不銹鋼與什麼材料焊接效果好

Ⅰ 不銹鋼409 用什麼材料焊接比較好

如果是薄板和管，推薦氬弧焊機，如果焊接工藝要求比較高的，推薦脈沖氬弧焊機，如果是中厚板的結構件，板材可以用直流焊條或者二氧化碳保護焊焊接，管材和壓力容器是氬弧焊打底，直流焊條封面……氬弧焊的焊絲選擇和母材相同的，直流焊條和二保的選擇高一個標號的，比如304的母材，那麼直流焊條和二保焊絲需要選擇308的……

Ⅱ 不銹鋼用什麼焊接

焊不銹鋼用的焊材:

銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T 983-2012規定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。

鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。為防止腐蝕，焊接電流不宜太大，層間快冷，以窄焊道為宜。

不銹鋼焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。

金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類：

1、熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。

2、壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。

3、釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，從而實現焊接的方法。

不銹鋼焊接要點、注意事項

一、採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性(焊絲接負極)

1、一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。

2、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。

3、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

4、為防止焊接氣孔出現，焊接部位如有鐵銹、油污等清理干凈。

5、焊接電弧長度，焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳。

6、對接打底時，背面也需要實施氣體保護。

7、為使氬氣很好地保護焊接熔池，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角一般為10°左右。

8、防風與換氣。

二、不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項

1、採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。

2、保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。

3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。

4、干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。

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焊材分類

不銹鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉澱硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。

按照工藝焊材分為Tig焊絲，Mig 焊絲，埋弧焊焊材,焊條電弧焊用焊條，帶極堆焊用焊帶等。伊薩產品包含上述全系列工藝以及合金系列焊材。

Ⅲ 請問不銹鋼和鋁怎麼焊接

1、不銹鋼和鋁的來焊接材料：自

不銹鋼和鋁合金的焊接，一般都是採用氣焊，用M51、MG460F等焊接材料進行釺焊，接頭一般採用搭接接頭。

2、不銹鋼和鋁的焊接方式：

不銹鋼和鋁常見的是兩種焊接方式，一種是慣性摩擦焊，一種是爆炸焊，摩擦焊質量公認最好的代表性供應商是法國的 T+C，目前國內很多大型空分企業的重要設備都採用的是他們的鋼鋁接頭，爆炸焊質量公認最好的代表性供應商是日本的旭化成，日本的價格較法國的便宜。

3、焊接難度並不高，就是焊接材料都是比較貴的。

4、如果對於焊縫的要求不是太高，不承受沖擊力，也可以採用手弧焊，成本要低很多，焊接速度也快很多。

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焊接的三種途徑：

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

Ⅳ 不銹鋼和鐵能焊接在一起嗎用什麼方法焊接比較牢固

鐵與不銹鋼能焊接到一起，不過必須注意：首先選擇焊材：選用鎳及鎳合金作為填充。

鐵與不銹鋼的焊接

嚴格來說，要用擴散焊。就是先在兩個斷面上，先分別鍍鉻或者鍍鎳，然後用擴散焊焊接起來，成為一個整體。

但是實際操作中，用氬弧焊也能給焊起來。甚至用普通電焊，不銹鋼焊條，都能焊起來，但是對於焊工的技術要求就比較高。

而且，最好是一邊的管子稍大，可以套接起來，然後兩邊都焊上，這樣安全一些。氬弧焊的焊絲倒在其次，關鍵是功率要足夠大。要用大功率的焊機。

另外，焊接面要處理好，打磨光潔，做出倒角，然後進行酸洗之後，再焊接。

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焊接注意事項：

1．電弧長度：

電弧長度與電極塗層類型和塗層厚度有關。但應盡量取短電弧，特別是低氫電極。電弧過長可能造成氣孔。短電弧可以防止大氣中O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質，影響焊縫質量。

2．焊接速度

合適的焊接速度是焊條的直徑、油漆的種類、焊接電流、待焊物體的熱容量、開始的結構等條件都有它們相應的變化，不能做出標准規定。

保持適當的焊接速度，使熔渣能很好地覆蓋熔池。使熔池中的各種雜質和氣體有足夠的時間浮到表面，避免焊渣和氣孔。在焊接過程中，如果焊條速度過快，焊接部位冷卻時收縮應力會增大，導致焊縫出現裂紋。

