換熱器管板用低合金鋼換熱管用不銹鋼時怎麼辦

A. 管板焊接的方法是什麼

在生產中，當管的孔徑較小時，一般採用騎座式接頭形式（圖 3—101a）進行單面焊雙面成形;當管的孔徑較大時，則採用插入式接頭形式（圖3—101b）進行單面焊雙面成形。

圖片垂直固定俯位的管板焊接時，由於垂直管管較薄，孔板較厚，如果操作不當使焊件受熱不均衡，則在管側容易產生咬邊或焊縫偏下下缺陷。在板側產生夾渣、未焊透和未熔合等缺陷。因此，應採用較大的焊接參數、小直徑焊條、合適的焊條角度和有節奏的滅弧焊法進行焊接。

方法，（1）裝配及定位焊 裝配時，應保證管子內壁與板孔同心，不錯邊。定位焊可採用2 點固定，焊縫長度不得超過10 mm，要求背面成形作為打底層焊縫的-一部分。根部間隙3～3.5 mm。

（2）打底層焊接 選定始焊位置時，應該在保持正確焊條角度（圖3—102）的前提下，盡量向左側轉動手臂和手腕。圖片首先在左側的定位焊縫上引弧，用長弧稍加預熱後，將電弧移到定位焊縫前沿，向里送焊條，待熔池形成後，稍向後壓短電弧，開始做小幅度的斜鋸齒形運條，進行正常焊接。

焊接時，電弧的 2/3 要在熔池上保持短弧，擺動時在孔板上的停頓時間稍長於管子一側。焊接速度要適宜，保持熔池大小基本一致。隨著焊接的持續進行，要不斷地轉動手臂和手腕，以保持正確的焊條角度，並防止熔渣超前而產生夾渣和未熔合的缺陷。

焊至封閉焊縫接頭前，先將接頭焊縫打磨成緩坡再焊。當焊到緩坡前沿時，焊條伸向弧坑內，向內壓一下後略微停頓，然後焊過緩坡，填滿弧坑後熄弧。

（3）填充層焊接 應保證坡口兩邊良好熔合，並填滿坡口，但不能凸起過高，以免影響蓋面層的施焊。焊條與板面的夾角為 45°～50°，焊條前進方向與管子切線的夾角為80°～85°。運條時，要注意上下兩側的熔化狀態，不要損傷管子坡口邊緣，並且保持熔渣對熔池的覆蓋保護，不超前或拖後，才能獲得良好成形。

（4）蓋面層焊接 必須保證焊腳尺寸。採取兩道焊。第一條焊道緊靠板面與填充層焊道的夾角處，保證焊道外邊緣整齊，焊道平整。第二條焊道應重疊於第一條焊道 1/2～2/3，避免焊道間形成凹槽或凸起，並防止管壁咬邊。

B. 管板腐蝕這種問題怎麼解決啊

用索雷工業的材料技術，主要是在封閉的環境里可以安全使用而不會收縮，可以為部件提供一個長久的保護塗層。

C. 換熱器的換熱管為什麼用不銹鋼管

換熱器的換熱管為什麼用不銹鋼管？

不銹鋼換熱管的優點：

（1）提高了整體換熱性能，在相同的換熱面積下，總體的傳熱系數比銅管提高2.121-8.408%。

（2）由於材質採用SUS304優質不銹合金鋼，使其具有較高的硬度，管子的鋼度也明顯提高，因此，具有很強的抗沖擊性能及抗震性能。

（3）由於不銹鋼換熱管內壁光滑，使得其邊界層流底層厚度減薄，既強化換熱，又提高了抗結垢性能。為了消除焊接應力，在保護氣體中以1050℃高溫進行熱處理。鋼管均採用壓差進行泄漏檢查，氣壓試驗至10MPa，5分鍾無壓降。

