也可以採用氧-熔劑切割的工藝方法。振動切割法是採用普通割炬而使割嘴不斷擺動來實現切割的方法。這種方法雖然切口不夠光滑，但突出的優點是設備簡單、操作技術容易掌握，而且被切割工件的厚度可以很大，甚至可達300mm以上。不銹鋼振動切割的示意如圖19所示。不銹鋼振動切割的工藝要點如下：採用普通的G01-300型割炬，預熱火焰較一般碳鋼切割火焰要大且集中。氧氣壓力要大15％～20％，採用中性火焰。切割開始時，先用火焰加熱工件邊緣，待其達到紅熱熔融狀態時，打開切割氧氣閥門，少許抬高割炬，熔渣即從切口處流出。此時割炬應立即做一定幅度的前後、上下擺動，便可進行連續切割。割嘴擺動的頻率為每分鍾80次左右，振幅為10～15mm。利用火焰的高溫（3200℃）來破壞切口處的氧化膜，使鐵繼續燃燒，並藉助於火焰中的氧流前後、上下振動的沖擊研磨作用，沖掉熔渣，達到連續切割的目的。（2）復合鋼板的氣割不銹復合鋼板的氣割不同於一般碳鋼的氣割。由於不銹鋼復合層的存在，給切割帶來一定的困難，但它比單一的不銹鋼板容易切割。用一般切割碳鋼的規范來切割不銹復合鋼板，經常發生切不透的現象。保證不銹復合鋼板切割質量的關鍵是使用較低的切割氧氣壓力和較高的預熱火焰氧氣壓力。因此，應採用等壓式割炬。切割不銹復合鋼板時，基層（碳鋼面）必須朝上，切割角度應向前傾，以增加切割氧流所經過的碳鋼的厚度，這對切割過程非常有利。操作中應注意將切割氧閥門開得較小一些，而預熱火焰調得較大一些。切割16mm＋4mm復合鋼板時，採用半自動自動切割機分別送氧的氣割工藝參數為：切割氧壓力0.2～0.25MPa，預熱氣壓力0.7～0.8MPa。改用手工切割後所採用的切割工藝參數為：切割速度360～380mm/min，氧氣壓力0.7～0.8MPa，割嘴直徑為2～2.5mm（G01-300型割炬，2號嘴頭），嘴頭與工件距離5～6mm。（3）鑄鐵的振動氣割鑄鐵材料的振動氣割原理和工藝基本上與不銹鋼振動切割相同。切割時，以中性火焰將鑄鐵切口處預熱至熔融狀態後，再打開切割氧氣閥門，進行上下振動切割。每分鍾上下擺動60次左右。鑄鐵厚度在100mm以上時，振幅為8～15mm。當切割一段後，振動次數可逐漸減少，甚至可以不用振動，而像切割碳鋼板那樣進行操作，直至切割完畢。切割鑄鐵時，也有採用沿切割方向前後擺動或左右橫向擺動的方法進行振動切割的，如採用橫向擺動。根據工件厚度的不同，擺動幅度可在8～10mm范圍內變動。（4）合金鋼的氣割合金鋼因含有較多的合金元素，如C、Mn、Mo、Cr、Ni、Si、W等，這些元素對鋼材的氣割性能有很大的影響。一些元素還使鋼材產生淬硬傾向，而氣割過程的熱循環特點是快速加熱並迅速冷卻，切割邊緣會出現淬硬組織，特別是在工件厚度大、環境溫度低的場合。因此，一些合金鋼為了恢復其切割前的性能，切割後還需進行熱處理。切割中、高碳鋼和各種低合金鋼時，鋼的碳當量對氣割性能的影響見表13，一些大厚度低合金鋼的割前預熱和割後熱處理措施見表14。表13 鋼的碳當量對氣割性能的影響 碳當量/％ 氣割性能 鋼號舉例 < 0.6 無工藝上的限制，不需預熱即可氣割 " 15Mn,20Mn,10Mn2,15Mo,15NiMo" 0.6～0.8 夏季允許不預熱情況下切割，冬季在切割厚鋼材和形狀復雜零件時需加熱到150℃ "30Mn,35Mn,40Mn,30Mn2,15Cr,20Cr,15CrV," "10CrV,15CrMn,10Mo,12CrNi3A,20CrNi3A" 0.8～1.1 為了防止淬火裂紋，需預熱或隨同切割加熱到200～300℃ "50Mn,65Mn,70Mn,35Mn2,45Mn2,50Mn2,40Cr," "50Cr,12CrMo,15CrMo,20CrMo,30CrMo,35CrMo," "20CrMn,40CrMn,40CrNi,50CrNi,12CrNi4," "30CrNi4,40CrVa" > 1.1 為了避免出現裂紋，需預熱至300～450℃或更高溫度，並隨後緩冷（放入爐中或用隔熱材料保溫）。