㈠ 不銹鋼裡面的元素都有啥用啊，特別是鎢、釩、鉬、鈦、鋁、銅這幾種。
這幾種元素算是比較常見的，作用也很重要，不銹鋼之家是這樣介紹的：鎢;能提高鋼的紅硬性和熱強性，並能提高鋼的耐磨性.釩;能細化鋼的晶粒組織，提高鋼的強度，韌性和耐磨性鉬;可明顯的提高鋼的淬透性和熱強性，防止回火脆性，提高剩磁和嬌頑力.鈦;能細化鋼的晶粒組織，從而提高鋼的強度和韌性.在不銹鋼中，鈦能消除或減輕鋼的晶間腐蝕現象.鋁;可以提高鋼在低溫下的韌性。使其在低溫的環境下使用效果更佳，銅;突出作用是提高不銹鋼材質的耐腐蝕性能，如果不銹鋼中加入了磷元素，使用的效果會更好。.
㈡ 有沒有人了解，鉬在鋼鐵中起到了哪些作用呢
鉬對不銹鋼的顯微組織及熱處理的作用。
1.鉬在鋼中可固溶於鐵素體、奧氏體和碳化物中，它是縮小奧氏體相區的元素
2.當鉬含量較低時，與鐵、碳形成復合的滲碳體；含量較高時可形成鉬的特殊碳化物
3.鉬提高鋼的淬透性，其作用較鉻強，而稍遜於錳
4.鉬提高鋼的回火穩定性。作為單一合金元素存在時，增加鋼的回火脆性；與鉻、錳等並存時，鉬又降低或抑止因其他元素所導致的回火脆性
對不銹鋼的力學性能的作用
1.鉬對鐵素體有固溶強化作用，同時也提高碳化物的穩定性，從而提高鋼的強度
2.鉬對改善鋼的延展性和韌性以及耐磨性起到有利作用
3.由於鉬使形變強化後的軟化和恢復溫度以及再結晶溫度提高，並強烈提高鐵素體的蠕變抗力，有效抑制滲碳體在下的聚集，促進特殊碳化物的析出，因而成為提高鋼的熱強性的最有
效的合金元素
對不銹鋼的物理化學及工藝性能的作用
1.在含碳1.5%的磁鋼中，2%-3%的鉬提高剩餘磁感和矯頑力
2.在還原性酸及強氧化性鹽溶液中都能使鋼表面鈍化，因此鉬可以普遍提高鋼的抗蝕性能，防止鋼在氯化物溶液中的點蝕
3.鉬含量較高（＞3%）時使鋼的抗氧化性惡化
4.含鉬不超過8%的鋼仍可以鍛、軋，但含量較高時，鋼對熱加工的變形抗力增高
在不銹鋼中的應用
1.在調質和滲碳結構鋼、彈簧鋼、軸承鋼、工具鋼、不銹耐酸鋼、耐熱鋼、磁鋼中都得到了
廣泛應用
2.鉻鉬鋼在許多情況下可代替鉻鎳鋼來製造重要的部件
3.我國富產鉬，但在世界范圍內的儲量並不豐富。含鉬鋼在我國應適當發展，但鉬是重要戰略物資，應注意合理和節約使用.