佛山罡正不銹鋼為你解答，望採納

D. 暑假化工原理設計 換熱器 求詳解 給高分的喲

目 錄

一、 概述 3
1. 換熱器的結構形式 3
2.換熱器材質的選擇 3
3. 管板式換熱器的優點 4
4.列管式換熱器的結構 5
5.管板式換熱器的類型及工作原理 7
二、 設計任務與操作條件 7
1.設計題目 7
2. 設計任務與操作條件 7
3.確定設計方案 8
4. 計算傳熱面積並初選換熱器型號 8
1. 計算苯的流量： 8
2． 確定熱流體及冷流體的物理性質： 8
3． 傳熱量計算： 8
4． 確定流體的溫度： 8
5． 計算平均溫度： 8
6． 設定管程流速、選擇K值並估算傳熱面積： 9
5. 核算壓力降： 10
1． 管程壓力降： 10
2． 殼程壓力降： 10
6. 核算總傳熱系數： 11
1、 管程對流傳熱系數 11
2、 殼程對流傳熱系數 12
三、 參考文獻 13
四、 主要符號說明 13
五、 課程設計感想 14

一、 概述
目前管板式換熱器產品達到了一個成熟階段,憑借其高效、節能、環保的優勢,在各行業領域中被頻繁使用, 並被用以替換原有管殼式和翅片式換熱器,取得了很好的效果。
1. 換熱器的結構形式
管殼式換熱器又稱列管式換熱器，是一種通用的標准換熱設備，它具有結構簡單，堅固耐用，造價低廉，用材廣泛，清洗方便，適應性強等優點，應用最為廣泛。管殼式換熱器根據結構特點分為以下幾種：
（1） 固定管板式換熱器
固定管板式換熱器兩端的管板與殼體連在一起，這類換熱器結構簡單，價格低廉，但管外清洗困難，宜處理兩流體溫差小於50℃且殼方流體較清潔及不易結垢的物料。
帶有膨脹節的固定管板式換熱器，其膨脹節的彈性變形可減小溫差應力，這種補償方法適用於兩流體溫差小於70℃且殼方流體壓強不高於600Kpa的情況。

（2） 浮頭式換熱器
浮頭式換熱器的管板有一個不與外殼連接，該端被稱為浮頭，管束連同浮頭可以自由伸縮，而與外殼的膨脹無關。浮頭式換熱器的管束可以拉出，便於清洗和檢修，適用於兩流體溫差較大的各種物料的換熱，應用極為普遍，但結構復雜，造價高；增加了浮頭蓋以及連接件，在該處一旦發生泄漏不易被發現；管束外緣與殼壁之間間隙較大，減少了排管數目，容易引起殼程流體短路。
（3） 填料涵式換熱器
填料涵式換熱器管束一端可以自由膨脹，與浮頭式換熱器相比，結構簡單，造價低，但殼程流體有外漏的可能性，因此殼程不能處理易燃，易爆的流體。
（4） U型管式換熱器
結構簡單，質量輕，適用於高溫和高壓的場合。換熱管束可以抽出，熱應力可以消除。但管程清洗困難，管程流體必須是潔凈和不易結垢的物料。換熱器的內層換熱管一旦發生泄漏損壞，只能堵塞而不能更換。殼程內有一個不能排管的條形空間，影響結構的緊湊，而且要安裝防短路的中間擋板。

