激光機割不銹鋼會撞擊怎麼回事

1. 請教高手;激光切割機加工不銹鋼板時造成的變形如何處理最佳

激光切割機會導致所切割金屬變形，也屬於激光切割機常見問題之一，到底是激光切專割機參考沒設置對呢？屬還是激光切割機師傅操作不當呢？或者還是其他什麼原因呢？為什麼激光切割機會導致所切割金屬變形？艾荔艾結合多年切割加工的經驗來做以下分析：

首先我們來排查是不是機器調光沒調好，而引起的。第二個分析用什麼原材料切割的，原材料的反光特性和金屬特性可能影響切割效果。如果是切割金屬薄板，激光切割屬於熱切割，熱切割肯定會變形。只是相對於火焰切割機和等離子切割機而言變形相對小。但還是有變形了，變形的大小，跟切割的材質、零件的形狀、切割厚度、以及激光加工工藝有很大關系，零件的形狀很大程度上決定變形的大小。比如切一個正方形，熱變形不會太大。但要是切割一個狹長的長方形（10*2000mm)變形肯定會很大。變形的原因是因為受熱不均勻，引起的熱脹冷縮的以致於引起開關的改變。

2. 金屬激光切割機的常見問題

1.激光切割低碳鋼時，工件出現毛刺的解決方案
2.切割低碳鋼時出現非正常火花的解決方案
3.激光切割加工不銹鋼和敷鋁鋅板時，工件有毛刺產生的分析
4.激光切割機最為常見的問題，加工打孔的時候材料產生變形
5.激光未完全切透的分析
分析後可以發現下面的幾種情況是產生加工不穩定的主要情況：激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配；激光切割線速度過快，需要操作控制減小線速度；噴嘴感應不準導致激光焦點位置誤差過大,需重新檢測噴嘴感應數據,特別是在切割鋁材時最容易出現
根據CO2激光切割的工作和設計原理，對於這些常見的問題，根據金屬激光切割機的加工方法，以及材料的分析，做出對應的問題解決方案。

3. 激光切割機使用共邊切割為什麼未切割的輪廓不穿孔，不穿孔就開始直接割熔渣碰撞總報警

鋼板切割鋼板切割指利用天然氣火焰（氧-天然氣）將被切割的金屬預熱到能夠劇烈燃燒的燃點，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進一步劇烈氧化並將燃燒產生的熔渣吹掉形成切口的過程。鋼板切割方法火焰切割：火焰切割設備的成本低並且是切割厚金屬板唯一經濟有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區要大許多，熱變形比較大。為了切割准確有效，操作人員需要擁有高超技術才能在切割過程中及時迴避金屬板的熱變形。激光切割：激光切割設備可切割4mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割20mm厚的碳鋼，但加氧切割後會在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的最大厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸誤差較大。激光切割設備的價格相當貴，約150萬元以上。線切割：電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機床已佔電火花機床的大半。剪板機：剪板機是借於運動的上刀片和固定的下刀片，採用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬於鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。等離子切割機：等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化（和蒸發），並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。超高壓水切割：超高壓水切割又稱水刀和水射流，它是將普通的水經過多級增壓後所產生的高能量（380MPa）水流，再通過一個極細的紅寶石噴嘴（Φ0.1-0.35mm），以每秒近千米的速度噴射切割，這種切割方式稱為超高壓水切割。

4. 德國激光切割機切割鐵板,鋼板,不銹鋼板沒事,但是切割鋁板時炸鏡片,是怎麼回事

1、鐵板,鋼板,不銹鋼板等等材料對激光能量的吸收性能好，大部分激光輸出的能量都被吸收了，所以正常。
2、銅，鋁等材料不太容易吸收激光能量，對激光的反射性能較好，因而導致炸鏡片，你可以在鋁板的表面塗覆黑色的顏料試試。

5. 領創激光切割碰撞警報怎麼解除

1.首先檢查激光輸出是否有問題，打的光斑是不是很圓(圓的說明激光能量的橫向分布是均勻的,經過透鏡徽劇之後形成的光點能量分布也更均勻一些.切割質量才好)
2.檢查激光傳輸過程中的鏡片是否有臟的，或者是否透鏡有臟,透鏡是否有肉眼不易發現的細小裂痕,這些都會影響激光功率的傳輸。
3.以上兩點檢查完畢,才能確定激光本身是否是良好的.之後才是工藝參數方面的調整。不銹鋼激光切割後產生的毛刺有一定硬度,很難去除的.非得耗時，還影響工件美觀。最好是從根源上解決。氣體的純度要高，可以換一家質量好一點的氣體供應商，氣體的純度很關鍵，最好不要用鋼瓶氣，因為經過兩次灌裝，純度不好，還浪費氣體。再就是把切割參數調到最佳，氣壓流量焦距切割速度什麼的，要經過多次調整，靠機器提供的參數是割不出精美的工件的。設備+氣體+參數，調整到最佳，切割出來的工件是沒有毛刺的/

