① 焊氬弧焊噴火花怎麼回事
氬氣為惰性氣體不會與金屬反應，來隔絕空氣做保護氣體。氬弧焊一般為等離子焊。一般電焊起弧後，用氬氣來冷卻，使產生的電弧空間變小，即電弧直徑變小，電弧內的溫度變更高。但它起弧不是金屬直接接觸，是離一定距離用高壓電擊穿後再由大電流導通穩弧。
氣體保護電弧焊簡稱氣體保護焊或氣電焊，它是利用電弧作為熱源，氣體作為保護介質的熔化焊。在焊接過程中，保護氣體在電弧周圍造成氣體保護層，將電弧、熔池與空氣隔開，防止有害氣體的影響，並保證電弧穩定燃燒。氣體保護焊，可以按電極的狀態、操作方式、保護氣體種類、電特性、極性、適用范圍等不同加以分類，常用氣體保護焊分類見表3-14。
根據具體情況的不同，氣體保護焊可採用不同的氣體，常用的保護氣體有二氧化碳、氬氣、氦氣、氫氣及混合氣體。氣體保護焊的優點是：電弧線性好，對中容易，易實現全位置焊接和自動焊接；電弧熱量集中，熔池小，焊接速度快，熱影響區較窄，焊件變形小，抗裂能力強，焊縫質量好。缺點是不宜在有風的場地施焊，電弧光輻射較強。本節著重介紹氬弧焊和二氧化碳氣體保護電弧焊。
一、氬弧焊
氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。
1．非熔化極氬弧焊的工作原理及特點
非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極(通常是鎢極)和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的惰性氣體(常常用氬氣)，形成一個保護氣罩，使鎢極端頭，電弧和熔池及已處於高溫的金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成緻密的焊接接頭，其力學性能非常好。如圖3-9所示。
鎢極氬弧焊的特點如下。
(1)可以焊接化學性質非常活潑的金屬及合金。惰性氣體氬或氦即使在高溫下也不與化學性質活潑的鋁、鈦、鎂、銅、鎳及其合金起化學反應，也不溶於液態金屬中。用熔渣保護的焊接方法(如手弧焊或埋弧焊等)很難焊接這些材料，或者根本不能焊接。
(2)可獲得體質的焊接接頭。用這種焊接方法獲得的焊縫金屬純度高，氣體和氣體金屬夾雜物少，焊接缺陷少。對焊縫金屬質量要求高的低碳鋼、低合金鋼及不銹鋼常用這種焊接方法來焊接。
(3)可焊接薄件、小件。
(4)可單面焊雙面成形及全位置焊接。
(5)焊接生產率低。
鎢極氬弧焊所使用的焊接電流受鎢極載流能力的限制，電弧功率較小，電弧穿透力小，熔深淺且焊接速度低，同時在焊接過程中需經常更換鎢極。
2．熔化極氬弧焊的工作原理及特點
熔化極氬弧焊原理如圖3-10所示。
焊絲通過絲輪送進，導電嘴導電，在母材與焊絲之間產生電弧，使焊絲和母材熔化，並用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬來進行焊接的。它和鎢極氬弧焊的區別：一個是焊絲作電極，並被不斷熔化填入熔池，冷凝後形成焊縫；另一個是保護氣體，隨著熔化極氬弧焊的技術應用，保護氣體已由單一的氬氣發展出多種混合氣體的廣泛應用，如Ar 80％＋CO220％的富氬保護氣。通常前者稱為MIG，後者稱為MAG。從其操作方式看，目前應用最廣的是半自動熔化極氬弧焊和富氬混合氣保護焊，其次是自動熔化極氬弧焊。
熔化極氬弧焊與鎢極氬弧焊相比，有如下特點。
(1)效率高 因為它電流密度大，熱量集中，熔敷率高，焊接速度快。另外，容易引弧。
(2)需加強防護 因弧光強烈，煙氣大，所以要加強防護。
3．保護氣體
(1)最常用的惰性氣體是氬氣。它是一種五色無味的氣體，在空氣的含量為0．935％(按體積計算)，氬的沸點為－186℃，介於氧和氦的沸點之間。氬是氧氣廠分餾液態空氣製取氧氣時的副產品。