含碳量大於1.2％的鋼難以氣割 "25CrMnSi,30CrMnSi,35CrMnSi,50CrMnSi," "33CrSi,40CrSi,35CrAlA,20Cr3,35Cr2MoA," "25CrNiWA,40CrMnMo,45CrNiMoVA,50CrMnA," "50CrAlA,50CrMnVA,50CrNiMo,12Cr2Ni3MoA" 註：碳當量（％）計算公式為 Ceq＝C+0.16Mn+0.3 (Si+Mn)+0.4Cr+0.2V+0.04 (Ni+Cu) 表14 一些大厚度低合金鋼的割前預熱和割後熱處理措施 鋼號 切割厚度/mm 預熱溫度/℃ 割後熱處理 20SiMn 1000以上 200～250 保溫緩冷 37SiMn2MoV 600以上 250～350 立即進爐保溫緩冷或回火 38SiMn2Mo 20Cr3WMoV 34CrMoV 34CrMoA 60SiMnMo 400以上 420～450 立即進爐630～650℃回火 60CrMnMo 5CrSiMnMoV 5CrMnMo 3Cr2W8V 註：鍛件應在最終熱處理前切割，鑄件應在消除鑄造應力後進行切割。 合金元素含量較高的鋼，切割前的預熱溫度應根據鋼的切割碳當量確定。有關文獻推薦的合金鋼切割前預熱溫度的計算公式為 Tph＝500[Ceq（1+0.0002δ）－0.45]-1/2 （2） 式中 Tph——切割前預熱溫度，℃； δ——工件厚度，mm； Ceq——切割碳當量，％。 Ceq＝C+0.155 (Cr+Mo)+0.14 (Mn+V)+0.11Si+0.045 (Ni+Cr) （3） 當被切割的工件厚度小於100mm時，厚度影響很小，可略去不計。於是公式（2）可簡化為 Tph＝500（Ceq－0.45）－1/2 （4） 由公式（4）可知，對厚度小於100mm的鋼材，其切割碳當量Ceq≤0.45％時，一般不需切割前預熱。 高合金鋼切割前預熱和割後熱處理條件見表15。 表15 高合金鋼切割前預熱和割後熱處理條件 鋼的組織類型 預熱條件 割後熱處理馬氏體 250～350℃ 淬火並回火，或650～950℃ 馬氏體+鐵素體 一般不預熱，厚大截面、外形復雜的 650～95℃回火或退火 零件預熱250～350℃ 鐵素體 不需預熱 加熱至750～850℃，水淬奧氏體+鐵素體 不需預熱 不需割後熱處理奧氏體 不需預熱 加熱至1050～1150℃隨後快冷， 或氣割時用水急冷邊緣 氣割厚度100mm以下的高碳鋼和合金元素含量高的鋼材時，應適當放慢切割速度。這樣有助於降低冷卻速度和切割工件邊緣的淬硬性，對切割後需進行機械加工的工件尤為必要。切割這些鋼材時適宜的切割速度可根據下達公司確定，即 υ＝υo×0.8〔1-(Ceq－0.45)－1/2〕 （5） 式中 υ——合金鋼的氣割速度，mm/min； υo——同等厚度碳鋼（Ceq≤0.45％）的氣割速度最佳值，mm.min； Ceq——被切割鋼材的碳當量，％，按公式（3）計算。 合金鋼的燃點和熔點等一般比碳鋼要高一些，因此預熱火焰的功率也要適當增大。

⑼ 在不銹鋼桌上割洞又什麼工具割好

在不銹鋼上割洞最好用適合的電鑽打孔，或者用鋸條慢慢鋸，用電氣焊割炬都會破壞不銹鋼材質。

⑽ 乙炔，氧氣割刀能割不銹鋼板嗎

不能，不銹鋼是一種合金，主要成分是鎳鉻之所以不銹乃是其抗氧化回能力極強。在答切割過程中，氧氣會跟不銹鋼的成份發生氧化反應形成氧化物，會在切割過程中形成氧化膜，而這些氧化物熔點很高（比原來的不銹鋼更高），會導致切縫中殘留這種氧化膜，使切縫發黑發黃，還有熔渣.所以一般切割不銹鋼用氮氣切割，離子切割機，或激光切割，水刀都可以。