不銹鋼餐具對人體的危害主要有以下幾點：

一方面，鎳是人體必需的微量元素，對人體健康有很多好處。但過量攝入鎳容易導致某些疾病，因此鎳不足或過量都會對人體造成危害。

它會損害皮膚，引起呼吸系統的變化，導致多種癌症，並具有誘變作用。大劑量的鎳會導致嘔吐、腹瀉、急性胃腸炎和牙齦炎，而長期接觸鎳會導致頭發變白和其他後果。

另一方面，鎘是一種毒性極強的重金屬，其化合物基本上都是有毒物質，屬於人體不可缺少的元素。研究表明，人體中少量的鎘會對肺、骨骼、腎臟、心血管系統、免疫系統和生殖系統造成毒害。

此外，不銹鋼餐具中的鉻也是人體所需的微量元素，與鎳類似，鉻的攝入量過多或過少也會影響人體健康。

Ⅳ 302不銹鋼焊條適合什麼材質的焊接

302焊條：302是鈦鈣型葯皮的不銹鋼焊條，焊縫金屬具有良好的抗裂性及抗氧化性能。可交直流兩用，有良好的焊接工藝性能，特別適宜於薄板平焊。用途：用於焊接相同類型的不銹鋼，不銹鋼襯里，異種鋼（Cr19Ni10和低碳鋼）以及高鉻鋼、高錳鋼等。材質：化學成份：C Mn Si Cr Ni Mo Cu S P保證值 ≤0.15 0.5-2.5 ≤0.90 22.0-25.0 12.0-14.0 ≤0.75 ≤0.75 ≤0.030 ≤0.040

Ⅵ 不銹鋼材料上用什麼焊接比較好

能在不銹鋼材料來上面焊接的設自備有很多，但是最好的還是激光焊接機。以前我們用的是氬弧焊接，自從使用了星鴻藝的自動化激光焊接機以後，我們的報廢率也大大降低了、焊接速度也快了很多，更重要的是焊縫小、不會有變形的現象發生。

Ⅶ 誰能告訴我不銹鋼管和銅管要用什麼材料焊接效果最好

不銹鋼與銅管的焊接主流的三種焊接方法，方法一採用高銀45銀配合焊膏焊接即可。方法二用替代高銀的we46焊料焊接，此時不需要配焊膏焊接使用。方法三可以採用適合不銹鋼，紫銅，黃銅及上述金屬之間的異種焊接的黃銅氬弧焊絲，記住是黃銅氬弧焊絲204s，不是黃銅氣焊焊絲。

Ⅷ 什麼材料可以焊接不銹鋼

焊接不銹鋼用的焊材:
銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T 983-2012規定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。為防止由於加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

不銹鋼焊接要點與注意事項
一、採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性(焊絲接負極)
1、一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。
2、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。
3、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
4、為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
5、焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。
6、對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
7、為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。
8、防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。
二、不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項
1、採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。
2、保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。
3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。
4、干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。

Ⅸ 不銹鋼409L用什麼材料焊接比較好呢308L的焊絲行么

308L焊絲適用於18%Cr~8%Ni不銹鋼母材焊接，如果採用308LSi焊絲的話熔金流動性會更好，焊縫更美觀，此回方法可行的，結合答自身經濟實力的話還可以採用ER409Ti這種焊絲適合於409鐵素體不銹鋼焊接，在汽車行業應用很廣泛的，希望能夠幫到您！

