不銹鋼紗網20目怎麼生產

Ⅰ 316不銹鋼紗網和304不銹鋼紗網的區別

316不銹鋼網是採用SUS316不銹鋼絲編制而成，316不銹鋼網編織工藝有：平紋、斜紋、密紋編織。18Cr-12Ni-2.5Mo因添加Mo，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度特別好，可在苛酷的條件下使用，在鹽水、硫磺水或在鹵鹽中比其它的鉻鎳不銹鋼更不易被腐蝕。耐腐蝕性能優於304不銹鋼網，在漿和造紙的生產過程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316不銹鋼網相比304不銹鋼網更加耐海洋和侵蝕性工業大氣的侵蝕.

304不銹鋼網主要用於酸、鹼環境條件下篩分和過濾，石油工業作泥漿網、化工化纖工業作篩濾網、電鍍工業作酸洗網，氣體、液體過濾和其它介質分離用。一般採用不銹鋼網絲、鎳絲、黃銅絲為材料。金屬絲編織密紋網中緯絲聚密排列，有平紋編織，斜紋編織，平紋荷蘭編織，斜紋荷蘭編織，反向荷蘭編織五種方法。不銹鋼網的規格5目--630目。安平縣是著名的「絲網之鄉」有多年的絲網生產經驗有著多家不銹鋼網生產企業，生產的不銹鋼網具有過濾性能穩定、精細等特點。也可根據用戶需要設計製作各種型號的不銹鋼網產品。

Ⅱ 不銹鋼窗紗0.6米—1.5米寬 18目—30目什麼意思

就是窗復紗的寬度為0.6、制0.7、0.8......1.5不等，因為窗紗一般是一卷一卷的，長度可以根據需要自行裁剪。。18—30目是說窗紗孔的大小，例如：窗紗的一英寸范圍內有18個格，就是18目，有20格就是20目，以此類推。

Ⅲ 不銹鋼是怎麼製造出來的

不銹鋼按體來說有3種
按用途那就說不過來了
不銹鋼之所以不銹
因為它裡面有
鍩
含量在百分之14
少了就會生銹

Ⅳ 不銹鋼網的目數怎麼樣算

是單位面積內的網個數。

Ⅳ 不銹鋼過濾器的過濾精度為20U是什麼意思過濾網多少目和網孔大小什麼關系

不銹鋼過濾器的過濾精度為20U指的是過濾精度為20微米。

過濾網多少目和網孔專大小的關系：目孔屬跟網孔正相關。

其實就是過濾器的濾芯的孔徑；包含雜質的溶液通過過濾網時，允許通過的最大顆粒的尺寸。過濾精度標志為微米，表示著過濾器的過濾性能。測出過濾效率（或過濾比率）過濾度形成。通常稱過濾器的過濾度都指名義過濾度。

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不銹鋼過濾器的過濾精度換算表：

目數微米英寸過濾精度換算表：

12 1680 661

16 1190 469

20 840 331

25 710 280

30 590 232

35 500 -197

40 420 165

45 350 138

50 294 117

60 250 98

70 210 83

Ⅵ 家用防蚊紗窗不銹鋼網多少目合適

家用防蚊紗窗不銹鋼網的話一般20目就差不多了。

Ⅶ 紗窗20目的會太疏嗎

高層住宅也要裝紗窗、紗門！
無論高、低層，最好都要裝上紗窗或紗門。紗窗(紗門)除了能阻擋灰塵、蚊蟲外，還可以保證安全，對於住在高樓里的人來說更尤為重要。因為在多風、乾燥的季節里，特別是北方，高層比底層更容易受到塵土、飛絮的污染，過敏體質和有孩子的家庭更要注意。而在南方城市，除了要面臨同樣的塵土、廢墟困擾，同樣還要謹防蚊蟲叮咬引發的登革熱風暴，這也是為什麼高層住宅也要安裝紗窗(紗門)的重要原因。
因為高層住宅承受的風力相對較大，因此在紗窗(紗門)的安裝上，應選擇更牢固一些的。目前紗窗可分為摩爾戴克隱形紗窗(卷簾紗窗)推拉紗窗(紗門)、折疊紗窗(紗門)、吊趟紗窗等，其中前者目前較為多見。現在用的較多的材質是玻璃纖維紗網、不銹鋼紗網（現在市面上也有非常堅硬的錳鋼網，防寵鼠防盜非常實用）。
玻璃纖維紗網和不銹鋼紗網不僅網眼細小，阻隔蚊蟲的效果最好，而且最為耐用。鋁合金紗窗的厚度從0.4毫米至1.2毫米不等，比較好的紗窗一般採用的都是0.8—1.0毫米的，這種厚度的紗窗網會比較牢固。而較薄的手感差，摸起來比較軟，一般不建議使用。此外，紗窗框所用的鋁材，如果是用回收的廢品製成的鋁合金，顏色看起來不鮮亮，時間長了也容易掉皮，選擇時一定要注意。

