1. 拋丸機是如何選擇鋼丸的
鋼丸分很多種，型號眾多 ， 看您怎麼選
化學成分是鋼丸、鋼砂最基礎的一項指標，它將決定鋼丸、鋼砂的顯微組織以及後面熱處理的效果。碳（C）含量應適中。硅（Si）錳（Mn）可以提高鋼丸的強度、硬度，要盡量高一些（以不低於0.8%為最佳）。硫（S）磷（P）是有害元素，易使鋼丸產生脆性，導致過早破裂，應盡量低（以﹤0.03%為最佳）。
硬度：
如果鋼丸或鋼砂太軟，會使清理速度減慢，降低工作效率。噴丸強化時，太軟的鋼丸不能產生適合的殘余應力，低硬度丸的作用力不可能通過增加撞擊時間來補償。硬度過高，會產生不理想的表面形貌，增加彈丸的破碎幾率，使消耗量過高，並且對設備的磨損較大，增加設備維護費用，因此適當的硬度也很關鍵。
顯微組織：
鋼丸（砂）的顯微組織結構必須可以抵制變形，在作用於工作面時，減少能量損失增減疲勞壽命。回火馬氏體是最耐疲勞的，另外，顯微組織微結構中必須減少易碎的碳化物，否則會造成鋼丸（砂）過早破裂，增加使用量。
物理缺陷：
鋼丸（砂）必須盡量少含會造成磨料破裂的物理缺陷。因使用的生產工藝的緣故，鋼丸（砂）總會存在一定的這樣的物理缺陷。生產中必須有相應的工序進行控制，減少缺陷顆粒比例。
疲勞壽命：
疲勞壽命是鋼丸（砂）作用於工作表面時抵抗破碎的能力。有最長的疲勞壽命的磨料將成為最經濟的磨料，如果它可以把適當的能量轉化到清理中去的話。
2. 拋丸機所用鋼丸有何標准
高碳鋼丸主要技術要求：
規格等級：S400～S030；
顯微硬度：390HV-530HV；
化學組成：碳：0.8%-1.2%、錳：0.6%-1.2%、硅：0.4%-1.2%、硫、磷：≤0.05%；
金相組織：回火馬氏體或回火屈氏體；
密度≥7.0g/cm3；
缺陷總量≤10%；
外來雜質≤1%；
含水量≤0.2%。
原標准GB6484-86 鑄鋼丸已於1993年廢止。
由於回火鐵丸退火後，表面顏色顯均勻藍色，常常用回火鐵丸冒充鑄鋼丸，鐵丸使用壽命只有50－400次，鐵丸除銹效果嚴重降低、嚴重損害用戶利益。
其他：
市場上的鉻鉬鋼丸、錳鋼鋼丸均是廠家的概念宣傳之詞，因為如果加入1%的金屬鉬，則需每鋼丸噸增加10kg金屬鉬，需4000元人民幣，而現國內鐵丸僅售3000元/噸左右。金相組織：回火馬氏體、回火屈氏體、網狀炭化物>3級。
硬度：45---65HRC 密度：7.58g/cm3
3. 拋丸機用鋼丸如何選擇
鋼丸選擇不當就會影響拋丸機的正常運轉也可能造成機器故障。拋丸機用鋼丸一般常用的有鋼絲切丸、合金丸、鑄鋼丸、鐵丸等。
鋼丸
用拋丸機的客戶都想找到合適的鋼丸，選擇好質量好的鋼丸不但可以提高拋丸機及其易損件的使用壽命同時也能提高產品的表面質量，總的來說選擇鋼丸的種類及大小主要是看你要清理的工件：
有色金屬一般選用鋁丸或不銹鋼丸；普通鋼材及其焊接件、鑄件、鋼材等選用鋼丸；
鋼丸直徑越大清理完的表面粗糙度越高，但清理效率也高；
不規則形狀的鋼砂或鋼絲切丸清理效率比球形丸要高，但表面粗糙度也高；
清理效率高的彈丸對設備的磨損也快（相對），只是使用時間來算，但相比生產效率來說這磨損也不算快。
