連續模沖不銹鋼產品加什麼冷卻液

❶ 誰知道車床加工不銹鋼用什麼冷卻液最好

這種潤滑液叫做不銹來鋼切削液
是由自多種油性潤滑劑、極壓劑、防銹添加劑和助劑等配製而成的合成型切削液，具有優良的表面滲透性、潤滑性、清洗性和防銹性，p H值適中，對皮膚無刺激性，夏季使用不霉變，使用壽命長，用於不銹鋼切削和磨削加工冷卻和潤滑，根據加工難易程度。用量為5%-20%

主要指標如下：

外 觀 淺黃色透明至半透明液 目 測
pH值（5%稀液） 8~9 pH廣泛試紙
腐蝕試驗（24h） 鋼 鑄鐵 合 格
防銹試驗（8h） 鑄鐵 無銹 無印
四球PB值（N） > 700 GB/T3142
使用方法：
用以磨削普通切削加工，常用量為5%，鑽孔和攻絲等加工，用量為10%-20%。

也適合絲錐攻絲的潤滑液

❷ 車不銹鋼用什麼冷卻液.

這個如果鑽不銹鋼的話呢，也可以用一般的乳化液或者是肥皂液，

❸ 在不銹鋼板上鑽孔加什麼冷卻液

冷卻液分為四種：

• 乳化液DC-503：含油量大於50%，性能：潤滑防銹性能好，但冷卻性能差專，穩定性不好，壽命短。屬

• 半合成切削液DC-507：含油量5%-30%，性能：潤滑性、防銹性、冷卻性優異，壽命長，綜合性能佳，使用范圍廣。

• 全合成切削液DC-505：含油量為零，性能：冷卻性能佳，穩定性好，使用壽命長，但潤滑、防銹性能差。

• 純油性切削油：100%油量，性能：高效潤滑，防銹，但冷卻性能和清洗性是短板。

銹鋼板上鑽孔對冷卻液的潤滑性、極壓性、冷卻性的要求比較高，綜合上述類型的冷卻液性能，半合成切削液DC-507是最適合鑽孔加工用的。

❹ 不銹鋼車床加工用什麼冷卻液

不銹鋼切削液參考

成分 投料比 N46礦物油 22-28 亞磷酸二正丁酯 20-25 磷酸三甲酚酯 20-25 硼酸鉀 8-12 烷基苯甲酸 4-6 硫酸化脂內肪酸酯鈉容 2-4 烷基酚環氧乙烷 5-8 。
不銹鋼切削液制備方法：
將基礎油加熱至45~50℃後，依次加入復合磷酸酯、硼酸鉀、防銹劑，並保持溫度在40~50℃下攪拌10min，攪拌速度保持在100~120r/min，再加入表面活性劑保持原來攪拌速度，攪拌至完全透明即可，自然冷卻後包裝。

❺ 不銹鋼車加工用什麼樣的冷卻液.

不銹鋼車加工使用不銹鋼切削液，該切屑液是由多種油性潤滑劑、極壓劑、防銹版添加劑和權助劑等配製而成的合成型切削液，具有優良的表面滲透性、潤滑性、清洗性和防銹性，pH值適中，對皮膚無刺激性，夏季使用不霉變，使用壽命長，用於不銹鋼切削和磨削加工冷卻和潤滑，根據加工難易程度，用量大約為5%-20%。

❻ 不銹鋼工件怎樣鑽孔，用什麼鑽頭和冷卻液好

深孔鑽（槍鑽）是近年發展起來的深孔加工新工藝，雖然屬於切削工藝，但和版傳統切削又有所不同權，比較大的缺點就是散熱和排屑困難。在加工初期，鑽頭和工件一接觸，鑽頭溫度瞬時增高，所以對切削液的冷卻性能要求非常高，同時深孔鑽削加工結束時壓力大約在4000N左右，這時切削液的極壓性能必須要達到加工要求，否則鑽頭會出現冒煙現象，加快鑽頭磨損。由此可見，切削液的冷卻性能、極壓性能是深孔鑽加工必須具備的硬條件。

❼ 不銹鋼打孔用什麼冷卻液

可以使用磷酸、丙酮、食醋都行。

❽ 不銹鋼開孔用什麼冷卻液.

冷卻液分為四種：

1. 乳化液DC-503：含油量大於50%，性能：潤滑防銹性能好，版但冷卻性能差權，穩定性不好，壽命短。

2. 半合成切削液DC-507：含油量5%-30%，性能：潤滑性、防銹性、冷卻性優異，壽命長，綜合性能佳，使用范圍廣。

3. 全合成切削液DC-505：含油量為零，性能：冷卻性能佳，穩定性好，使用壽命長，但潤滑、防銹性能差。

4. 純油性切削油：100%油量，性能：高效潤滑，防銹，但冷卻性能和清洗性是短板。

   不銹鋼板上鑽孔對冷卻液的潤滑性、極壓性、冷卻性的要求比較高，綜合上述類型的冷卻液性能，半合成切削液DC-507是最適合鑽孔加工用的。希望對你有幫助~