2. 換熱器材質的選擇
在進行換熱器設計時，換熱器各種零、部件的材料，應根據設備的操作壓力、操作溫度。流體的腐蝕性能以及對材料的製造工藝性能等的要求來選取。當然，最後還要考慮材料的經濟合理性。一般為了滿足設備的操作壓力和操作溫度，即從設備的強度或剛度的角度來考慮，是比較容易達到的，但材料的耐腐蝕性能，有時往往成為一個復雜的問題。在這方面考慮不周，選材不妥，不僅會影響換熱器的使用壽命，而且也大大提高設備的成本。至於材料的製造工藝性能，是與換熱器的具體結構有著密切關系。
一般換熱器常用的材料，有碳鋼和不銹鋼。
（1）碳鋼
價格低，強度較高，對鹼性介質的化學腐蝕比較穩定，很容易被酸腐蝕，在無耐腐蝕性要求的環境中應用是合理的。如一般換熱器用的普通無縫鋼管，其常用的材料為10號和20號碳鋼。
（2）不銹鋼
奧氏體系不銹鋼以1Crl8Ni9Ti為代表，它是標準的18-8奧氏體不銹鋼，有穩定的奧氏體組織，具有良好的耐腐蝕性和冷加工性能。
正三角形排列結構緊湊；正方形排列便於機械清洗；同心圓排列用於小殼徑換熱器，外圓管布管均勻，結構更為緊湊。我國換熱器系列中，固定管板式多採用正三角形排列；浮頭式則以正方形錯列排列居多，也有正三角形排列。
（2）管板
管板的作用是將受熱管束連接在一起，並將管程和殼程的流體分隔開來。
管板與管子的連接可脹接或焊接。脹接法是利用脹管器將管子擴脹，產生顯著的塑性變形，靠管子與管板間的擠壓力達到密封緊固的目的。脹接法一般用在管子為碳素鋼，管板為碳素鋼或低合金鋼，設計壓力不超過4 MPa，設計溫度不超過 350℃的場合。
（3）封頭和管箱
封頭和管箱位於殼體兩端，其作用是控制及分配管程流體。
①封頭 當殼體直徑較小時常採用封頭。接管和封頭可用法蘭或螺紋連接，封頭與殼體之間用螺紋連接，以便卸下封頭，檢查和清洗管子。
②管箱 換熱器管內流體進出口的空間稱為管箱,殼徑較大的換熱器大多採用管箱結構。由於清洗、檢修管子時需拆下管箱，因此管箱結構應便於裝拆。
③分程隔板 當需要的換熱面很大時，可採用多管程換熱器。對於多管程換熱器，在管箱內應設分程隔板，將管束分為順次串接的若干組，各組管子數目大致相等。這樣可提高介質流速，增強傳熱。管程多者可達16程，常用的有2、4、6程。在布置時應盡量使管程流體與殼程流體成逆流布置，以增強傳熱，同時應嚴防分程隔板的泄漏，以防止流體的短路。
3. 管板式換熱器的優點
(1) 換熱效率高,熱損失小
在最好的工況條件下, 換熱系數可以達到6000W/ m2K, 在一般的工況條件下, 換熱系數也可以在3000～4000 W/ m2K左右,是管殼式換熱器的3～5倍。設備本身不存在旁路,所有通過設備的流體都能在板片波紋的作用下形成湍流,進行充分的換熱。完成同一項換熱過程, 板式換熱器的換熱面積僅為管殼式的1/ 3～1/ 4。
(2) 佔地面積小重量輕
除設備本身體積外, 不需要預留額外的檢修和安裝空間。換熱所用板片的厚度僅為0. 6～0. 8mm。同樣的換熱效果, 板式換熱器比管殼式換熱器的佔地面積和重量要少五分之四。
(3) 污垢系數低
流體在板片間劇烈翻騰形成湍流, 優秀的板片設計避免了死區的存在, 使得雜質不易在通道中沉積堵塞,保證了良好的換熱效果。
(4) 檢修、清洗方便
換熱板片通過夾緊螺柱的夾緊力組裝在一起,當檢修、清洗時, 僅需松開夾緊螺柱即可卸下板片進行沖刷清洗。
(5) 產品適用面廣
設備最高耐溫可達180 ℃, 耐壓2. 0MPa , 特別適應各種工藝過程中的加熱、冷卻、熱回收、冷凝以及單元設備食品消毒等方面, 在低品位熱能回收方面, 具有明顯的經濟效益。各類材料的換熱板片也可適應工況對腐蝕性的要求。
當然板式換熱器也存在一定的缺點, 比如工作壓力和工作溫度不是很高, 限制了其在較為復雜工況中的使用。同時由於板片通道較小,也不適宜用於雜質較多,顆粒較大的介質。
4. 列管式換熱器的結構
介質流經傳熱管內的通道部分稱為管程。
（1）換熱管布置和排列間距
常用換熱管規格有ф19×2 mm、ф25×2 mm(1Crl8Ni9Ti)、ф25×2.5 mm(碳鋼10)。小直徑的管子可以承受更大的壓力，而且管壁較薄；同時，對於相同的殼徑，可排列較多的管子，因此單位體積的傳熱面積更大，單位傳熱面積的金屬耗量更少。換熱管管板上的排列方式有正方形直列、正方形錯列、三角形直列、三角形錯列和同心圓排列。

