Ⅰ 不銹鋼304加工鑽孔攻牙最佳方法是怎樣加工
不銹鋼本身硬度不高，為什麼這么難加工呢？
這是因為不銹鋼含C元素低，硬度也不高，僅23度左右，且不易變形，可塑性差，這是鋼鐵組織晶粒密集導致所成。這就使的鑽頭在鑽孔時增加了粘度，不易排屑，此時鑽頭就容易燒壞。通過實踐對比得知，開口135度的鑽頭在控制轉速在300-500轉/min時比市面上同材質開口118度的鑽孔時都輕松很多。加工不銹鋼工件一般要求孔身光潔，少有毛刺，一般選擇高品質的白色全磨製工藝的鑽頭，市面上大多是黑色軋制工藝，全磨製與軋制工藝的最主要區別是磨製鑽花與鑽夾頭配套使用時整體振幅小，從而孔身毛刺少，精度也高，批量加工時效率尤其明顯。就我使用過的，目前在加工不銹鋼方面比較好的牌子有：上工全磨鑽，成量全磨鑽，雷工全磨鑽，遠東全磨鑽
Ⅱ 不銹鋼攻絲----請教
在不銹鋼上攻絲比在普遍鋼材上攻絲要困難得多。經常出現由於扭矩大，絲錐被「咬死」在螺孔中，崩齒或折斷，螺紋表面不光，溝紋，尺寸超差，亂扣和絲錐磨損嚴重等現象。因此，攻制不銹鋼螺紋時應採取相應的技術措施加以解決。
1、攻制不銹鋼螺紋時，「脹牙」現象比較嚴重，絲錐容易「咬死」在孔中，所以螺紋底孔應適當加大。一般情況下，螺距為1mm以下的螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去螺距；螺距大於1mm時，螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去1.1倍螺距。
2、選擇合適的絲錐和合理的切削用量，是關繫到攻絲質量的關鍵。絲錐材料，應選含鈷或鋁超硬高速鋼；主偏角和螺距、絲錐把數有關，頭錐κr=5°～7°，二錐、三錐為κr=10°～20°；校準部分一般取3～4扣螺紋長度，並有0.05～0.1mm/100 mm的倒錐；容屑槽方向一般取β=8°～15°，可以控制切屑流動方向，對於直槽絲錐，可以將絲錐前端改磨成螺旋形；絲錐的前角一般為γp=15°～20°，後角為8°～12°。
3、可採用無槽絲錐對不銹鋼攻絲。
4、不銹鋼攻絲時，應保證有足夠的冷卻潤滑液。通常可選用硫化油＋15％～20％CCl4；白鉛油＋機油或其他礦物油；煤油稀釋氯化石蠟等。
5、在攻絲的過程中，萬一絲錐折斷，可將工件放在硝酸溶液中進行腐蝕，可以很快將高速鋼絲錐腐蝕，而不報廢工件。
還有就是如果你的是小件的話就熱處理一下，會好做很多
Ⅲ 不銹鋼管件內螺紋攻絲加工要點有哪些
絲錐的後角要修磨大一些，減小絲錐與工件的接觸點，這樣攻絲時能夠輕松一些。給不銹鋼材料攻絲，可以給絲錐塗抹食醋，攻絲時，跟給一般的材料攻絲一樣好攻。
Ⅳ 不銹鋼怎麼攻絲
【不銹鋼攻絲】在不銹鋼上攻絲比在普遍鋼材上攻絲要困難得多。經常出現由於扭矩大，絲錐被「咬死」在螺孔中，崩齒或折斷，螺紋表面不光，溝紋，尺寸超差，亂扣和絲錐磨損嚴重等現象。因此，攻制不銹鋼螺紋時應採取相應的技術措施加以解決。
1、攻制不銹鋼螺紋時，「脹牙」現象比較嚴重，絲錐容易「咬死」在孔中，所以螺紋底孔應適當加大。一般情況下，螺距為1mm以下的螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去螺距；螺距大於1mm時，螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去1.1倍螺距。