我國均採用瓶裝氬氣用於焊接，在室溫時，其充裝壓力為15MPa。鋼瓶塗灰色漆，並標有「氬氣」字樣。純氬的化學成分要求為：Ar≥99．99％；He≤0．01％；O2≤0．0015％；H2≤0．0005％；總碳量≤0．001％；水分≤30mg／m3。
氬氣是一種比較理想的保護氣體，比空氣密度大25％，在平焊時有利於對焊接電弧進行保護，降低了保護氣體的消耗。氬氣是一種化學性質非常不活潑的氣體，即使在高溫下也不和金屬發生化學反應，從而沒有了合金元素氧化燒損及由此帶來的一系列問題。氬氣也不溶於液態的金屬，因而不會引起氣孔。氬是一種單原子氣體，以原子狀態存在，在高溫下沒有分子分解或原子吸熱的現象。氬氣的比熱容和熱傳導能力小，即本身吸收量小，向外傳熱也少，電弧中的熱量不易散失，使焊接電弧燃燒穩定，熱量集中，有利於焊接的進行。
氬氣的缺點是電離勢較高。當電弧空間充滿氬氣時，電弧的引燃較為困難，但電弧一旦引燃後就非常穩定。
② 氬弧焊在焊接時出現斷弧如何解決
氬弧焊斷弧，可能是你的鎢針不好吧。或者地線接觸不良，或者焊接材質不好，都會引起斷弧的現象，你仔細，肯定有原因。
③ 為什麼不銹鋼和鐵氬弧焊焊接出現裂紋
氬弧焊焊接不銹鋼在什麼情況下會出現裂紋：氬弧焊焊接不銹鋼在沒有焊透版的情況下，打磨會權有裂紋，另一種情況是氬氣開大了，焊接時要根據材料厚度來決定電流、氬氣大小，焊接面要干凈，焊道要勻稱。結構內應力過大，拉裂也可能發生。焊條和焊材的匹配也非常重要。
④ 請問高手，為什麼氬弧焊焊接不銹鋼管時總是出現鋼水火花的現象是氣體的問題還是鋼管的問題
鋼管的可能性非常小，很有可能是氣管漏氣和氣壓不夠，用大拇指捂住焊嘴，開一下開關，等氣閥關閉5秒後松開手指，要是感覺沒有壓力就一定是氣管的原因
⑤ 氬弧焊焊接時好時壞焊接不起是怎麼那裡壞了
氬弧焊焊接時好時壞主要原因是操作不熟練，氬弧焊接注意事項：
焊前准備和焊前清洗：
檢查焊機的接線是否符合要求。
電、氣是否接通，並按要求全部連接好，不能松動。
對母材進行焊前檢查並清洗表面。
用工具清洗，即用刷子或砂紙徹底清除母材表面水、油、氧化物等。
重要結構用化學清洗法，清洗表面的水、油、高熔點氧化膜、氧化物污染。簡單用丙酮清洗，或用燒鹼硫酸等方法清洗。
工作場所的清理，不能有易燃、易爆物,採取避風措施等。
焊前准備：
閱讀焊接工藝卡，了解施焊工件的材質、所需要的設備、工具和相關工藝參數，其中包括選用正確的焊機，（如焊接鋁合金則需要用交流焊機），正確的選用鎢極和氣體流量。
首先，要從焊接工藝卡上得知焊接電流的大小等工藝參數。然後選用鎢極（一般來說直徑2.4mm用的比較多，它的電流造應范圍是150A—250A，鋁例外）。
再根據鎢極的直徑選用多大的噴嘴，鎢極直徑的2.5—3.5倍是噴嘴的內徑D=（2.5—3.5）dw其中D表示噴嘴內徑（mm），dw表示鎢極直徑（mm）。
最後根據噴嘴的內徑選用氣體流量，噴嘴內徑的0.8—1.2倍是氣的流量。Q=(0.8—1.2)D，其中Q表示氣體流量（L/min）鎢極的申出長度不可超過其噴嘴的內徑直徑，否則容易產生氣孔。
檢查焊機、供氣系統、供水系統、接地是否完好。
檢查工件是否合格：1.是否有油、銹等臟物（焊縫20mm內必須干凈、乾燥）2.坡口角度、間隙、鈍邊是否合適。坡口角度、間隙大、則曾大焊接量大，易產生焊瘤。坡口角度小、間隙小、鈍邊厚則容易產生未熔合和焊不透。一般來說坡口角度為30—32度，間隙為0—4mm，鈍邊為0—1mm。3.錯邊不能過大，一般在1mm內。4.定位焊的長度、點數是否達到要求，定位焊本身要沒有缺陷。
氬弧焊的操作手法：氬弧是一種左右手同時動作的操作，與我們平時生活中的左手畫圓右手畫方相同，所以建議在剛開始學習氬弧焊的人員進行類似的訓練，對學習氬弧焊有一定的幫助。