Ⅷ 不銹鋼板是如何製造

不銹鋼產品製造工藝規程
1范圍
本標准規定了一般不銹鋼產品的製造工藝原則，當產品使用在耐腐蝕要求很高的工況特殊時，在相應的產品製造工藝過程卡上再另行明確要求。
本標准適用於我公司製造的奧氏體不銹鋼和不銹復合鋼零部件等產品的製造。
2 引用標准
下列標准所包含的條文，通過在本標准中引用而構成本標準的條文。本標准出版時所示版本均為有效，使用本標準的各方應使用下列標準的最新版本。
GB150 鋼制壓力容器
GB151管殼式換熱器
HG20584 鋼制化工容器製造技術要求
壓力容器安全技術監察規程
Q/AXL J 3013鉚工管工通用工藝守則
Q/AXL J5010鋼制壓力容器檢驗規程
Q/AXL J0801壓力試驗和緻密性試驗工藝規程
3一般要求
3.1 不銹鋼產品的製造應具備製造場地通風、清潔、文明生產條件。不銹鋼材料及零部件應防止長期露天存放、混料保管。要求按時投料、集中使用、及時回收、指定區域存放保管。
3.2 工件存放製造場地應鋪設防鐵離子污染的專用地板或橡膠板。滾輪架上配掛膠輪。
3.3 防止在不銹鋼表面踩踏。如果不可避免應穿沒有鐵釘的軟底鞋並帶腳套，過後應將表面擦掃干凈。
3.4 使用工具，如銅錘、木錘、不銹鋼鏟或淬火工具鋼鏟等，盡量使工件不和鐵器接觸。磨削磨輪用純氧化物製成。
3.5 材料標記用墨水或記號筆應不含金屬顏料、硫、氯含量要≤25PPm.
3.6 防止磕碰劃傷
鋼板或零部件在吊運製作過程中應始終保持鋼板表面、設備及胎具的清潔，防止將焊豆、熔渣、氧化皮壓入工件表面。
3.6.1 吊具應加銅墊，吊帶首選尼龍吊帶且為不銹鋼產品零部件專用，絕不允許與其它碳素鋼混淆，如用鋼絲繩外套必須套膠管或用麻繩。
3.6.2 鋼管切割應在鋸床上鋪墊木板或橡膠板，採用專用鋸條。
3.7 除切割線外其餘標記線不應使用「劃針」劃線及「沖子」沖孔。可使用硬色筆或記號筆。也可以使用不含金屬顏料及硫氯含量小於25PPm的墨水劃線作標記。
3.8 不銹鋼零部件應盡量採用冷成形。當採用熱成形時，材料不得與焦碳爐中焦炭接觸，加熱溫度510~1150℃，熱成形過程中加熱次數中得超過二次。
3.9 板材應用剪切或等離子切割，等離子切割後的溶渣應清除干凈。
3.10表面的磕碰劃傷應修磨。板厚＜10mm的打磨深度不超過0.3mm；板厚＞10mm的打磨深度不超過0.5mm，且均不超過板材的負偏差。
3.11 不銹鋼封頭采購需要求供貨商酸洗鈍化後供貨，表面質量符合7.4條要求。
4 焊接
4.1 焊前准備及施焊環境
4.1.1 焊條、焊劑及其他焊接材料的儲存庫應保持乾燥，相對濕度不得大於60%。
4.1.2 當施焊環境出現下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊：
a）手工焊時風速大於10m/s；
b）氣體保護焊時風速大於2m/s；
c）相對濕度大於90%；
d）雨、雪環境；
4.1.3 焊接溫度應不低於5℃,當環境溫度低於5℃時,在常溫下予熱的焊件也應在焊口100mm范圍內加熱~15℃才能施焊。可用氧—乙炔焰預熱。用表面溫度計或試溫筆檢查予熱溫度。
4.2 焊口清理：等離子切割表面應用不銹鋼絲刷或砂輪清理，焊前,零件坡口內及附近20mm范圍內須用酒精擦去油污。
4.3 焊接過程
4.3.1與承壓零部件相焊的焊縫必須經焊接工藝評定合格，在產品焊接過程中焊工必須按焊接工藝規程執行。
4.3.2 在不銹鋼產品零部件上臨時輔件焊接要求：應盡量避免在工件上焊臨時性輔件，如需要則須用與母材相近材料焊接；定位焊、點焊、焊臨時性輔件均應按產品焊接工藝規定執行。
4.3.3 不銹鋼零部件或容器在進行焊接時，嚴禁將接地線直接搭在不銹鋼工件上，須將接地線通過與工件同材質或相近材質製成的卡子與工件牢固相連以防打火。
4.3.4 定位焊、點焊、焊臨時性輔件以及引熄弧板的去除嚴禁強行打掉，而應採用風鏟或高速砂輪等機械方法去除。
4.4 焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求
4.4.1不銹鋼A、B類接頭焊縫的余高按表一：GB150標准第10.3.3條款執行；
表一
單面坡口 雙面坡口
e1 e2 e1 e2
0～10%δs 且≤3 δ≤1.5 0～10%δ2且≤3 0～10%δ1 且≤3