（A） （B） （C）

（D） （E）
圖 1-4 換熱管在管板上的排列方式
(A) 正方形直列 （B）正方形錯列 (C) 三角形直列
（D）三角形錯列 （E）同心圓排列
正三角形排列結構緊湊；正方形排列便於機械清洗；同心圓排列用於小殼徑換熱器，外圓管布管均勻，結構更為緊湊。我國換熱器系列中，固定管板式多採用正三角形排列；浮頭式則以正方形錯列排列居多，也有正三角形排列。
（2）管板
管板的作用是將受熱管束連接在一起，並將管程和殼程的流體分隔開來。
管板與管子的連接可脹接或焊接。脹接法是利用脹管器將管子擴脹，產生顯著的塑性變形，靠管子與管板間的擠壓力達到密封緊固的目的。脹接法一般用在管子為碳素鋼，管板為碳素鋼或低合金鋼，設計壓力不超過4 MPa，設計溫度不超過350℃的場合。
（3）封頭和管箱
封頭和管箱位於殼體兩端，其作用是控制及分配管程流體。
①封頭 當殼體直徑較小時常採用封頭。接管和封頭可用法蘭或螺紋連接，封頭與殼體之間用螺紋連接，以便卸下封頭，檢查和清洗管子。
②管箱 換熱器管內流體進出口的空間稱為管箱,殼徑較大的換熱器大多採用管箱結構。由於清洗、檢修管子時需拆下管箱，因此管箱結構應便於裝拆。
③分程隔板 當需要的換熱面很大時，可採用多管程換熱器。對於多管程換熱器，在管箱內應設分程隔板，將管束分為順次串接的若干組，各組管子數目大致相等。這樣可提高介質流速，增強傳熱。管程多者可達16程，常用的有2、4、6程。在布置時應盡量使管程流體與殼程流體成逆流布置，以增強傳熱，同時應嚴防分程隔板的泄漏，以防止流體的短路。
5. 管板式換熱器的類型及工作原理
板式換熱器按照組裝方式可以分為可拆式、焊接式、釺焊式等形式;按照換熱板片的波紋可以分為人字波、平直波、球形波等形式; 按照密封墊可以分為粘結式和搭扣式。各種形式進行組合可以滿足不同的工況需求,在使用中更有針對性。比如同樣是人字形波紋的板片還因採用粘結式還是搭扣式密封墊而有所不同, 採用搭扣式密封墊可以有效的避免膠水中可能含有的氯離子對板片的腐蝕, 並且設備拆裝更加方便。又如焊接式板式換熱器的耐溫耐壓明顯好於可拆式板式換熱器, 可以達到250 ℃、2. 5MPa 。因此同樣是板式換熱器, 因其形式的多樣性,可以應用於較為廣泛的領域,在大多數熱交換工藝過程都可以使用。
雖然板式換熱器有多種形式, 但其工作原理大致相同。板式換熱器主要是通過外力將換熱板片夾緊組裝在一起, 介質通過換熱板片上的通孔在板片表面進行流動, 在板片波紋的作用下形成激烈的湍流, 猶如用筷子攪動杯中的熱水, 加大了換熱的面積。冷熱介質分別在換熱板片的兩側流動,湍流形成的大量換熱面與板片接觸, 通過板片來進行充分的熱傳遞,達到最終的換熱效果。冷熱介質的隔離主要通過密封墊的分割, 或者通過大量的焊縫來保證, 在換熱板片不開裂穿孔的情況下, 冷熱介質不會發生混淆。

二、 設計任務與操作條件
1. 設計題目
1.5萬噸/年石腦油冷卻器的設計

2. 設計任務與操作條件
1) 石腦油：入口溫度140℃，出口溫度40℃
2) 冷卻介質：自來水，入口溫度25℃，出口溫度45℃
3) 允許壓強降：不大於100kPa
4) 每年按300天24小時連續運行。

兩流體在定性溫度下的物性數據
物性
流體 密度 ㎏/m3 比熱KJ/(㎏•oC) 粘度 mPa•s 導熱系W/(m•oC)
石腦油 825 2.22 0.715 0.140
水 994．0 4.17 0.727 0.626