6. 激光切割機故障解決方法

故障1：切割出的圖形尺寸不準確

解決方法：調整好軟體文件設置，工作台中的脈沖當量，一般為每運動32，發6400個脈沖，根據機器不同，可對32進行增大減小細微調整，以達到最佳切割精度。

故障2：機器運動的時候出現卡的聲音

解決方法：檢查是否同步輪中軸承珠子破裂，需更換，若是使用攝像頭自動切割的，激光雕刻機識別過程中卡，是可能攝像頭數據信號線中間有折斷，需要更換。

故障3：機器不運動或切出的圖形大小無規律變化

解決方法：檢查驅動器和電機是否都上電（上電手推不動），驅動正常工作時亮綠燈，上電後若電機的軌道能推動，可能電機軸斷了，需換電機。

(6)激光機割不銹鋼會撞擊怎麼回事擴展閱讀：

激光刀頭的機械部分與工件無接觸，在工作中不會對工件表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需後續加工；切割熱影響區小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）。

操作激光切割機的注意事項有以下幾點：

1、遵守一般切割機安全操作規程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器，調光，試機。

2、操作者須經過培訓，熟悉切割軟體，設備結構、性能，掌握操作系統有關知識。

3、按規定穿戴好勞動防護用品，在激光束附近必須佩帶符合規定的防護眼鏡。

4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前，不要對其加工，以免產生煙霧和蒸氣的潛在危險。

5、設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或託人待管，如的確需要離開時應停機或切斷電源開關。

6、在加工過程中發現異常時，應立即停機，及時排除故障或上報主管人員。

7. 激光切割時產生的飛濺，使得不銹鋼表面受損，如何避免和修復

一般激光切割都不會出現這種問題，有的也是板材底面會出現毛刺。
如果真的是會飛濺的話可以貼膠紙，有一種不銹鋼保護膜激光切割時不會飛起的，而是緊緊地貼在不銹鋼表面的！

8. 激光切割機在割厚板時，切割頭撞到材料

你好！樓主！
一樓搞些什麼東西，把我以前回答過的復制過來，暈，還帶有亂碼。
本人是做切割機切割技術兼銷售的。對貴公司仰慕已久。貴司好像有兩台瑞士百超的激光切割機，還有一台小松的等離子切割機。希望有機會能到貴公司交流交流！

樓主說的切割厚板時，切割頭會撞到材料。
這個問題應該是在切割小尺寸零件時，切割好的零件由於得不到很好的支撐，翹起來，然後切割頭在空行時撞上翹起的零件。
如果是這種原因引起的，有幾個方法可以解決：
1，加強工作平台的支撐密度，讓切割好的零件得到足夠的支撐，不會翹起來。
2，通過軟體編程時來實現不會空行撞槍。就是在電腦上套料的時候，把激光切割頭的空行軌跡盡量避免已經切割完成的區域，來減少撞槍的可能。
3，激光切割頭上應該有防碰撞的裝置。切割頭的碰撞是在所來難的。有了防碰撞裝置，會減少因碰撞帶來的對切割頭的傷害。

希望以上的回答對您有所幫助。另外我現在做的激光切割機是超大工作檯面，大功率激光切割機（檯面一般為3*20米，功率為4000W，6000W等），如果樓主對此感興趣，可以看看我的網路空間，裡面也有我的聯系方式。

9. 上海團結普瑞瑪激光切割機（DC025)切割不銹鋼3mm時爆孔，割膜時有明火，怎麼解決急急！

爆孔的原因有多種：1、光路偏的話容易爆孔。2、打孔的功率過大頻率過低也容易爆孔。3、焦點如果調試的不合適也容易爆孔。
切不銹鋼時，焦點的位置（光斑聚焦後最小的點）要調到板材厚度的下方為好，3mm的不銹鋼板如果用氮氣切割的話，壓力一定要大，切割速度要快些，這樣切割的斷面就會很好，切割搶嘴最好用2毫米的，1.5毫米的槍嘴稍小，這樣會造成氮氣比較集中，可能會造成部分氧氣參與切割，造成產生明火。

10. 光纖激光器切割不銹鋼時遇到的問題

有渣就用脈沖的，把氣壓調大。如果你是用高壓空氣切得話就改用氮氣切割。