a)、硬度與清理速度成正比，但與壽命成反比。所以硬度高，清理速度快，但壽命短消耗量大，故硬應適中(約HRC40-50為宜)使用效果最好。
b)、適中的硬度，具有優良的反彈性，使鋼丸能到達清理室的每一個地方，減少處理時間。
c)、拋射材內部缺陷如氣孔龜裂，內縮孔等皆可影響其壽命而增加消耗量。
d)、密度大於7.4g/cc 則內部缺陷當趨於最小。
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我就是參考的：拋丸用鋼丸
4. 拋丸用不銹鋼丸有毒沒
不銹鋼丸是無毒的，用於拋丸機中
5. 拋丸機用的鋼丸和研磨機用鋼球有什麼區別
鋼丸的介紹本產品顆粒均勻，鋼丸內部絕對不存在氣孔，具有壽命長，拋丸時間短，實用於淬火齒輪、螺絲、彈簧、鏈條、各種沖壓件、標准件及不銹鋼等硬度高的工件，可達到表面去氧化皮，表面強化處理，光整、退漆、去腐蝕、無粉塵的噴丸加工、堅固工件表面突出金屬本色，達到您滿意的效果。本產品是各種硬體處理的首選產品。 名 稱 鋼絲切丸 化學成分 碳(C) 0.45～0.75% 錳(Mn) 0.40～1.20% 硅(Si) 0.10～0.30% 硫(S) ＜0.04% 磷(P) ＜0.04% 平均硬度 （500g荷載下測定） 1.0mm：51～53 HRC(525～561HV) 1.5mm：41～45 HRC(388～436HV) 硬度偏差 最大偏差范圍為±1.0HRC或±40HV 抗拉強度 1.0mm：1750～2150 Mpa 1.5mm：1250～1450 Mpa 金相組織 縱向(均勻形變珠光體) 橫向(均勻形變珠光體) 最小密度 （酒精置換法測定) 7.8g/cm3 產品廣泛應用於鑄造、鍛造、機械、冶金、熱處理、鋼結構、網架結構、集裝箱、船舶、修造、橋梁、礦山、等領域的清砂、除銹、強化、成形、消除應力及各種型材的表面清理和塗裝、電鍍前的粗糙度（拉毛）預處理、石材切割、磁丸鑄造、作為重型混凝土及高爐耐火材料的添加劑，以增加其耐磨性，耐高溫性，抗沖刷性、靜電屏蔽、防輻射、油井的過濾罐、配重等等。 本系列有0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm等各種型號。 鋼絲切丸的四大優點： 經濟效益巨大，該丸具有韌性好，強度高，不破碎等優點。據使用本產品廠家反映，該丸使用壽命是鑄鐵丸的15倍以上。一個拋頭一年中至少節約費用9000元。 降低葉片、葉輪磨損。外觀看該丸帶棱帶角，開始使用時硬度較低（HRC40左右），經過幾次碰撞逐漸成圓形，塑變後硬度高（HRC50以上）。白口鐵丸撞擊破碎之後（HRC55左右）對葉片及葉輪華損極大，鋼絲丸則越擊越圓，對葉片葉輪磨損極小。 提高清理質量。這是由於該丸不破碎，相對撞擊力量大，清理的工件效果好、質量高。 減少粉塵污染減輕工人勞動。 鋼丸的介紹本產品顆粒均勻，鋼丸內部絕對不存在氣孔，具有壽命長，拋丸時間短，實用於淬火齒輪、螺絲、彈簧、鏈條、各種沖壓件、標准件及不銹鋼等硬度高的工件，可達到表面去氧化皮，表面強化處理，光整、退漆、去腐蝕、無粉塵的噴丸加工、堅固工件表面突出金屬本色，達到您滿意的效果。本產品是各種硬體處理的首選產品。