3. 確定設計方案
1) 選擇換熱器的類型
兩流體溫的變化情況：熱流體進口溫度140℃出口溫度40℃；冷體進口溫度25℃出口溫度為45℃，該換熱器用循環冷卻水冷卻，冬季操作時，其進口溫度會降低，考慮到這一因素，估計該換熱器的管壁溫度和殼體溫度之差較大，因此初步確定選用列管式換熱器。
2) 管程安排
循環冷卻水易結垢，若其流速太低，將會加快污垢增長速度，使換熱器的熱流量下降。但是由於石腦油是一種有毒且易燃易爆具有一定危險性的輕質油品，考慮到安全性和兩物流的操作壓力方面，應該讓石腦油走管程，所以從總體考慮，應使石腦油走管程，循環冷卻水走殼程。
4. 計算傳熱面積並初選換熱器型號
1．計算石腦油的流量：
根據《化工原理課程設計任務書》中的數據可以計算出石腦油的流量
2．確定熱流體及冷流體的物理性質：
物性
流體 密度 ㎏/m3 比熱KJ/(㎏•oC) 粘度 mPa•s 導熱系W/(m•oC)
石腦油 825 2.22 0.715 0.140
水 994．0 4.17 0.727 0.626
3．傳熱量計算：

忽略熱損失，冷卻水耗量為

4．確定流體的溫度：
本設計中熱流體為石腦油，冷流體為水，故為使石腦油可以盡可能快的通過管壁面向冷卻水中散熱，可以增加傳熱面積提高冷卻效果，令石腦油走管程而水走殼程。
5．計算平均溫度：
按換熱器中苯與水逆流來計算平均溫度，以單殼程來考慮其溫度校正系數 。
石腦油：140℃→40℃
水： 45℃←25℃
: 95℃ 15℃

計算R和P：

由R、P值，查《化工原理（上冊）》（天津大學化工學院夏清主編，修訂版）（以下所提《化工原理》均指本書）P232頁，圖5-11（b）
得 =0.85>0.8 , 故可以選用。

6．設定管程流速、選擇K值並估算傳熱面積：
參照P280頁表4-14管殼式換熱器中易燃,易爆液體的安全允許速度
可取管程的流速為
由此可以確定所需單管程數 ，故取雙管程管數為4

根據兩流體的情況，取K值為200W/(m2 •℃),則可以計算出單程換熱器的管長為
取單管管長為6.0m，則管程 =10,由此可得總管數 =4n=40
且
查找《化工原理（上冊）》書後附錄十九固定管板式換熱器（TB/T 4715—92），
並考慮到兩流體溫度差 ,為減少溫差所引起的熱應力，可選用帶有膨脹節的固定管板式換熱器，初選換熱器型號為：G325Ⅳ-1.6-19，主要參數如下：
外殼直徑：325mm
公稱壓力：1.6MPa
公稱面積：19m2
管子尺寸：
管子數：40
管長：6m
管中心距：32mm
管程數 ：4
管子排列方式：正三角形
管程流通面積：0.0031
實際傳熱面積
通過計算可知， ，即採用此換熱面積的換熱器要求過程的總傳熱系數為 。
5. 核算壓力降：
1．管程壓力降：
，其中 =1.4， =1， =2。
管程流速：

雷諾系數為：

對於碳鋼管，取管壁粗糙度 ，則相對粗糙度為 。
在《化工原理（上冊）》P54頁查圖1—27知，摩擦系數
，將其帶入前式，計算得
管程的壓力降滿足設計條件。
2．殼程壓力降：