5 熱處理
5.1 按圖樣規定進行整體或局部熱處理，熱處理按工藝要求外協。
5.2 受壓元件用鋼板冷成形後，如果變形率超過ε=15%時,應進行熱處理，以消除加工應力,改善延性。
單向拉伸(如鋼板卷圓)
ε=(δ/2Rf)×(1－Rf /Ro) ×100%
雙向拉伸(如筒體折邊、冷壓封頭)
ε=(1.5δ/2Rf)×(1－Rf /Ro) ×100%
式中:
ε----- 鋼板變形率，%；
δ----- 鋼板名義厚度，mm；
Rf ----- 鋼板彎曲後的中心半徑，mm；
Ro---- 鋼板彎曲前的中心半徑，對於平板Ro為無限大，mm；
5.3 冷成形封頭可不進行熱處理，熱成形件必須進行熱處理。
5.4 加熱溫度在1000~1150℃,熱作終了溫度≥750℃一般不進行熱處理。
6 壓力試驗和緻密性試驗
6.1 壓力試驗用介質一般為水，水中氯離子含量≤25PPm。
6.2按圖樣要求進行緻密性試驗或氨滲透試驗。要求方法按《壓力試驗和緻密性試驗工藝規程》。
7、表面處理
按圖樣要求，對不銹鋼設備表面進行酸洗鈍化處理。
7.1 需酸洗零部件表面質量要求
焊縫表面及其兩側的油污、焊渣、飛濺物必須清理干凈。當油污嚴重時則用3-5%的鹼溶液或清潔溶劑將油污清除，並用凈水沖洗干凈。
需作酸洗鈍化處理的表面，其上的焊縫咬邊、劃傷、刻痕、飛濺損傷等缺陷應打磨圓滑，焊瘤應鏟去或磨去。禁止用碳鋼刷清理不銹鋼表面。
表面附著的油漆，應採用化學方法（如用香蕉水）去除。
對不銹鋼熱加工件的氧化皮可用機械噴砂的方法清除，砂必須是純硅或氧化鋁。表面用砂輪打磨時應避免產生過熱（回火）現象。
清除完畢用凈水（水中氯離子含量不超過25mg/l）沖刷干凈。不銹鋼表面及焊縫用棉紗擦洗一遍。
7.2酸洗鈍化處理，首次操作應先在小部件局部面上或類似的材料上作試驗。
對製造完工後的不銹鋼容器或零部件中鋼零部件應採取有效措施，防止遭到腐蝕，應按圖樣和工藝文件的要求，對規定項目檢查合格後，才能進行酸洗、鈍化預處理。
制定酸洗、鈍化的安全措施，確定必須的用具和勞動防護用品。
7.3酸洗鈍化操作
只有進行過預處理的容器或零部件才能進行酸洗鈍化處理。
將鈍化膏均勻塗刷於不銹鋼表面和焊縫，塗層厚度1—2mm,焊接點塗層略厚。常溫下保留1—3小時後清洗，清理焊接地方時，嚴重的熱影響區可以使用不銹鋼絲刷清理。全部干凈後，用水清洗，確保不銹鋼件表面沖洗干凈，無殘留痕跡。
對於熱壓封頭或熱處理件氧化物的表面，塗層2mm左右，滯留5-10小時後，用鋼絲刷普遍刷一次，再用回絲或棉紗反復擦遍，全部干凈後，用水清洗，確保不銹鋼件表面沖洗干凈，無殘留痕跡。
酸洗過程中，操作人員必須認真仔細，及時觀察，防止容器表面腐蝕過重。
7.4酸洗鈍化質量檢測：
酸洗鈍化後不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕痕跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工表面不得有氧化色。鈍化膜完整均勻，呈灰白的金屬顏色。
表面殘余酸性檢驗：
經表面處理完畢的不銹鋼零部件，表面不得有殘酸，檢查時可將PH試紙蘸水貼在工件表面，試紙色不變紅即為合格。
檢驗合格的零部件或容器應擦乾或用壓縮空氣吹乾。
容器和零部件經酸洗鈍化後搬運吊裝及存放時禁止磕碰劃傷鈍化膜。
7.5注意事項
酸洗鈍化膏作業必須在室外或通風良好的室內進行。
酸洗鈍化處理，首次操作應先在小部件局部面上或類似的材料上作試驗。
酸洗過程中，操作人員必須認真仔細，及時觀察，防止容器表面腐蝕過重。對碳鋼零部件應採取有效措施，防止遭到腐蝕。
酸洗後不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕痕跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工表面不得有氧化色。
操作人員在操作時，必須穿好耐酸服，帶好手套，口罩與防護眼罩。在容器內酸洗，必須帶上檢查合格的防毒面具，並在專人監護下進行。
有熱處理要求的奧氏體不銹鋼零部件按圖樣要求進行熱處理後，做酸洗鈍化處理。
酸洗鈍化膏要專人嚴加保管，要遠離熱源存放，處理後的殘余物和廢水要及時用石灰乳或電石糊中和處理以防止污染環境。
請勿在強陽光下操作，防止不銹鋼酸洗鈍化膏曬干，影響鈍化效果。