6. 拋丸機所用鋼丸有何標准如何確定拋丸機所用鋼丸規格合適
外形有球形的,鋼絲切成柱形的,還有球形破碎成不規則形的;
大小從0.0X毫米到3毫米的都有;
材料:鑄鋼丸\鑄鐵丸\鋼絲切丸\鉻鉬合金丸\不銹鋼丸\不銹鐵丸\鋁丸……
確定鋼丸主要是看你要清理的工件：有色金屬一般選用鋁丸或不銹鋼丸；普通鋼材焊件、鑄件、鋼材等選用鋼丸；
鋼丸直徑越大清理完的表面粗糙度越高，但清理效率也高；
再就是不規則形狀的鋼砂或鋼絲切丸清理效率比球形丸要高，但表面粗糙度也高；
清理效率高的彈丸對設備的磨損也快（相對）；只是使用時間來算，但相比生產效率來說這磨損也不算快
7. 重慶拋丸機價格 拋丸機配件價格 鋼丸價格
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8. 拋光不銹鋼丸管件用什麼鋼丸好
1、使用鋼丸處理金屬工件表面具有清理速度快、耗量低特點，鋼丸和鋼砂有適當的硬度，具有很好的反彈性，內部隅角和形狀復雜的工件都可以均勻迅速的清理，縮短表面處理的時間，提高工作效率。
2、鋼丸的組織嚴密、粒度均勻、韌性強，用鋼丸處理金屬工件的表面可以起到增加金屬工件表面壓力的作用，可以很好的提高工件的抗疲勞能力。
3、根據汽車製造廠的工作要求，使用的鋼板、一些鑄造件都是需要拋光處理的，但是不能損壞鋼板的強度、原有的外型，鑄造件的外型要保證清潔美觀。由於汽車零件不是很規則，那就要求有不同的拋光機械來完成。需要使用的拋丸機有：滾筒式、轉台式、履帶式、通過式拋丸清理機械，不同機械處理不同的工件。
4、鋼丸因為工程機械整機和零部件較重，熱容量大，因而其防銹塗層的枯燥通常選用烘烤均勻的熱風對流的烘乾方法。熱源可量體裁衣，選用蒸汽、電、輕柴油、天然氣和液化石油氣等。因為工程機械規模廣、標准多、整機重、零部件大,通常選用噴塗方法進行塗裝。噴塗東西有空氣噴槍、高壓無氣噴槍、空氣輔佐式噴槍及手提式靜電噴槍。
9. 不銹鋼丸一般用在什麼方面
不銹鋼丸一般用在拋丸機拋丸除銹上，但並不是所有的工件都適合用不銹鋼丸，因為它拋出來的工件發白，多用於鋁壓鑄件
10. 拋丸機是否只能用不銹鋼丸
對於鋼丸的選擇並不取決於拋丸機,根據被加工的工件材質而定.如淬火製品後一般使用強化鋼丸,因為它的硬度達到50-54以上,普通鋼丸打在上面易破碎,對工件表面產生劃傷.不銹鋼丸的硬度一般也只是在35左右，若用於淬火材料消耗量將會非常大.這樣的選擇很不明智.
下面就對鋼丸的使用做個簡單的介紹.
0.3-0.5MM左右的合金鋼丸:小型鑄造件,法蘭,彎頭,三通的加工.
0.6-1.2MM左右的合金鋼丸;適用於閥門,中型焊接件,路面拋丸機對橋梁加工以及油泵的翻新工作.
1.2MM以上的合金鋼丸:適用於鋼結構的表面除銹,鋼板表面去氧化層,
鋼絲切丸及鋼絲研磨丸適用於鑄鋼件的表面清理加工.
不銹鋼丸一般用在鋁壓鑄件,鈦鎂合金的去毛刺和去污加工及不銹鋼工件的高要求清潔處理.