管子為正三角形排列，F=0.5

取折流擋板間距z=0.15m，D=0.7m，
折流擋板數為
殼程流通面積
殼程流速

故

計算結果表明，管程和殼程的壓力降都能滿足設計條件。
6. 核算總傳熱系數：
1、管程對流傳熱系數
（湍流）
普朗特數
對流傳熱系數
2、殼程對流傳熱系數

管子為正三角形排列，則

殼程中水被加熱 （液體被加熱時 ）

3、總傳熱系數K：
管壁熱阻和污垢熱阻可忽略時，總傳熱系數K為：

與 ，故所選換熱器是合適的，安全系數是

設計結果為：選用帶有膨脹節的固定管板式換熱器，型號為G325Ⅳ-1.6-19。
三、 參考文獻
[1]《化工原理》天津大學化工原理教研室編 天津：天津大學出版社. （1999）
[2]《換熱器》秦叔經、葉文邦等 ，化學工業出版社（2003）
[3]《化工原理（第三版）上、下冊》譚天恩、竇梅、周明華等，化學工業出版社（2006）
[4]《化工過程及設備設計》華南工學院化工原理教研室（1987）
[5]《 化工原理課程設計》賈紹義等，天津大學出版社（2003）
四、 主要符號說明
硝基苯的定性溫度 T 冷卻水定性溫度 t
硝基苯密度 ρo 冷卻水密度 ρi
硝基苯定壓比熱容 cpo 冷卻水定壓比熱容 cpi
硝基苯導熱系數 λo 冷卻水導熱系數 λi
硝基苯粘度 μo 冷卻水粘度 μi
熱流量 Wo 冷卻水流量

熱負荷 Qo 平均傳熱溫差

總傳熱系數
管程雷諾數

溫差校正系數
管程、殼程傳熱系數

初算初始傳熱面積
傳熱管數

初算實際傳熱面積 S 管程數

殼體內徑 D 橫過中心線管數

折流板間距 B 管心距 t
折流板數
NB 接管內徑

管程壓力降
當量直徑

殼程壓力降
面積裕度 H
五、 課程設計感想
經過一個星期的奮戰，終於完成了一個還算可以的換熱器設計，這幾天我過的很充實，是我大學生活里繼兩次實習後又一次最充實的生活，看著我們小組的勞動成果，心裡有種說不出的感覺。畢竟我們的努力還算有所回報，我為自己的努力感到自豪，當然我也認識到了自己學習中的不足。
我想說：功夫不負有心人，為完成這次課程設計我們確實很辛苦，但苦中仍有樂。我們一邊忙著復習備考，一邊還要做課程設計，時間對我們來說一下子變得很寶貴，真是恨不得睡覺的時間也拿來用了。當自己越過一個又一個難題時，笑容在臉上綻放。當我看到設計終於完成的時候，我樂了。對我而言，知識上的收獲重要，精神上的豐收更加可喜。從這次的課程設計中，我不僅鞏固了課本的知識，還學到了許許多多其他的知識。我知道了每一個課程之間是融會貫通的。在化工原理的課程設計中也用到了機械制圖基礎的知識，可是自己的機械制圖基礎沒有學好，於是就要重新翻書來確定自己的一些設計是否正確。
其次了解到團隊合作很重要，每個人都有分工，但是又不能完全分開來，還要合作，所以設計的成敗因素中還有團隊的合作好壞。
這次設計讓我知道了學無止境的道理。我們每一個人永遠不能滿足於現有的成就，人生就像在爬山，一座山峰的後面還有更高的山峰在等著你。挫折是一份財富，經歷是一份擁有。這次課程設計必將成為我人生旅途上一個非常美好的回憶！
當然我的設計肯定有不足之處，希望老師批評指正，下次一定會做得更好。

E. 換熱管使用的是不銹鋼嗎

是的，換熱管一般用的是不銹鋼焊管，銅管內外壁比不銹鋼管粗糙，容易結垢；時間久了會形成厚厚的氧化層，增加銅管的熱阻；並且不銹鋼管性價比更高。

F. 0Cr18Ni9不銹鋼換熱管(Φ19mm×2mm)147根三角形錯列排列在管板上的焊接順序

這問題問的有點難啊
。本人不專業。在網上搜了一下。內容以下：
A302、A307都可以焊，最常見的、最典型的不銹鋼和低合金鋼之間的焊接，不知道你那圖紙上怎麼沒標明，管板16MnR，換熱管0Cr18Ni9做換熱器也是很多的。
焊材的選用，\
1一般選A302，A307都可以；
2按照GB151附錄B，做換熱管與管板的接頭焊接工藝評定；
3換熱管與管板的焊接接頭不做熱處理
比如我們設計的多台液氨蒸發器，以前都用16Mn/16MnR，使用壽命一般不超過3年，後來改用0Cr18Ni9換熱管+16Mn鍛的管板，使用壽命已經達到以前的2倍以上，還沒有出現裂紋和明顯的腐蝕
另外，提醒樓主，一般不用16MnR，而多用16Mn鍛II做管板，尤其在易燃易爆介質場合
以上這些就是希望可以幫助你