2、選擇合適的絲錐和合理的切削用量，是關繫到攻絲質量的關鍵。絲錐材料，應選含鈷或鋁超硬高速鋼；主偏角和螺距、絲錐把數有關，頭錐κr=5°～7°，二錐、三錐為κr=10°～20°；校準部分一般取3～4扣螺紋長度，並有0.05～0.1mm/100 mm的倒錐；容屑槽方向一般取β=8°～15°，可以控制切屑流動方向，對於直槽絲錐，可以將絲錐前端改磨成螺旋形；絲錐的前角一般為γp=15°～20°，後角為8°～12°。
3、可採用無槽絲錐對不銹鋼攻絲。
4、不銹鋼攻絲時，應保證有足夠的冷卻潤滑液。通常可選用硫化油＋15％～20％CCl4；白鉛油＋機油或其他礦物油；煤油稀釋氯化石蠟等。
5、在攻絲的過程中，萬一絲錐折斷，可將工件放在硝酸溶液中進行腐蝕，可以很快將高速鋼絲錐腐蝕，而不報廢工件。
Ⅳ 不銹鋼 316 用什麼絲攻 攻牙 用什麼方法最好
不銹鋼攻絲一般都先用手用絲錐的，因為容易導向些。自己做這個的肯定會比專較清楚吧屬。如果不是非要用到絲攻，建議在下面焊個螺母就行了。如果實在要用手動攻絲，攻的時候加點潤滑油（柴油或在裡面加點機油吧）。要保證在加工中裡面不要卡太多的渣子
Ⅵ 不銹鋼管件內螺紋攻絲加工要點有哪些
現在盛行不銹鋼材料 ，主要還是因為其環保原因。不銹鋼管件上的內螺紋通常採用絲錐進行攻絲加工。由於不銹鋼材質的粘性較高，斷屑性能差，因此在攻絲過程中容易出現切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現象，影響加工效率和螺紋質量。為了延長絲錐使用壽命，提高螺紋加工質量，應注意以下要點：1絲錐的設計與製造（1）選用較好的絲錐材質。在普通高速工具鋼中加入特殊合金元素，可以顯著提高絲錐的耐磨性和韌性。（2）在絲錐螺紋表面塗覆氮化鈦塗層，可以顯著提高絲錐的耐磨性、耐熱性和潤滑性。（3）適當加大絲錐前角。但應注意，如絲錐前角過大，在退刀時容易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱。（4）適當加大絲錐鏟背量。但應注意，如鏟背量過大，在退刀時容易產生切屑塞進絲錐後角內的現象，且攻出的螺紋光潔度不佳。（5）合理選擇刀具熱處理方法，以兼顧絲錐的硬度與韌性。2工件底孔的預JJN－R（1）應本著攻絲加工量盡可能小的原則，預加工工件的底孑L尺寸，尤其是美標NPT螺紋和英標F，R螺紋，其錐度為1：16 ，而多數不銹鋼廠家是按螺紋的小端直徑鑄造出直孔作為攻絲底孑L ，致使攻絲的後半部分加工量較大，容易引起以下不良後果： ①攻絲扭距較大，絲錐易斷裂或崩刃； ②攻出的螺紋光潔度較差； ③攻出的圓柱螺紋用塞規檢測時直徑偏小，其原因並不是螺紋中徑不一致，而是因切屑刮傷螺紋，存在毛刺。（2）底孑L尺寸最好為被加工螺紋的小徑尺寸加上 0.10.2MM的餘量。（3）攻絲前的擴孑L加工最好採用定製鉸刀。對於美標NF，R螺紋和英標F，R螺紋，應加工成錐度底孑L 。目前許多企業採用廢舊絲錐手工磨去螺紋做成鉸刀，使廢絲錐得到二次利用。