㈢ 不銹鋼成分鉬 鉻 銅錳各起到什麼作用
鉬銅起到的作用不大
鉻是所有不銹鋼的主要成分
錳是馬氏體不銹鋼的不可缺成分
他們都對不銹鋼的強度 硬度 防腐耐蝕性 都起到必不可少的作用
㈣ 在不銹鋼中，鉬元素的作用是什麼
抗氧化和防腐蝕的含鉬不銹鋼
鉬是銀灰色的難熔金屬，主要用於鋼鐵工業，其中大部分以工業氧化鉬形式壓塊後直接用於煉鋼或鑄鐵，少部分熔煉成鉬鐵後再用於煉鋼。低合金鋼中鉬含量不大於 1％，但這方面的消費卻占鉬消費量的50％左右。不銹鋼中加入鉬，能改善鋼的耐腐蝕性。鑄鐵中加入鉬，能提高鐵的強度和耐磨性能。含鉬18％的鎳基超合金具有熔點高、密度低和熱脹系數小的特性，用於製造航空和航天的各種高溫部件。金屬鉬在電子管、晶體管及整流器等電子器件方面應用廣泛。氧化鉬和鉬酸鹽是化學和石油工業中的優良催化劑。二硫化鉬是一種重要的潤滑劑，用於航天和機械工業部門。鉬還是人體必須的微量元素之一，缺少鉬會引起腎結石和齲齒。根據《中國科技網路全書》第544頁保健篇記載：「鉬對防治心血管病和癌症方面有著特殊的功能。」
㈤ 06Cr17Ni10的不銹鋼為什麼會因為氯離子（海水、海風）的存在加快生銹 而加入鉬元素後會降低腐蝕
氯離子對不銹鋼的腐蝕有兩種機理（各執一詞，學術上沒也弄清楚）
成相膜理論和吸附理論
可見《金屬腐蝕理論與應用》 魏寶明著
鉬含量一般要求在2%以下，當不銹鋼在CL-存在的環境中鈍化膜破裂以後，露出活性金屬表面，耐鉬以MoSO42-的離子形式溶解於溶液中，吸附在活性金屬頊，抑制了活性金屬的溶解，修補鈍化膜。
㈥ 鉬對不銹鋼組織有什麼影響
1、鉬對組織的影響
鉬和鉻都是形成和穩定鐵素體並擴大鐵素體相區的元素，鉬形成鐵素體的能力與鉻相當。鉬還促進奧氏體不銹鋼中金屬間相，比如σ相，κ相，和Laves相等的沉澱，對鋼的耐蝕性和力學性能都會產生不利影響，特別是導致塑性，韌性下降。為使奧氏體不銹鋼保持單一的奧氏體組織，隨著鋼中鉬含量的增加，奧氏體形成元素（鎳，氮及錳等）的含量也要相應提高，以保持鋼中鐵素體與奧氏體形成元素之間的平衡。
2、鉬對性能的影響
鉬對奧氏體不銹鋼的氧化作用不顯著，因此當鉻鎳奧氏體不銹鋼保持單一的奧氏體組織且無金屬間析出時，鉬的加入對其室溫力學性能影響不大，但是，隨著鉬含量的增加，鋼的高溫強度提高，比如持久，蠕變等性能均獲較大改善，因此含鉬不銹鋼也常在高溫下應用，然而，鉬的加入使鋼的高溫變形抗力增大，加之鋼中常常存在少量δ鐵素體因而含鉬不銹鋼的熱衷加工性比不含鉬鋼為差，而且鉬含量越高，熱加工性能越壞，另外，含鉬奧氏體不銹鋼中容易發生κ（σ）相沉澱，這將顯著惡化鋼的塑性和韌性，因此在含鉬奧氏體不銹鋼的生產，設備製造和應用過程中，要注意防止鋼中金屬間相的形成。
雖然鉬作用為合金元素對奧氏體不銹鋼耐還原性介質，面點腐蝕及縫隙腐蝕的原因尚不完全清楚，但大量實驗已指出，鉬的耐蝕作用僅相當鋼中含有較高量的鉻時才有效，鉬主要是強化鋼中鉻的耐蝕作用，與此同時，鉬形成酸鹽後的緩蝕作用也已為實驗所證實，在耐高濃氯化物溶液的應力腐蝕方面，雖然鉬作為合金元素對奧氏體不銹鋼耐還原性介質，耐點腐蝕及縫隙腐蝕的原因尚不完全清楚，但大量實驗已指出，鉬的作用僅當鋼中含有較高量的鉻時才有效，鉬主要是強化鋼中鉻的耐蝕作用，與此同時，鉬形成鉬酸鹽後的緩沖作用也已為實驗所證實，在耐高濃氯化物沉淪的應力腐蝕方面，雖然一此實驗指同。
3#以下的鉬對奧氏體不銹鋼的耐應力腐蝕性能有害，但是由於常見鉻鎳奧氏體不銹鋼多在含有微量氯化物及飽和氧的水介質中使用，其應力腐蝕又以點腐蝕為起源，因此含鉬的鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼由於耐點腐蝕性能較高，所以在實際應用中常常比不含鉬鋼具有更好的耐氯化物應力腐蝕性能。
㈦ 鉬在不銹鋼中的作用