Ⅸ 怎麼計算紗網是多少目

網版目數是1平方英寸范圍內網眼的數量，1英寸=25.4毫米，通過這個計算就可以得出。由於絲網製作有相應的技術標准，不同大小的目數的絲網有規定的絲的直徑。

經線、緯線的均勻度很差，網孔大小不一致，形狀各異，棉紗線表面光潔度也差，抗拉力很低。由於棉紗絲網製作的印版質量不理想，解像力差，耐印效果也不盡人意，因此已很少使用。

經線、緯線的均勻度、抗拉強度、表面光潔度均較棉紗絲網高，缺點是延伸率太大，容易老化變質，耐光效果不好，長期暴露在光照下極易變脆。

(9)不銹鋼紗網20目怎麼生產擴展閱讀：

優質聚乙烯為原料，添加了防老化、抗紫外線等化學助劑，經拉絲織造而成，形似窗紗，具有抗拉、耐水、抗熱、耐腐蝕、無毒無味等特點，收藏輕便，正確保管壽命可達3-5年左右。

選擇適宜的規格-有機蔬菜防蟲網的規格包括幅寬、孔徑、絲徑、顏色等。尤其應注意孔徑；，網眼大，起不到應有的防蟲效果；網眼小，則遮光過多，對作物生長不利。

目前適宜目數為20-32目，絲徑0.18毫米，幅寬1.2-3.6米，白色。如須加強遮光效果，可選用黑色防蟲網。銀灰色的防蟲網避蚜效果更好。最大的特點是能防蟲防病，大幅度減少農葯使用量，是無公害蔬菜的關鍵技術，是一種簡便、科學、有效的防蟲措施。

Ⅹ 離心機不銹鋼篩網10目跟20目有什麼區別

你好，不銹鋼篩網目數是不銹鋼篩網重要的一個參數，目數主要是在不銹鋼編織網中講的比較多。
目數：指的是一英寸（25.4mm）裡面有多少個網孔，即為多少目。

目數的測量：一般用目數測量板或者布眼測量而知。
因此，目數越小，網孔也就越大。但是也不是絕對的，因為網孔的大小還與網絲的粗細有關系。