但在改制鉸刀時應注意兩個問題：①磨去螺紋時一定要磨出後角；②絲錐刃部前角面應保持平直。3絲錐的合理使用（1）加工不同類型工件時應考慮不同的切屑走向。必要時新絲錐也需要修磨，修磨原則是攻絲時盡量使切屑從容屑槽排出，防止劃傷已加工螺紋。 舉例說明如下：加工接箍（SPU）：接箍的攻絲加工最好使用立式攻絲機（或三頭攻絲機）。絲錐的修磨方法為：①加長絲錐前導向部，使絲錐逐漸進入切削，以提高絲錐使用壽命；②在絲錐的每個刃瓣上磨出刃傾角，但首次刃磨不應太長（約34MM），以後可逐漸加長。判斷刃傾角刃磨質量的標准為攻絲時切屑成喇叭狀從接箍端面排出，不會損傷已攻出的螺紋 。當攻絲進行一段時間後，如發現攻出的螺紋質量不佳，可以再加長刃傾角。
Ⅶ 如何對不銹鋼材料進行攻絲
不銹鋼M6以下的螺紋可用擠壓絲錐來加攻絲油來加工比較好,M6以上的螺紋可用切削絲錐加工內,易斷絲錐的原因較多首先大家容都知道不銹鋼加工本是難切削材料,加工過程中容易產生硬化層所以在加工螺紋底孔時,速度不易過高(線速度不大於9m/min)否則容易造
Ⅷ 如何對不銹鋼材料進行攻絲
把絲錐的後角刃磨的大一些，盡量減小絲錐與工件的接觸面。在攻絲時，可以給絲錐加些食醋，這樣就很好攻絲。
Ⅸ 手工在不銹鋼上面攻絲---請教
不銹鋼的材質是比較硬 比較難鑽孔攻勢 你要買好點的鑽花 鑽的時候鑽速慢點 加點水 如果不銹鋼有燒 壞 一點，你就再也難鑽下去的。所以鑽的時候要慢 要降溫。功絲的話也是慢 加點潤滑油
Ⅹ 如何解決不銹鋼鑽孔與攻螺紋
不銹鋼鑽孔易磨損，這是一個五金製造非常常見的一個問題，無論是車削還是銑削或者是鑽削攻牙，對上不銹鋼材質的產品，刀具沒選對都會容易耐磨，還有選對的刀具，加工的參數也要調整到合適，如果你用高效率的參數，想找到低價格的刀具那恕小編無能為力。
至佳刀具十餘年專注五金製造孔加工，而今天要主講的也是針對不銹鋼系列材質的鑽頭解析，針對不銹鋼如果選擇合適的麻花鑽進行鑽孔加工，首先針對不銹鋼要區分使用鑽頭的設備是哪一種，通常有三種，一種是CNC加工中心鑽，第二種是普通的車床，鑽速不高，屬於半自化，第三種就是手工鑽。
不同的情況，選擇不同的麻花鑽，如果你是加工中心，條件允許的話，用內冷合金麻花鑽效果完全不用擔心針對不銹鋼會有難加工的現象，選擇較好一點的原材料合金麻花鑽就可以了，但是深孔的話還是需要深入的去掌握一下，潛孔對於CNC加工來說不銹鋼真的削鐵如泥。
而如果是半自動化的一些車床，小型數控以及排刀機來講的話，沒有內冷的條件，只有靠外冷加工，這個時候要注意的就是孔徑的尺寸，孔徑的尺寸主要在於孔的直徑和孔的深度，潛孔的話沒有太大的問題，但是深孔沒有內冷麻花鑽的工藝就需要合理的調整了。
手用鑽孔的話，不建議用合金麻花鑽建議用含鈷的高速鋼麻花鑽，韌性比較好，及時穩定性不足，但也不會容易斷，且含鈷高速鋼麻花鑽本就針對不銹鋼有一定的耐磨程度，返修起來也較為簡單，相比選擇合金麻花鑽，手工鑽孔選含鈷高速鋼麻花鑽更為合
。
針對不銹鋼除了要選擇合適的刀具鑽頭麻花鑽，選材也是一個重點，材料的純度決定了是否好加工，雜質越多，加工的難度肯定越大，最後就是切削液切削油，切削油選對了對於鑽孔切削加工都會有一定的幫助。