在不銹鋼中的主要作用在於它改變了鋼的晶體結構。在不銹鋼中增加鎳的一個主要原因就是形成奧氏體晶體結構，從而改善諸如可塑性、可焊接性和韌性等不銹鋼的屬性，所以鎳被稱為奧氏體形成元素。普通碳鋼的晶體結構稱為鐵氧體，呈體心立方(BCC)結構，加入鎳，促使晶體結構從體心立方(BCC)
結構轉變為面心立方(FCC)結構，這種結構被稱為奧氏體。然而，鎳並不是唯一具有此種性質的元素。常見的奧氏體形成元素有：鎳、碳、氮、錳、銅。這些元素在形成奧氏體方面的相對重要性對於預測不銹鋼的晶體結構具有重要意義。目前，人們已經研究出很多公式來表述奧氏體形成元素的相對重要性，最著名的是下面的公式：
奧氏體形成能力=Ni%+30C%+30N%+0.5Mn%+0.25Cu%
從鎳等式中可以看出，添加錳對於形成奧氏體並不非常有效，但是添加錳可以使更多的氮溶解到不銹鋼中，而氮正是一種非常強的奧氏體形成元素。在200系列的不銹鋼中，正是用足夠的錳和氮來代替鎳形成100%的奧氏體結構，鎳的含量越低，所需要加入的錳和氮數量就越高。例如在201型不銹鋼中，只含有4.5%的鎳，同時含有0.25%的氮。由鎳等式可知這些氮在形成奧氏體的能力上相當於7.5%的鎳，所以同樣可以形成100%奧氏體結構。這也是200系列不銹鋼的形成原理。在有些不符合標準的200系列不銹鋼中，由於不能加入足夠數量的錳和氮，為了形成100%的奧氏體結構，人為的減少了鉻的加入量，這必然導致了不銹鋼抗腐蝕能力的下降。
㈧ MO在不銹鋼中是什麼
MO（鉬）是不銹鋼中是一個比較重要的合金元素，鉬的加入主要是提高鋼在還原性介質中的耐蝕性，並提高鋼的耐點腐蝕機縫隙腐蝕等性能，加鉬的不銹鋼比不加鉬的不銹鋼貴。
㈨ 鉬添加在鎳鉻合金（不銹鋼）中會有什麼作用
在不銹鋼中的主要作用在於它改變了鋼的晶體結構。在不銹鋼中增加鎳的一個主要原因就是形成奧氏體晶體結構，從而改善諸如可塑性、可焊接性和韌性等不銹鋼的屬性，所以鎳被稱為奧氏體形成元素。普通碳鋼的晶體結構稱為鐵氧體，呈體心立方(BCC)結構，加入鎳，促使晶體結構從體心立方(BCC)
結構轉變為面心立方(FCC)結構，這種結構被稱為奧氏體。然而，鎳並不是唯一具有此種性質的元素。常見的奧氏體形成元素有：鎳、碳、氮、錳、銅。這些元素在形成奧氏體方面的相對重要性對於預測不銹鋼的晶體結構具有重要意義。目前，人們已經研究出很多公式來表述奧氏體
形成元素的相對重要性，最著名的是下面的公式：
奧氏體形成能力=Ni%+30C%+30N%+0.5Mn%+0.25Cu%
從鎳等式中可以看出，添加錳對於形成奧氏體並不非常有效，但是添加錳可以使更多的氮溶解到不銹鋼中，而氮正是一種非常強的奧氏體形成元素。在200系列的不銹鋼中，正是用足夠的錳和氮來代替鎳形成100%的奧氏體結構，鎳的含量越低，所需要加入的錳和氮數量就越高。例如在201型不銹鋼中，只含有4.5%的鎳，同時含有0.25%的氮。由鎳等式可知這些氮在形成奧氏體的能力上相當於7.5%的鎳，所以同樣可以形成100%奧氏體結構。這也是200系列不銹鋼的形成原理。在有些不符合標準的200系列不銹鋼中，由於不能加入足夠數量的錳和氮，為了形成100%的奧氏體結構，人為的減少了鉻的加入量，這必然導致了不銹鋼抗腐蝕能力的下降。
㈩ 304不銹鋼中該不該含有銅 鉬
規范的說304是不含有銅（Cu)和鉬（Mo),不銹鋼中常見含鉬的有316、316L.
304J中含有銅回,添加銅是為增加成型性,特別是答拔絲性和抗裂紋性好,並可進行復雜形狀產品的成形,其耐蝕性與304相同.
添加鉬（Mo)其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度特別好.304L也不含以上兩種元素.
304化學成份：C：0.08% Mn:2.00% P:0.045 S:0.03% Si:1.00% Cr:18.0--20.0% Ni:8.0--11.0%;