G. 換熱管材料選擇標准

換熱管是換熱器的元件之一，置於筒體之內，用於兩介質之間熱量的交換。具有很高的導熱性和良好的等溫性。它是一種能快速將熱能從一點傳至另一點的裝置,而且幾乎沒有熱損耗,因此它被稱作傳熱超導體,其導熱系數為銅的數千倍。
形式
除光管外，換熱器還可採用各種各樣的強化傳熱管，如翅片管、螺紋管、螺旋槽管等。當管內直徑兩側給熱系數相差較大時，翅片管的翅片應布置在給熱系數低的一側。

折疊編輯本段尺寸
換熱管常用的尺寸(外徑x壁厚)主要為Φ19mmx2mm、Φ25mmx2.5mm和Φ38mmx2.5mm的無縫鋼管以及Φ25mmx2mm和Φ38mmx2.5mm的不銹鋼管。標准管長有1.5、2.0、3.0、4.5、6.0、9.0m等。採用小管徑，可使單位體積的傳熱面積增大、結構緊湊、金屬耗量減少、傳熱系數提高。據估算，將同直徑換熱器的換熱管由Φ25mm改為Φ19mm，其傳熱面積可增加40%左右，節約金屬20%以上。但小管徑流體阻力大，不便清洗，易結垢堵塞。一般大直徑管子用於粘性大或污濁的流體，小直徑管子用於較清潔的流體。

折疊編輯本段材料
常用材料有碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅、銅鎳合金、鋁合金、鈦等。此外還有一些非金屬材料，如石墨、陶瓷、聚四氟乙烯等。設計時應該根據工作壓力、溫度和介質腐蝕性等選用合適的材料。

折疊編輯本段中心距
如圖所示，
換熱管排列方式
換熱管排列方式
換熱管在管板上的排列形式主要有正三角形、正方形和轉角正三角形、轉角正方形。正三角形排列形式可以在同樣的管板面積上排列最多的管數，故用得最為普遍，但管外不易清洗。為便於管外清洗，可以採用正方形或轉角正方形排列的管束。

換熱管中心距要保證管子與管板連接時，管橋(相鄰兩管間的凈空距離)有足夠的強度和寬度。管間需要清洗時還要留有進行清洗的通道。換熱管中心距宜不小於1.25倍的換熱管外徑，最常用的換熱管中心距間下表。 常用的換熱管中心距 mm

H. 化工生產過程中列管式換熱器換熱管採用不銹鋼系列和碳鋼系列時換熱效果有多大差別

基本不會減。從換熱管的材質上來看，碳鋼的換熱管換熱系數K值要略高於不銹鋼。但是不銹鋼的污垢系數要小得多，也即兩相比較，可能同等條件下，碳鋼的換熱效果要略好一點點，但是，也許一兩個月後，形勢就逆轉了。
另外，一般情況下，雖然換熱管理論上不考慮腐蝕裕度，但是腐蝕的情況總是客觀存在的。所以同等條件下，不銹鋼總是可以比碳鋼減薄1-2mm，甚至更多。因此，換熱效果肯定是不銹鋼更優。
朋友既是心連心公司的，不妨問貴公司尿素的同志，在蒸發器上，如果使用0.5厚的鈦材，比2mm的不銹鋼管換熱器耐沖刷和換熱效果要好得多。雖然鈦材的換熱系數要遠遠小於不銹鋼，也是這個道理。

I. 換熱器管板焊接用什麼焊條

用同種不銹鋼焊絲，氬弧焊。換熱管太薄，不能用焊條。漲接也可以。

J. 熱交換器在什麼情況下管板與換熱管直接的連接應脹焊

列管式換熱器製作或檢修時，換熱管與管板的連接方式：
1、銅管換熱管與鋼制管板的連接使用脹管的方法，脹管後不用焊接；
2、鋼制換熱管或不銹鋼換熱管與管板連接，一般直接焊接，焊後不用脹管。