Ⅹ 鋒鋼與不銹鋼焊接用什麼焊接最好

一下幾種都可以。
1、用氧-乙炔氣體火焰釺焊或者 高頻感應釺焊、 高頻感應釺焊、浸銅釺焊 。
2、我推薦用氧-乙炔氣體火焰釺焊，焊接材料可選用，黃銅黃銅加磞砂或銅焊粉。
3、常用的釺焊方法
① 氧氣－乙炔火焰釺焊 是最常用的釺焊方法之一。硬質合金釺焊可用一般的氧氣－乙炔設備，不需要增加其他的專用設備。根據氧氣－乙炔火焰的特點，採用合理的加熱方式和選用正確的工藝，能焊出優質的硬質合金工具。氧氣－乙炔火焰釺焊適用於批量比較小的中小型硬質合金刀具、模具和量具，也適於野外修復損壞的硬質合金採掘工具。
氧氣－乙炔焰的焰心溫度高達3000℃左右，在釺焊加熱時應避免用焰心直接噴射硬質合金，以免溫度過高產生裂紋。釺焊前先將釺劑、釺料和硬質合金依次放好，用還原火焰在靠近硬質合金的底部基體部分進行預熱。當預熱溫度達到700～800℃釺劑開始熔化時，再從上面加熱硬質合金片及周圍的焊縫，直到釺料熔化呈晶亮的液態，並沿側面焊縫滲至表面。此時應抬高火焰，使焰尾繼續沿焊縫四周加熱，以保持釺焊溫度。同時用金屬棒撥動刀征沿刀槽往復移動2～3次，調整並壓緊刀片，把多餘的釺料及熔渣排出。排渣後，即停止加熱並用加壓棒在硬質合金頂面的中心部分加壓，停留2～3s，待釺料凝固後，即可送入保溫箱或保溫介質中保溫2～3h，使之緩慢冷卻。緩冷後的刀具，如再經過消除應力的回火處理，能收到更好的效果。回火溫度約300℃，保溫6h後隨爐冷至室溫。
② 高頻感應釺焊 高頻感應釺焊是利用頻率為600kHz，功率在10～100kW之間的高頻感應加熱電源，產生高頻電流。當高頻電流穿過感應器時產生高頻交變磁場，在感應器中的被焊金屬中產生感應電流。高頻加熱速度很快，可以在很短時間內加熱到很高的溫度，使焊料熔化。高頻感應釺焊使用的感應器大多是用直徑5～10mm的紫銅管繞制而成。感應器的幾何形狀和尺寸選擇是否合適，是決定高頻感應釺焊的加熱速度、溫度均勻性、生產效率及釺焊質量的重要因素之一。
在焊接前，應根據焊接工具的大小調節高頻設備的輸出功率，使工件加熱速度適中，溫度均勻。功率過大易使工件局部過熱和釺料熔化不完全，易使硬質合金產生裂紋；功率太小，則加熱時間過長，容易造成刀體氧化，影響生產效率。一般焊接加熱速度為30～60℃/s，鎢鈦鈷合金的加熱速度應為10～40℃/s。
高頻感應釺焊加熱速度快，效率高，操作簡單，勞動條件比較好。適用於大批量的自動或半自動釺焊。但是設備投資大，耗電量多。
③ 高頻感應釺焊 是在專門用於釺焊硬質合金刀具的釺焊機或對焊機上進行，焊接變壓器的次級線圈電壓小於36V，電流在1000A以上。釺焊時將工件夾在兩個紫銅電極之間，當次級線圈輸出的強大電流通過焊接工件時，利用硬質合金和鋼基體之間接觸電阻產生的熱量作為焊接熱源使釺料熔化。
接觸釺焊常用於釺焊車刀、刨刀等工具。接觸釺焊的焊接效率高，焊接一把大截面的硬質合金車刀、刨刀只需4～5min。在加熱過程中斷電1～2次，直到晶亮的液態釺料布滿整個焊縫。由於加熱時間短，氧化和熱變形小，並且操作方便。但是加熱過程中電極容易燒傷工件表面，有時也會因電極或硬質合金錶面未清理干凈，或接觸面的電阻過大而無法導電加熱。
④ 浸銅釺焊 是將工件的釺焊部分浸入熔化的液態釺料中，利用毛細作用使液態釺料沿工件的焊縫滲入，從而達到釺焊的目的。浸銅焊通常以鹽浴爐、焦炭爐或油爐做熱源，釺料和釺劑都置於石墨或耐熱不銹鋼坩堝中加熱至液態。這種釺焊方法適用於成批生產各種磧質合金刀具和鑽探用的硬質合金鑽頭等。可以一次加熱完成多刃硬質合金刀具的釺焊，有較高的釺焊效率。
採用浸銅釺焊的硬質合金多刃刀具要求刀片槽有0.3～0.4mm深的夾持刀片用的工藝牆，並且刀片與刀片槽配合要好。裝配前用四氯化碳仔細清洗刀片和刀槽，用尖片將刀片鉚緊，然後在刀具離焊縫2mm外的非焊接面上塗上厚度為1～3mm的保護塗料層。待陰干後，放入250～300℃的烘箱內烘烤30min，即可進行焊接。