焊接： 電弧引燃後要在焊件開始的地方預熱3—5秒，形成熔池後開始送絲。焊接時，焊絲焊槍角度要合適，焊絲送入要均勻。焊槍向前移動要平穩、左右擺動是二邊稍慢，中間稍快。要密切注意熔池的變化，池熔池變大、焊縫變寬或出現下凹時，要加快焊速或重新調小焊接電流。當熔池熔合不好和送絲有送不動的感覺時，要降低焊接速度或加大焊接電流，如果是打底焊目光的注意力應集中在坡口的二側鈍邊處，眼角的餘光在縫的反面，注意其餘高的變化。
收弧：如果直接收弧很容易產生縮孔，如果是有引弧器的焊槍要斷續收弧或調到適當的收弧電流慢收弧，如是沒有引弧器焊機則緩將電弧引到坡口的一邊，不要產生收縮孔，如產生收縮孔要打磨干凈後方可施焊。
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13. 對口質量要求內壁齊平，如有錯口，其錯口值應符合下列要求：對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚
的10%，且不大於1mm。
14. 對口應將焊口表面及面側15mm 母材內，外壁的油、漆、垢、及氧化層等清理干凈，直至露出金屬光澤，
並對坡口表面進行檢查，不得有裂紋、重皮、毛刷及坡口損傷等缺陷。若設計有要求時，還應對坡口表面進 行滲透探傷。
15. 採用手工電弧焊前，應將焊口坡口兩則100mm 范圍內包上石棉布，以防飛濺污染母材。工藝要點
23. 焊接工藝規范應嚴格按焊接工藝卡的規定執行。宜採用小電流、短電弧、小擺動、小線能量的焊接方法。
24. 嚴禁在被焊件表面引弧、試電流或隨意焊接臨時支撐物。
25. 採用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查後，經自檢合格後，方可焊接次層，直至完成。 26. 氬弧焊時，斷弧後應滯後關氣，以免焊縫氧化。
27. 氬弧焊打底時薄壁管的次層焊接時，背面應充氬保護，採用可溶紙封堵做成氣室。見圖5。 28. 直徑大於194mm 的管子宜採取二人對稱焊，焊前為保證首層氬弧焊道質量，管道內必須充氬氣保護，防止合金元素燒損及氧化，大徑奧氏體不銹鋼管道焊口內充氬裝置見圖為防止氬氣從對口間隙中大量泄漏，焊前需在坡口間隙中貼一層高溫膠帶，焊接過程中隨時將妨礙焊接操作的那部分高溫膠帶撕去，每次撕去的長度視保護情況而定。內充氬裝置在第一層電焊蓋面檢查合格後方可撤除
⑥ 氬弧焊鎢針尖部電弧發散什麼原因
1：鎢極修磨方式方法不正確。
鎢極只能在砂輪機，使用細砂輪縱向修磨。切忌橫向旋轉修磨。橫向旋轉修磨的鎢極焊接電弧較散亂，直接影響焊接電弧的穩定性。進而影響焊接質量。
2：焊接電流太大，鎢極修磨的不合適。
鎢極端頭並非修磨的越尖越好。中大焊接電流焊接時，電極修磨應留一凸台，這樣不至於鎢極太尖被大電流燒損，導致焊接過程不穩定。
⑦ 逆變氬弧焊磁嘴火花散是什麼問題
可能是起弧電容壞要就是起弧限流電阻壞了還有一種可能就是二次升壓出問題了。這個不是什麼大問題。去查一下打火板沒錯的話應該是起弧電容壞了
⑧ 氬弧焊時電弧發散不集中於尖部什麼原因
氬弧焊有聲音,但不能焊接一般分兩種原因：一，引弧控制器內部短路。起原因大部分是雜 質、粉塵、金屬顆粒附著引起。焊接環境污染嚴重的場地，建議每月用壓縮空氣清潔2次為好。二，鎢極質量存在缺欠，加上打磨針尖偏心，容易導致引弧困難。 氬弧...
⑨ 氬弧焊焊接的時候老斷弧是什麼原因 電流調小了就好了 調大了就斷弧開始了!
1、看看你用的是不是脈沖氬弧焊機。
2、如果是那就是你調節開關錯了用到脈沖上去了。
3、如果不是你說電流調小了就好了，調大了就斷弧開始了。
4、原因是氬弧焊是陡降特性的焊機和我們用的手工電弧焊機一樣電流小了電壓就高了，能維持住電弧的燃燒，電流大了電壓就下降，電壓低了就不能維持電弧的正常燃燒就開始斷弧了。
5、這些原因我估計你的焊機功率小了，使用范圍已經是它的極限了，所以大電流是老會斷弧。
⑩ 氬弧焊接不銹鋼為什麼會出現裂縫
在確定氣體保護正常情況下，用304焊絲（35元左右為好的，30左右不要用），應該沒問題。